一种房屋建筑工程折板用折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及房屋建筑工程技术领域，尤其涉及一种房屋建筑工程折板用折弯机。


背景技术：

2.折板结构是由若干狭长的薄板以一定角度相交连成折线形的空间薄壁体系。跨度不宜超过30米，适宜于长条形平面的屋盖，两端应有通长的墙或圈梁作为折板的支点。常用有v形、梯形等型式。对于一些小型折板或者批量比较少的折板常常会采用小型折弯机来进行，但是，当前的折弯机上无法对板材进行定位，导致对于折弯的尺寸无法进行控制，影响精度，从而造成尺寸不对无法进行使用，同时当前小型折弯机需要人工来进行折弯，效率低下。
3.经检索，专利(申请号：201821556297.x)公开了“一种建筑工程用钢筋折弯机”，该装置通过滑轨、第一挤压块、第二挤压块、第三挤压块、第四挤压块、第一固定块、限位块和第二固定块的设计，可以有效的实现将需要进行折弯的钢筋进行有效的稳固，保证钢筋在折弯的过程中不会因为机器的晃动或者工人的抖动而出现脱离折弯机的问题，有效的解决了原有的折弯机在对钢筋折弯时容易脱离折弯面的问题，但是该装置无法对折弯的位置进行测量，折弯后会出现尺寸偏差的问题，同时该装置只能用于钢筋的折弯，无法实现对于板材的折弯，因此，需要一种能够对板材进行折弯的装置来实现板材的精确折弯功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种房屋建筑工程折板用折弯机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种房屋建筑工程折板用折弯机，包括操作台，所述操作台底部两侧均焊接有支架，且操作台顶部两侧均开有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，且两个滑块相互靠近的一侧均焊接有固定板，两个所述固定板相互靠近的一端均开有固定槽，两个所述滑块两侧均贯穿螺接有螺杆，且两个螺杆相互远离的一端均焊接有把手，两个所述螺杆相互靠近的一端均焊接有转轴，且两个转轴的另一端均焊接有固定块，所述操作台顶部中间开有折弯槽，且两个支架之间焊接有固定台，所述固定台顶部中间焊接有伸缩机构，且伸缩机构顶部焊接有安装板，所述安装板顶部两侧均焊接有贯穿折弯槽两侧的推料杆，所述操作台顶部两端均焊接有支撑杆，且两个支撑杆顶部之间对夹焊接有固定杆，所述固定杆底部安装有液压泵，且液压泵输出轴焊接有挤压块。
7.优选的，两个所述固定板的总长度与两个滑槽之间的距离相等，且两个固定板与操作台形成滑动配合。
8.优选的，所述转轴位于操作台的内部，且转轴和固定块均与操作台形成转动配合。
9.优选的，所述伸缩机构包括与固定台顶部焊接的滑动套，且滑动套顶部滑动连接
有伸缩杆，所述滑动套与伸缩杆之间对夹安装有弹簧。
10.优选的，所述折弯槽为三角形结构，且折弯槽两侧之间的夹角为直角，所述挤压块与折弯槽相适配，且挤压块与折弯槽之间的间隙与板材厚度相适配。
11.优选的，所述推料杆顶部位于折弯槽内，推料杆与操作台形成滑动配合，且推料杆顶部与折弯槽两侧平行。
12.优选的，所述操作台顶部两端蚀刻有刻度，且固定槽的宽度与板材的宽度相适配。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置有把手转动螺杆使滑块在滑槽内进行滑动，从而控制两个固定板进行移动，操作台顶部蚀刻有刻度，从而可以根据刻度来控制两个固定板的位置，实现了对于板材折弯位置的精确控制，避免因为尺寸问题导致板材无法进行使用的问题；
15.2、通过设置有推杆电机推动挤压块，挤压块与折弯槽相互作用使板材发生弯折，不需要人工进行折弯，节约了劳动成本，提高了工作效率，同时推料杆在伸缩机构的作用下可以将折弯后的板材推出，避免了卡料的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种房屋建筑工程折板用折弯机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种房屋建筑工程折板用折弯机的操作台俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种房屋建筑工程折板用折弯机的挤压块侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种房屋建筑工程折板用折弯机的伸缩机构剖视结构示意图。
20.图中：1操作台、2支架、3滑槽、4滑块、5固定板、6固定槽、7螺杆、8把手、9转轴、10固定块、11折弯槽、12固定台、13伸缩机构、14安装板、15推料杆、16支撑杆、17固定杆、18液压泵、19挤压块、20滑动套、21伸缩杆、22弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种房屋建筑工程折板用折弯机，包括操作台1，所述操作台1底部两侧均焊接有支架2，且操作台1顶部两侧均开有滑槽3，两个所述滑槽3内均滑动连接有滑块4，且两个滑块4相互靠近的一侧均焊接有固定板5，两个所述固定板5相互靠近的一端均开有固定槽6，两个所述滑块4两侧均贯穿螺接有螺杆7，且两个螺杆7相互远离的一端均焊接有把手8，两个所述螺杆7相互靠近的一端均焊接有转轴9，且两个转轴9的另一端均焊接有固定块10，两个所述固定板5的总长度与两个滑槽3之间的距离相等，且两个固定板5与操作台1形成滑动配合，所述转轴9位于操作台1的内部，且转轴9和固定块10均与操作台1形成转动配合，所述操作台1顶部两端蚀刻有刻度，且固定槽6的宽度与板材的宽度相适配，通过设置有把手8转动螺杆7使滑块4在滑槽3内进行滑动，从而控制两个固定板5进行移动，操作台
1顶部蚀刻有刻度，从而可以根据刻度来控制两个固定板5的位置，实现了对于板材折弯位置的精确控制，避免因为尺寸问题导致板材无法进行使用的问题；
23.所述操作台1顶部中间开有折弯槽11，且两个支架2之间焊接有固定台12，所述固定台12顶部中间焊接有伸缩机构13，且伸缩机构13顶部焊接有安装板14，所述安装板14顶部两侧均焊接有贯穿折弯槽11两侧的推料杆15，所述操作台1顶部两端均焊接有支撑杆16，且两个支撑杆16顶部之间对夹焊接有固定杆17，所述固定杆17底部安装有液压泵18，且液压泵18输出轴焊接有挤压块19，所述伸缩机构13包括与固定台12顶部焊接的滑动套20，且滑动套20顶部滑动连接有伸缩杆21，所述滑动套20与伸缩杆21之间对夹安装有弹簧22，所述折弯槽11为三角形结构，且折弯槽11两侧之间的夹角为直角，所述挤压块19与折弯槽11相适配，且挤压块19与折弯槽11之间的间隙与板材厚度相适配，所述推料杆15顶部位于折弯槽11内，推料杆15与操作台1形成滑动配合，且推料杆15顶部与折弯槽11两侧平行，通过设置有液压泵18推动挤压块19，挤压块19与折弯槽11相互作用使板材发生弯折，不需要人工进行折弯，节约了劳动成本，提高了工作效率，同时推料杆15在伸缩机构13的作用下可以将折弯后的板材推出，避免了卡料的问题。
24.工作原理：转动把手8，使滑块4进行移动进而调节固定板5的位置，根据操作台1顶部的刻度使两个固定板5分别位于相对应的位置，随后将板材放在两个固定板5之间的固定槽6内，启动液压泵18，挤压块19和折弯槽11相互作用使板材折弯，随后液压泵18返程，伸缩机构13推动推料杆15上升将板材推出，避免了卡料的问题。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。