一种有色金属导条生产加工用压延装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属导条生产加工技术领域，具体为一种有色金属导条生产加工用压延装置。


背景技术：

2.有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属，压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料(如橡胶、热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一。在有色金属材料加工时，常设计将金属材料加工成扁平形状的压延作业，有色金属压延是指将有色金属制成的厚料通过压延作业，将厚料加工成更薄的片状结构。目前大多数有色金属压延设备往往仅用于一种厚度产品的压延，而需要将有色金属材料加工成不同规格厚度时，大多数压延装置难以实现将同一材料压延成可变厚度薄片的作业，且现有压延装置大多数不具备推送功能，需要人工手动操作，费时费力。因此我们对此做出改进，提出一种有色金属导条生产加工用压延装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种有色金属导条生产加工用压延装置，包括底座，所述底座底端固定安装有箱体，所述箱体顶端另一侧固定安装有第一伺服电机，所述箱体顶端一侧固定安装有第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机输出轴均固定连接有联轴器，所述联轴器底端固定连接有丝杠，所述丝杠一侧固定连接有滑块，所述滑块底端两侧均固定安装有固定架，所述固定架一侧固定连接有第一压延辊，所述底座底端固定安装有第二压延辊，所述第二压延辊连接轴一侧固定连接有传动电机。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伺服电机和第二伺服电机输出轴均贯穿箱体顶端与联轴器固定连接，所述第一伺服电机和第二伺服电机通过联轴器与丝杠传动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联轴器两侧均固定安装有导向柱，所述丝杠与导向柱均贯穿滑块两侧，且所述丝杠与滑块接触部位设置有螺纹，所述滑块与丝杠滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压延辊设置有若干组，且所述第一压延辊两侧连接轴均贯穿固定架，且所述第一压延辊与固定架滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二压延辊设置有若干组，所述第二压延辊两侧连接轴均贯穿贯穿底座，所述若干组第二压延辊之间通过第一皮带传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动电机固定安装在底座内底端一侧，所述传动电机一侧固定连接第二皮带，所述传动电机通过第二皮带与第二压延辊传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体一侧固定安装有控制面板，所述
控制面板一侧固定安装有控制按钮，所述控制按钮分别与第一伺服电机、第二伺服电机和传动电机电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座一侧设置有收集盒，所述收集盒底端固定安装有滚轮，且所述滚轮设置有四组。
12.本实用新型的有益效果是：该种有色金属导条生产加工用压延装置，通过设置控制按钮分别与第一伺服电机、第二伺服电机和传动电机电性连接，能够使第一伺服电机、第二伺服电机和传动电机运行；通过设置第一伺服电机和第二伺服电机通过联轴器与丝杠传动连接，能够自由调节第一压延辊高度；通过设置若干组第二压延辊之间通过第一皮带传动连接，能够使第二压延辊将压延后的金属导条运输至收集盒内，有效的提高了工作效率；本实用新型能够有效的的解决了大多数压延装置难以实现将同一材料压延成可变厚度薄片的作业，且现有压延装置大多数不具备推送功能，需要人工手动操作，费时费力的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种有色金属导条生产加工用压延装置的立体图；
15.图2是本实用新型一种有色金属导条生产加工用压延装置的箱体正面图；
16.图3是本实用新型一种有色金属导条生产加工用压延装置的箱体剖面图；
17.图4是本实用新型一种有色金属导条生产加工用压延装置的滑块结构图。
18.图中：1、底座；2、箱体；3、第一伺服电机；4、第二伺服电机；5、联轴器；501、导向柱；6、丝杠；7、滑块；701、螺纹；8、固定架；9、第一压延辊；10、第二压延辊；11、传动电机；12、第一皮带；13、第二皮带；14、控制面板；15、控制按钮；16、收集盒；17、滚轮。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型一种有色金属导条生产加工用压延装置，包括底座1，底座1底端固定安装有箱体2，箱体2顶端另一侧固定安装有第一伺服电机3，箱体2顶端一侧固定安装有第二伺服电机4，第一伺服电机3和第二伺服电机4输出轴均固定连接有联轴器5，联轴器5底端固定连接有丝杠6，丝杠6一侧固定连接有滑块7，滑块7底端两侧均固定安装有固定架8，固定架8一侧固定连接有第一压延辊9，底座1底端固定安装有第二压延辊10，第二压延辊10连接轴一侧固定连接有传动电机11。
21.其中，第一伺服电机3和第二伺服电机4输出轴均贯穿箱体2顶端与联轴器5固定连接，第一伺服电机3和第二伺服电机4通过联轴器5与丝杠6传动连接，通过设置第一伺服电机和第二伺服电机，能够使第一压延辊将金属导条压延成可变厚度薄片。
22.其中，联轴器5两侧均固定安装有导向柱501，丝杠6与导向柱501均贯穿滑块7两侧，且丝杠6与滑块7接触部位设置有螺纹701，滑块7与丝杠6滑动连接，通过设置滑块与丝杠，能够使滑块在第一伺服电机和第二伺服电机的作用下上升或者下降。
23.其中，第一压延辊9设置有若干组，且第一压延辊9两侧连接轴均贯穿固定架8，且第一压延辊9与固定架8滑动连接，能够方便金属导条在压延后运输。
24.其中，第二压延辊10设置有若干组，第二压延辊10两侧连接轴均贯穿贯穿底座1，若干组第二压延辊10之间通过第一皮带12传动连接，通过设置若干组第二压延辊10能够使第二压延辊将金属导条运输至收集箱。
25.其中，传动电机11固定安装在底座1内底端一侧，传动电机11一侧固定连接第二皮带13，传动电机11通过第二皮带13与第二压延辊10传动连接，通过设置传动电机，使若干组第二压延辊在第一皮带作用下转动，结构简单。
26.其中，箱体2一侧固定安装有控制面板14，控制面板14一侧固定安装有控制按钮15，控制按钮15分别与第一伺服电机3、第二伺服电机4和传动电机11电性连接，通过设置控制按钮便于控制第一伺服电机、第二伺服电机和传动电机。
27.其中，底座1一侧设置有收集盒16，收集盒16底端固定安装有滚轮17，且滚轮17设置有四组，通过设置收集盒底部固定安装的滚轮，方便运输。
28.工作原理：工作时，通过设置控制面板14和控制按钮15，能够使传动电机11运行，通过设置第二压延辊10之间通过第一皮带12传动连接，能够使有色金属导条在传动电机11的作用下，通过第二压延辊10运输到第一压延辊9底部，通过设置第一伺服电机3和第二伺服电机4通过联轴器5与丝杠6传动连接，能够使滑块7底部固定安装的第一压延辊9向下运行，调节至合适的压延厚度，然后通过第二压延辊10将压延后的有色金属导条运输至收集盒16内，该种有色金属导条生产加工用压延装置，通过设置控制按钮分别与第一伺服电机、第二伺服电机和传动电机电性连接，能够使第一伺服电机、第二伺服电机和传动电机运行；通过设置第一伺服电机和第二伺服电机通过联轴器与丝杠传动连接，能够自由调节第一压延辊高度；通过设置若干组第二压延辊之间通过第一皮带传动连接，能够使第二压延辊将压延后的金属导条运输至收集盒内，有效的提高了工作效率；本实用新型有效的的解决了大多数压延装置难以实现将同一材料压延成可变厚度薄片的作业，且现有压延装置大多数不具备推送功能，需要人工手动操作，费时费力的问题，具有较高的实用价值。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。