一种家具制造生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及家具制造技术领域，尤其涉及一种家具制造生产用切割装置。

背景技术：

传统的家具制造生产用切割装置在进行长条状材料切割时，需要通过系统程序的设定使材料进行等距的移动，增加了切割成本。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种家具制造生产用切割装置。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种家具制造生产用切割装置，包括切割机体、滑动连接于切割机体顶部的切割台、固定连接于切割台上表面一侧的切割头以及置于切割台上表面的材料，所述切割台的上表面位于材料的一端固定连接有定位块，所述切割台的顶侧内部靠近定位块的位置开设有出料槽，所述出料槽的外表面固定卡合连接有一对夹件，两个所述夹件的底端共同滑动连接于一个第一螺纹套的顶部，所述切割台的顶侧内部转动连接有与第一螺纹套螺旋连接的第一螺杆。

优选的，所述切割台的下表面中部开设有矩形空腔，所述矩形空腔的顶部内壁固定连接有第二螺纹套，所述切割台的底侧内部且贯穿矩形空腔转动连接有第二螺杆，且所述第二螺杆与第二螺纹套螺旋套接。

优选的，所述切割机体的上表面且位于矩形空腔的内部固定连接有多个定位环套，且所述定位环套活动套接于第二螺杆的外表面。

优选的，所述切割机体的上表面两侧均固定连接有一个滚轮，所述切割台的下表面开设有供滚轮滚动的滚轮槽。

优选的，所述出料槽的顶部贯穿切割台的上表面，所述出料槽的一个侧端贯穿切割台的侧表面。

优选的，所述夹件的上部平面端贯穿开设有螺槽，所述夹件通过螺槽螺旋套接有螺轴，且所述螺轴的底端固定连接有压板。

优选的，两个所述夹件的顶端之间通过螺栓锁紧连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过手动的方式即可使材料等距移动，从而将一个较长的材料等距切割为长度相等的短材料；且该装置还可以调节切割距离，即调整每次切割出的材料的长度，使用相当灵活，且无需通过系统程序进行设定，手动即可实现上述功能，大大减少了切割成本；通过夹件的设计，不仅可以对材料进行限位固定，且可以通过夹件的水平移动将材料向定位块的方向推移；通过压板、螺轴和螺槽的设计，便于对不同粗细的材料进行紧固。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种家具制造生产用切割装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视向剖视图；

图3为本实用新型夹件的侧视向剖视图。

图中：1切割机体、2切割台、3切割头、4材料、5定位块、6夹件、7出料槽、8滚轮、9滚轮槽、10第一螺纹套、11第一螺杆、12第二螺纹套、13第二螺杆、14定位环套、15压板、16螺轴、17螺槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种家具制造生产用切割装置，包括切割机体1、滑动连接于切割机体1顶部的切割台2、固定连接于切割台2上表面一侧的切割头3以及置于切割台2上表面的材料4，切割台2的上表面位于材料4的一端固定连接有定位块5，切割台2的顶侧内部靠近定位块5的位置开设有出料槽7，出料槽7的外表面固定卡合连接有一对夹件6，两个夹件6的底端共同滑动连接于一个第一螺纹套10的顶部，切割台2的顶侧内部转动连接有与第一螺纹套10螺旋连接的第一螺杆11。

在一个可选的实施例中，切割台2的下表面中部开设有矩形空腔，矩形空腔的顶部内壁固定连接有第二螺纹套12，切割台2的底侧内部且贯穿矩形空腔转动连接有第二螺杆13，且第二螺杆13与第二螺纹套12螺旋套接。

在一个可选的实施例中，切割机体1的上表面且位于矩形空腔的内部固定连接有多个定位环套14，且定位环套14活动套接于第二螺杆13的外表面。

在一个可选的实施例中，切割机体1的上表面两侧均固定连接有一个滚轮8，切割台2的下表面开设有供滚轮8滚动的滚轮槽9。

在一个可选的实施例中，出料槽7的顶部贯穿切割台2的上表面，出料槽7的一个侧端贯穿切割台2的侧表面。

在一个可选的实施例中，夹件6的上部平面端贯穿开设有螺槽17，夹件6通过螺槽17螺旋套接有螺轴16，且螺轴16的底端固定连接有压板15。

在一个可选的实施例中，两个夹件6的顶端之间通过螺栓锁紧连接。

工作原理：传统的家具制造生产用切割装置在进行长条状材料切割时，需要通过系统程序的设定使材料进行等距的移动，增加了切割成本，本实施例中，通过手动的方式即可使材料4等距移动，从而将一个较长的材料4等距切割为长度相等的短材料4；且该装置还可以调节切割距离，即调整每次切割出的材料4的长度，使用相当灵活，且无需通过系统程序进行设定，手动即可实现上述功能，大大减少了切割成本；通过夹件6的设计，不仅可以对材料4进行限位固定，且可以通过夹件6的水平移动将材料4向定位块5的方向推移；通过压板15、螺轴16和螺槽17的设计，便于对不同粗细的材料进行紧固；具体的，将材料4置于切割台2的上表面，使材料4的一端与定位块5抵接，此时定位块5与切割头3的间距即为切割出的材料4的长度，然后转动第一螺杆11带动第一螺纹套10沿着第一螺杆11的方向行走至图示的最右端，然后合拢两个夹件6贴紧在材料4的前后表面，并通过螺栓锁紧两个夹件6，然后转动螺轴16带动压板15向下移动压紧在材料4的上表面，启动切割头3对材料4进行切割，切割出的短材料4掉进出料槽7内并排出，然后逆向转动第一螺杆11通过夹件6带动材料4向左移动，直至材料4的端部再次与定位块5抵接，然后通过切割头3进行第二次切割，以此类推；当需要改变每次切割的材料4的长度时，即改变定位块5与切割头3的间距时，转动第二螺杆13带动第二螺纹套12水平左右移动，从而带动切割台2和定位块5水平左右移动，当切割台2向左移动时可以增加定位块5与切割头3的间距，当切割台2向右移动时可以缩小定位块5与切割头3的间距。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。