数控车床轴加工夹具及加工中心

本实用新型涉及一种数控车床轴加工夹具及加工中心，属于轴加工夹具技术领域。

背景技术：

单拐轴材料具有良好的铸造性能，工艺简单，铸造应力小，不用人工时效处理，减震性优良，并有一定的机械强度，适用于承受中等应力中工作的零件。如图1所示，该单拐曲轴包括一轴套，轴套的下方具有与其平行的尾轴，所述轴套与尾轴之间具有连接曲轴臂，所述尾轴的前端同轴连接有主轴，主轴需要车削加工，为提高主轴的加工效率及与轴套的平行度，提供一种数控车床轴加工夹具及加工中心。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种数控车床轴加工夹具及加工中心。

本实用新型所述的数控车床轴加工夹具，其特征在于：包括连接底盘、中部支撑盘、上定位件和下支撑件，所述连接底盘的表面固定有中部支撑盘，所述中部支撑盘的上部具有用于固定单拐曲轴上部的上定位件，所述中部支撑盘的下部具有用于固定单拐曲轴下部的下支撑件，所述中部支撑盘的表面一体成型有用于支撑单拐曲轴的支撑台。

优选地，所述中部支撑盘上部具有一定位销孔，所述上定位件包括定位销轴，所述定位销轴的一端插入定位销孔中，所述定位销轴的外端同轴设置有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母与定位销轴之间的螺杆上套设有压板。

优选地，还包括紧定螺钉a，所述下支撑件包括铰接在中部支撑盘底部的托板，所述托板的另一端可拆卸的安装有v型定位块，托板和v型定位块相互垂直，所述托板的中部具有一通孔，所述紧定螺钉a穿过所述通孔固定在支撑台下表面上的螺孔中。

优选地，还包括紧定螺钉b，所述连接底盘为一圆盘，中部支撑盘为一矩形板，所述矩形板的四角分别设置有一通孔，所述紧定螺钉b穿过所述通孔、连接底盘固定在车床的车床连接盘上，采用车床的驱动力驱动连接底盘旋转。

优选地，所述连接底盘和中部支撑盘均为金属材质。

所述加工中心，包括上述的数控车床轴加工夹具。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的数控车床轴加工夹具及加工中心，采用上定位件和下支撑件能对单拐曲轴进行快速定位固定，定位精度高，有效提高主轴的加工效率及与轴套的平行度；安装和拆卸时较为方便，节省工时。

附图说明

图1为本实用新型的截面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为上定位件的结构放大示意图；

图4为下支撑件的结构放大示意图；

图5为单拐曲轴的结构放大示意图。

图中：1、连接底盘2、中部支撑盘3、上定位件3.1、定位销轴3.2、螺杆3.3、压板3.4、螺母4、下支撑件4.1、托板4.2、v型定位块4.3、紧定螺钉a5、单拐曲轴6、支撑台7、紧定螺钉b。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如1-5所示，所述数控车床轴加工夹具，包括连接底盘1、中部支撑盘2、上定位件3和下支撑件4，所述连接底盘1的表面固定有中部支撑盘2，所述中部支撑盘2的上部具有用于固定单拐曲轴5上部的上定位件3，所述中部支撑盘2的下部具有用于固定单拐曲轴5下部的下支撑件4，所述中部支撑盘2的表面一体成型有用于支撑单拐曲轴5的支撑台6。

本实施例中，所述中部支撑盘2上部具有一定位销孔，所述上定位件3包括定位销轴3.1，所述定位销轴3.1的一端插入定位销孔中，所述定位销轴3.1的外端同轴设置有螺杆3.2，所述螺杆3.2上螺纹连接有螺母3.4，所述螺母3.4与定位销轴3.1之间的螺杆3.2上套设有压板3.3；还包括紧定螺钉a，所述下支撑件4包括铰接在中部支撑盘2底部的托板4.1，所述托板4.1的另一端可拆卸的安装有v型定位块4.2，托板4.1和v型定位块4.2相互垂直，所述托板4.1的中部具有一通孔，所述紧定螺钉a4.3穿过所述通孔固定在支撑台6下表面上的螺孔中；还包括紧定螺钉b，所述连接底盘1为一圆盘，中部支撑盘2为一矩形板，所述矩形板的四角分别设置有一通孔，所述紧定螺钉b7穿过所述通孔、连接底盘1固定在车床的车床连接盘上，采用车床的驱动力驱动连接底盘1旋转；所述连接底盘1和中部支撑盘2均为金属材质。

所述加工中心，包括上述的数控车床轴加工夹具。

本实用新型的工作原理：本专利为现有单拐曲轴5的专用夹具，单拐曲轴5包括一轴套，轴套的下方具有与其平行的尾轴，所述轴套与尾轴之间具有连接曲轴臂，所述尾轴的前端同轴连接有主轴，主轴需要车削加工。

车削主轴，先将单拐曲轴5的轴套固定在上定位件3上，尾轴端面抵接在支撑台6的表面，其次将托板4.1托起至水平，v型定位块4.2支撑在尾轴的底部，紧定螺钉a4.3穿过托板4.1与支撑台6连接，同时通过压板3.3和螺母3.4对轴套固定，完成单拐曲轴5的快速定位固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种数控车床轴加工夹具，其特征在于：包括连接底盘（1）、中部支撑盘（2）、上定位件（3）和下支撑件（4），所述连接底盘（1）的表面固定有中部支撑盘（2），所述中部支撑盘（2）的上部具有用于固定单拐曲轴（5）上部的上定位件（3），所述中部支撑盘（2）的下部具有用于固定单拐曲轴（5）下部的下支撑件（4），所述中部支撑盘（2）的表面一体成型有用于支撑单拐曲轴（5）的支撑台（6）。

2.根据权利要求1所述的数控车床轴加工夹具，其特征在于：所述中部支撑盘（2）上部具有一定位销孔，所述上定位件（3）包括定位销轴（3.1），所述定位销轴（3.1）的一端插入定位销孔中，所述定位销轴（3.1）的外端同轴设置有螺杆（3.2），所述螺杆（3.2）上螺纹连接有螺母（3.4），所述螺母（3.4）与定位销轴（3.1）之间的螺杆（3.2）上套设有压板（3.3）。

3.根据权利要求2所述的数控车床轴加工夹具，其特征在于：还包括紧定螺钉a（4.3），所述下支撑件（4）包括铰接在中部支撑盘（2）底部的托板（4.1），所述托板（4.1）的另一端可拆卸的安装有v型定位块（4.2），托板（4.1）和v型定位块（4.2）相互垂直，所述托板（4.1）的中部具有一通孔，所述紧定螺钉a（4.3）穿过所述通孔固定在支撑台（6）下表面上的螺孔中。

4.根据权利要求3所述的数控车床轴加工夹具，其特征在于：还包括紧定螺钉b（7），所述连接底盘（1）为一圆盘，中部支撑盘（2）为一矩形板，所述矩形板的四角分别设置有一通孔，所述紧定螺钉b（7）穿过所述通孔、连接底盘（1）固定在车床的车床连接盘上，采用车床的驱动力驱动连接底盘（1）旋转。

5.根据权利要求4所述的数控车床轴加工夹具，其特征在于：所述连接底盘（1）和中部支撑盘（2）均为金属材质。

6.一种加工中心，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述的数控车床轴加工夹具。

技术总结
本实用新型涉及一种数控车床轴加工夹具，包括连接底盘、中部支撑盘、上定位件和下支撑件，所述连接底盘的表面固定有中部支撑盘，所述中部支撑盘的上部具有用于固定单拐曲轴上部的上定位件，所述中部支撑盘的下部具有用于固定单拐曲轴下部的下支撑件，所述中部支撑盘的表面一体成型有用于支撑单拐曲轴的支撑台。本实用新型还公开了一种加工中心。本实用新型具有以下有益效果：采用上定位件和下支撑件能对单拐曲轴进行快速定位固定，定位精度高，有效提高主轴的加工效率及与轴套的平行度；安装和拆卸时较为方便，节省工时。

技术研发人员：蒋惠波;张玉香;孟凡文;王哲;张朝彪;李娜
受保护的技术使用者：济宁职业技术学院
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.07.27