一种圆板气割辅助装置的制作方法

本申请涉及气割工具的技术领域，尤其是涉及一种圆板气割辅助装置。

背景技术：

目前气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉，而实现切割的方法，在需要进行圆切割时，需要用到圆板气割辅助装置，进而实现高效的圆切割。

现有的可参考公告号为cn203343589u的中国专利，其公开了一种快速气割圆盘的装置，包括转动柱、调节杆、割枪和手柄，割枪放置于转动柱之中且割枪的切割头向下设置，转动柱的外周面上固定有调节杆，调节杆上设置有一个可沿着调节杆的长度方向移动的活动螺栓，活动螺栓的上端套设于调节杆上，活动螺栓的下端设置有呈尖头状的尖点，手柄与割枪相固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有调节调节杆伸出长度的效率较低的缺陷。

技术实现要素：

为了改善调节调节杆伸出长度的效率较低的缺陷，本申请提供一种圆板气割辅助装置。

本申请提供的一种圆板气割辅助装置采用如下技术方案：

一种圆板气割辅助装置，包括固定底座、转动柱和调节杆，固定底座固定连接在切割面上，转动柱与固定底座的上表面转动连接，转动柱的转动轴线垂直于切割面，转动柱的周向侧壁顶部开设有调节孔，调节杆滑移连接在调节孔内，调节杆的滑移方向平行于切割面，调节杆的一端固设有转动环，转动环的周向内壁固定连接有气割枪，所述转动柱的周向侧壁开设有与调节槽连通的微调孔，调节杆的周向侧壁开设有与微调孔连通的微调槽，微调槽的内顶壁固设有齿条，微调孔内滑移连接有微调杆，微调杆的滑移方向平行于微调孔的长度方向，微调杆位于微调槽内的一端固设有与齿条啮合的调节齿轮，转动柱和调节杆之间设有固定调节杆的固定组件，转动柱和微调杆之间设有将微调杆的位置进行固定的定位组件。

通过采用上述技术方案，进行圆切割时，先将固定底座固定连接在切割面上，在调节齿轮与齿条处于非啮合状态时，通过使调节杆滑移来进行切割半径的粗略调节，需要进行调节杆伸出长度的微调时，推动微调杆，使微调齿轮与齿条啮合，通过转动微调杆的方式进行调节杆伸出长度的微调，提高了调节杆伸出长度调节的效率，还提高了调节杆伸出长度调节的精确度，调节完成后通过固定组件将调节杆的伸出长度进行固定，通过转动柱的转动使气割枪进行切割面的圆切割，通过提高调节调节杆伸缩长度的效率，进而提高了圆切割的效率。

可选的，转动柱的周向侧壁开设有限位槽，调节孔的内壁固设有限位板，限位板与限位槽的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在调节杆进行滑移时，调节杆带动限位槽与限位板抵接滑移，进而提高了调节杆滑移的稳定性。

可选的，所述固定组件包括调节板、固定柱和固定板，转动柱的顶端开设有与调节孔连通的螺纹孔，固定柱螺纹连接在螺纹孔内，固定柱的上表面与调节板的底端固定连接，螺纹孔的周向内壁的底部开设有与调节孔连通的固定槽，固定板固定设在固定柱的下表面，固定板在固定槽内沿螺纹孔的长度方向滑移，固定板的下表面与调节杆的上表面抵紧。

通过采用上述技术方案，需要对调节杆伸出的长度进行固定时，转动调节板，使固定柱和固定板向靠近调节杆的方向移动，在固定板与调节杆的上表面抵紧时，完成对调节杆伸出长度的固定，提高了对调节杆伸出长度固定的效率和固定后的稳定性。

可选的，所述固定板的下表面固设有紧固胶垫，紧固胶垫与调节杆的上表面抵紧。

通过采用上述技术方案，在固定板将调节杆的伸出长度进行固定时，紧固胶垫与调节杆的上表面抵紧，提高了对调节杆伸出长度进行固定后的稳定性，同时有效的对调节杆进行保护，提高了调节杆的使用寿命。

可选的，所述定位组件包括定位板、定位杆和定位弹簧，定位板固定连接在转动柱的周向外壁靠近微调孔的位置，定位杆穿过定位板的侧壁朝向微调杆进行滑移，定位杆位于微调杆和定位板之间的周向侧壁固设有定位环板，定位弹簧将定位杆套设在内，定位弹簧的一端与定位板靠近微调杆的侧壁固定连接，定位弹簧的另一端与定位环板靠近定位板的侧壁固定连接，微调杆的周向侧壁开设有第一环槽，微调齿轮未与齿条抵接时，定位杆靠近微调杆的一端位于第一环槽内。

通过采用上述技术方案，需要使用微调齿轮对调节杆的伸出长度进行微调时，推动微调杆，微调杆带动微调齿轮进行滑移，在微调齿轮与齿条啮合时，定位杆在定位弹簧的作用下嵌入到第一环槽内，对微调杆的位置进行固定，进而稳定的进行调节杆伸出长度的微调，提高了对调节杆的伸出长度进行微调时的稳定性，解除对对微调杆的位置固定时，移动定位杆，使定位杆从第一环槽内脱离，解除对微调杆的位置固定，提高了调节微调杆位置的效率。

可选的，所述微调杆的周向外壁开设有第二环槽，微调齿轮与齿条啮合时，定位杆靠近微调杆的一端位于第二环槽内。

通过采用上述技术方案，对调节杆的伸出长度的微调结束后，移动定位杆，使定位杆从第一环槽内脱离，向远离调节杆的方向移动微调杆，使微调齿轮与齿条分离，定位杆在定位弹簧的作用下嵌入到第二环槽内，对微调杆的位置进行固定，提高了微调齿轮处于未与齿条啮合的位置的稳定性，提高了对调节杆伸出长度进行粗调的效率。

可选的，所述固定底座的上表面开设有转动槽，转动柱转动连接在转动槽内，转动槽的周向内壁的底部开设有齿轮槽，转动柱的底端固设有转动齿轮，转动齿轮转动连接在齿轮槽内，固定底座的上表面固设有微型电机，微型电机的转动轴向下伸入到齿轮槽内，微型电机的转动轴固定连接有与转动齿轮啮合的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，在调节杆的伸出长度调节完成并进行位置固定后，微型电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动转动齿轮进行转动，进而带动转动柱进行转动，使转动环上的气割枪进行圆切割，提高了用气割枪进行圆切割时的效率，同时提高了圆切割的质量。

可选的，所述转动齿轮的下表面开设有转动环槽，齿轮槽的内底壁开设有若干与转动环槽连通的圆珠槽，圆珠槽内转动连接有滚珠，滚珠伸出圆珠槽的部分与转动环槽的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在转动柱进行转动时，滚珠与转动环槽进行抵接滑移，提高了转动柱转动的效率和稳定性，进而提高了圆切割的质量。

可选的，所述调节杆的周向外壁底部靠近转动环的位置固设有支撑柱，支撑柱的下表面开设有支撑槽，支撑槽内转动连接有支撑珠，支撑珠的底端与切割面抵接。

通过采用上述技术方案，在转动柱进行转动时，支撑珠与切割面抵接滑移，提高了气割枪进行圆切割时的稳定性，进而提高了切割质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.进行调节杆伸出长度的调节时，先将移动调节杆进行调节杆伸出长度的粗调，再使定位杆从第二环槽内脱离，推动微调杆，使微调齿轮与齿条啮合，定位杆在定位弹簧的作用下嵌入到第一环槽内，对微调杆的位置进行固定，转动微调杆，通过微调齿轮和齿条的啮合关系进行调节杆伸出长度的微调，提高了调节杆伸出长度调节的效率和精确度；

2.在调节杆的伸出长度调节完成后，转动调节板，使固定柱和固定板一同滑移，固定板与调节杆的上表面抵紧，完成对调节杆伸出长度的固定，提高了气割枪进行圆切割时的稳定性；

3.调节杆的伸出长度固定完成后，微型电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮与转动齿轮啮合进而带动转动柱进行转动，使气割枪进行圆切割，提高了气割枪进行圆切割时的稳定性，同时提高了圆切割的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示微调组件的局部剖视图；

图3是为显示定位组件的局部剖视图；

图4是为显示固定组件的局部剖视图；

图5是为显示转动组件的局部剖视图；

图6是为显示支撑槽的局部剖视图。

图中，1、固定底座；11、吸盘；12、转动槽；13、齿轮槽；131、圆珠槽；132、滚珠；2、转动柱；21、调节孔；211、限位板；22、微调孔；23、螺纹孔；231、固定槽；3、调节杆；31、刻度条；32、转动环；33、限位槽；34、微调槽；35、支撑柱；351、支撑槽；352、支撑珠；36、防脱板；4、气割枪；5、固定组件；51、调节板；52、固定柱；53、固定板；531、紧固胶垫；6、微调组件；61、微调杆；611、第一环槽；612、第二环槽；62、微调齿轮；63、齿条；64、微调钮；7、定位组件；71、定位板；72、定位弹簧；73、定位杆；731、定位环板；8、转动组件；81、微型电机；82、主动齿轮；83、转动齿轮；831、转动环槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆板气割辅助装置。

参考图1和图2，圆板气割辅助装置包括固定底座1、转动柱2和调节杆3，固定底座1下表面固设有吸盘11，吸盘11吸附在切割面上，固定底座1的上表面开设有转动槽12，转动柱2转动连接在转动槽12内，转动柱2的转动轴线垂直于切割面，转动柱2周向侧壁的顶部开设有供调节杆3滑移的调节孔21，转动柱2在调节孔21内沿平行于切割面的方向滑移，调节杆3的周向外壁开设有限位槽33，调节孔21的周向内壁固设有与限位槽33的内壁抵接的限位板211，调节杆3的上表面布有刻度条31，调节杆3的一端固设有转动环32，转动环32内固定连接有气割枪4，气割枪4的喷嘴朝向切割面，调节杆3远离转动环32的一端固设有防脱板36，调节杆3和转动柱2之间设有对调节杆3的伸出长度进行微调的微调组件6，调节杆3和转动柱2之间设有对调节杆3的伸出长度进行固定的固定组件5，转动柱2和固定底座1之间设有带动转动柱2进行转动的转动组件8。

进行切割面的圆切割时，先将吸盘11吸附在切割面的切割圆心处，进行固定底座1的位置固定，再移动调节杆3，观察刻度条31，进行调节杆3伸出长度的调整，再通过微调组件6对调节杆3的伸出长度进行微调，使调节杆3伸出的距离与额定值相等，提高了调节杆3伸出长度调节的效率和精确度，再通过固定组件5对调节杆3的伸出长度进行固定，最后再通过转动组件8使转动柱2进行转动，进而使气割枪4进行切割面的圆切割，提高了圆切割的效率。

参考图2，微调组件6包括微调杆61、微调齿轮62、齿条63和微调钮64，转动柱2的周向外壁远离限位槽33的位置开设有与调节孔21连通的微调孔22，微调孔22的中心轴线垂直于调节孔21的中心轴线，调节杆3的周向侧壁开设有与微调孔22连通的微调槽34，齿条63固设在微调槽34的内顶壁，微调杆61滑移连接在微调孔22内，微调杆61的滑移方向平行于微调槽34的长度方向，微调杆61位于调节孔21内的一端与微调齿轮62的端面中心固定连接，微调钮64固设在微调杆61远离微调齿轮62的端面上，微调齿轮62远离微调孔22的端面与微调槽34的内侧壁抵接时，微调齿轮62与齿条63啮合，微调杆61和转动柱2之间设有对微调杆61的为位置进行固定的定位组件7；对调节杆3的伸出长度进行微调时，推动微调杆61，使微调齿轮62与齿条63进行啮合，通过定位组件7对微调杆61的位置进行固定，转动微调钮64，使微调齿轮62转动，微调齿轮62通过齿条63带动调节杆3进行微距滑移，进行调节杆3伸出长度的微调，提高了调节杆3伸出长度调节的效率和精确度。

参考图2和图3，定位组件7包括定位板71、定位弹簧72和定位杆73，定位板71固设在转动柱2的周向侧壁靠近微调杆61的位置，定位杆73穿过定位板71朝向微调杆61的侧壁与定位板71滑移连接，定位板71的滑移方向垂直于微调轴的中心轴线，定位杆73的周向侧壁位于定位板71和微调杆61之间的位置固设有定位环板731，定位弹簧72将定位杆73位于定位板71和定位环板731之间的部分套在内部，定位弹簧72的一端与定位环板731靠近定位板71的侧壁固定连接，定位弹簧72的另一端与定位板71靠近定位环板731的侧壁固定连接，微调环上开设有供定位杆73嵌入的第一环槽611和第二环槽612，在微调齿轮62与齿条63啮合时，定位杆73嵌入第一环槽611内，在微调齿轮62未与齿条63啮合时，定位杆73嵌入第二环槽612内；在定位杆73位于第二环槽612内时，进行调节杆3伸出长度的粗调，需要进行调节杆3伸出长度的微调时，使定位杆73从第二环槽612内脱离，解除对微调杆61的位置固定，移动微调杆61，使微调齿轮62与齿条63完全啮合，定位柱在定位弹簧72的作用下嵌入到第二环槽612内，对微调杆61和微调齿轮62的位置进行固定，提高了对调节杆3伸出长度进行微调时的稳定性。

参考图4，固定组件5包括调节板51、固定柱52和固定板53，转动柱2的上表面中间位置开设有与调节孔21连通的螺纹孔23，固定柱52螺纹连接在螺纹孔23内，调节板51的下表面的中间位置与固定柱52的上表面固定连接，螺纹孔23的周向内壁底部开设有与调节孔21连通的固定槽231，固定板53的上表面的中间位置与固定柱52的下表面固定连接，固定板53在固定槽231内沿螺纹孔23的长度方向滑移，固定板53的下表面固定连接有紧固胶垫531；进行调节杆3伸出长度的固定时，转动调节板51，使固定柱52和固定板53一同向下滑移，在固定板53将紧固胶垫531向调节杆3的上表面顶紧时，完成对调节杆3伸出长度的固定，提高了进行圆切割时调节杆3伸出长度固定的稳定性，进而提高了圆切割的质量。

参考图5，转动组件8包括微型电机81、主动齿轮82和转动齿轮83，转动槽12的周向内壁的底端开设有齿轮槽13，转动柱2的底端与转动齿轮83的上表面中间位置固定连接，转动齿轮83转动连接在齿轮槽13内，固定底座1的上表面固设有微型电机81，微型电机81的转动轴向下伸入到齿轮槽13内与主动齿轮82的上表面中间位置固定连接，主动齿轮82与转动齿轮83啮合；在调节杆3的伸出长度进行固定后，微型电机81的转动轴带动主动齿轮82进行转动，主动齿轮82通过转动齿轮83带动转动柱2进行稳定转动，进而进行圆切割，提高了圆切割的稳定性，还提高了圆切割的质量。

参考图5和图6，转动齿轮83的下表面开设有转动环槽831，转动环槽831的中心位于转动齿轮83的转动轴线上，齿轮槽13的内底壁开设有若干与转动环槽831连通的圆珠槽131，圆珠槽131内转动连接有滚珠132，滚珠132伸出圆珠槽131的部分与转动环槽831的内壁抵接，调节杆3周向侧壁底部靠近转动环32的位置固设有支撑柱35，支撑柱35的长度方向垂直于切割面，支撑柱35的下表面开设有支撑槽351，支撑槽351内转动连接有支撑珠352，支撑珠352伸出支撑槽351的部分与切割面抵接；在转动柱2进行转动时，转动环槽831的内壁与滚珠132进行抵接滑移，减少了转动齿轮83转动时的摩擦力，提高了转动柱2转动的效率和稳定性，同时，支撑珠352与切割面抵接滑移，提高了调节杆3转动时的稳定性，进而提高了圆切割的质量。

本申请实施例一种圆板气割辅助装置的实施原理为：进行圆切割时，先将吸盘11吸附在切割面的切割圆心处，进行固定底座1的固定，再移动调节杆3，进行调节杆3伸出长度的调节，观察刻度条31，在调节杆3伸出长度接近额定值时进行微调，使定位杆73从第二环槽612内脱离，再推动微调杆61，使微调齿轮62与齿条63进行啮合，定位杆73在定位弹簧72的作用下嵌入第一环槽611内，对微调杆61和微调齿轮62的位置进行固定，再转动微调钮64，微调齿轮62的转动使齿条63和调节杆3一同进行微距滑移，提高了调节杆3伸出长度调节的效率，在调节杆3的伸出长度达到额定值时，转动调节板51，使固定杆和固定板53一同滑移，固定板53将紧固胶垫531向调节杆3的上表面顶紧，完成对调节杆3伸出长度的固定，微型电机81带动主动齿轮82进行转动，主动齿轮82与转动齿轮83啮合，进而带动转动柱2和调节杆3一同转动，从而使切割枪进行圆切割，提高了圆切割的稳定性，进而提高了圆切割的质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。