一种改性L型板材专用成型模具的制作方法

一种改性l型板材专用成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及l型板材成型模具技术领域，具体为一种改性l型板材专用成型模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
3.现有的技术存在以下问题：
4.目前，现有的改性l型板材专用成型模具在使用时，不能很好的按压到位，使得原材料在次加工时有碎屑堵住模具而造成不紧凑的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种改性l型板材专用成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有改性l型板材专用成型模具在使用时，不能很好的按压到位，使得原材料在次加工时有碎屑堵住模具而造成不紧凑的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性l型板材专用成型模具，包括固定卡盘和固定底座，所述固定卡盘安装固定在固定底座的上端中间位置上，所述固定卡盘的下端设置有l型按压凸块，所述固定底座的上端左侧设置有左侧轴承固定块，所述左侧轴承固定块的内侧设置有左侧抖动金属板，所述固定底座的上端右侧设置有右侧轴承固定块，所述固定底座的上端四周拐角处设置有固定螺栓，所述固定底座的中间上端设置有缓冲圆杆，所述缓冲圆杆的下端位于固定底座上设置有金属弹簧。
7.优选的，所述固定螺栓包括金属圆杆、限位螺母和螺纹螺圈，所述金属圆杆上端一周设置有限位螺母，所述金属圆杆外侧一周设置有螺纹螺圈，所述金属圆杆连接固定在固定底座上。
8.优选的，所述右侧轴承固定块包括固定孔洞、转动轴承、金属铁块和右侧抖动金属板，所述金属铁块内侧中间设置有转动轴承，所述转动轴承左侧设置有右侧抖动金属板，所述右侧抖动金属板与金属铁块的连接处设置有固定孔洞。
9.优选的，所述缓冲圆杆包括橡胶皮套、金属短管和圆型连接块，所述圆型连接块上端设置有金属短管，所述金属短管上端设置有橡胶皮套，所述圆型连接块连接固定在金属
弹簧上。
10.优选的，所述固定卡盘包括不锈钢圆盘、三角抓扣和调节圆孔，所述不锈钢圆盘上端一周设置有三角抓扣，所述不锈钢圆盘外侧设置有调节圆孔，所述不锈钢圆盘连接固定在固定底座上。
11.优选的，所述固定螺栓共设置有四个，且所述固定螺栓均匀固定安装在固定底座的上端四周拐角位置上。
12.优选的，所述固定底座和金属弹簧通过焊接的方式固定连接安装，且所述固定底座和金属弹簧的连接处外侧处于同一直线位置上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过新型的右侧轴承固定块和左侧抖动金属板与缓冲圆杆和金属弹簧之间的配合使用，使得具有防碎屑挡住模具使得不宜紧凑的作用，首先，通过金属铁块焊接在固定底座上，这样通过焊接的方式固定连接安装，使得在使用的时候更加牢靠，且不宜脱落，而通过右侧抖动金属板上端的固定孔洞可以很好的插接转动轴承，这样在工作的时候，材料原版放置在右侧抖动金属板和左侧抖动金属板上通过上端的l型按压凸块向下按压就可以很好的按压处指定模具样型的板块，而在下一次按压时，通过固定底座中间的缓冲圆杆和金属弹簧的作用，使得左侧抖动金属板和右侧抖动金属板发生上下抖动，而抖出原材料上的碎屑，防止碎屑粘连在模具上而造成不紧凑。
14.本实用新型。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的爆炸立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的缓冲圆杆结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定卡盘结构示意图。
19.图中：1、固定卡盘；11、不锈钢圆盘；12、三角抓扣；13、调节圆孔；2、l型按压凸块；3、固定螺栓；31、金属圆杆；32、限位螺母；33、螺纹螺圈；4、固定底座；5、缓冲圆杆；51、橡胶皮套；52、金属短管；53、圆型连接块；6、金属弹簧；7、左侧抖动金属板；8、左侧轴承固定块；9、右侧轴承固定块；91、固定孔洞；92、转动轴承；93、金属铁块；94、右侧抖动金属板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的实施例：一种改性l型板材专用成型模具，包括固定卡盘1和固定底座4，固定卡盘1安装固定在固定底座4的上端中间位置上，固定卡盘1的下端设置有l型按压凸块2；
22.固定卡盘1包括不锈钢圆盘11、三角抓扣12和调节圆孔13，不锈钢圆盘11上端一周设置有三角抓扣12，不锈钢圆盘11外侧设置有调节圆孔13，不锈钢圆盘11连接固定在固定底座4上；
23.其中，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，通过不锈钢圆盘11外侧的调节圆孔13来控制调节所要固定的l型按压凸块2，这样通过调节圆孔13左右旋转使得不锈钢圆盘11上端的三角抓扣12可以很好的锁紧和松开，使得在固定的时候更加便利，且更加牢靠；
24.固定底座4的上端左侧设置有左侧轴承固定块8，左侧轴承固定块8的内侧设置有左侧抖动金属板7，固定底座4的上端右侧设置有右侧轴承固定块9；
25.右侧轴承固定块9包括固定孔洞91、转动轴承92、金属铁块93和右侧抖动金属板94，金属铁块93内侧中间设置有转动轴承92，转动轴承92左侧设置有右侧抖动金属板94，右侧抖动金属板94与金属铁块93的连接处设置有固定孔洞91；
26.其中，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过金属铁块93焊接在固定底座4上，这样通过焊接的方式固定连接安装，使得在使用的时候更加牢靠，且不宜脱落，而通过右侧抖动金属板94上端的固定孔洞91可以很好的插接转动轴承92，这样在工作的时候，材料原版放置在右侧抖动金属板94和左侧抖动金属板7上通过上端的l型按压凸块2向下按压就可以很好的按压处指定模具样型的板块，而在下一次按压时，通过固定底座4中间的缓冲圆杆5和金属弹簧6的作用，使得左侧抖动金属板7和右侧抖动金属板94发生上下抖动，而抖出原材料上的碎屑，防止碎屑粘连在模具上而造成不紧凑；
27.固定底座4的上端四周拐角处设置有固定螺栓3，固定螺栓3共设置有四个，且固定螺栓3均匀固定安装在固定底座4的上端四周拐角位置上；
28.固定螺栓3包括金属圆杆31、限位螺母32和螺纹螺圈33，金属圆杆31上端一周设置有限位螺母32，金属圆杆31外侧一周设置有螺纹螺圈33，金属圆杆31连接固定在固定底座4上；
29.其中，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过金属圆杆31穿插在固定底座4上，而通过限位螺母32在螺纹螺圈33上转动，使得可以很好的固定锁死，便于在运作的时候更加稳定；
30.固定底座4的中间上端设置有缓冲圆杆5，缓冲圆杆5的下端位于固定底座4上设置有金属弹簧6，固定底座4和金属弹簧6通过焊接的方式固定连接安装，且固定底座4和金属弹簧6的连接处外侧处于同一直线位置上；
31.缓冲圆杆5包括橡胶皮套51、金属短管52和圆型连接块53，圆型连接块53上端设置有金属短管52，金属短管52上端设置有橡胶皮套51，圆型连接块53连接固定在金属弹簧6上；
32.其中，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，通过金属短管52焊接在圆型连接块53上，这样通过焊接的方式固定连接安装，使得在使用的时候更加牢靠，且不宜脱落，而通过上端套有橡胶皮套51，使得在撞击的时候不会损坏模具，起到很好的保护作用。
33.工作原理：本实用新型在使用时，人员就可以将改性l型板材专用成型模具安装到指定的位置进行使用，首先，通过固定底座4上端四周拐角处的固定螺栓3与外部的工作台相固定锁死，而固定螺栓3是由金属圆杆31、限位螺母32和螺纹螺圈33所组成的，首先，通过金属圆杆31穿插在固定底座4上，而通过限位螺母32在螺纹螺圈33上转动，使得可以很好的固定锁死，便于在运作的时候更加稳定，在通过固定底座4上端左侧和右侧的左侧轴承固定块8和右侧轴承固定块9放置需要加工的板材，而右侧轴承固定块9是由固定孔洞91、转动轴承92、金属铁块93和右侧抖动金属板94所组成的，首先，通过金属铁块93焊接在固定底座4
上，这样通过焊接的方式固定连接安装，使得在使用的时候更加牢靠，且不宜脱落，而通过右侧抖动金属板94上端的固定孔洞91可以很好的插接转动轴承92，这样在工作的时候，材料原版放置在右侧抖动金属板94和左侧抖动金属板7上通过上端的l型按压凸块2向下按压就可以很好的按压处指定模具样型的板块，而在下一次按压时，通过固定底座4中间的缓冲圆杆5和金属弹簧6的作用，使得左侧抖动金属板7和右侧抖动金属板94发生上下抖动，而抖出原材料上的碎屑，防止碎屑粘连在模具上而造成不紧凑。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。