金属接头密封面压光设备的制作方法

本实用新型属于汽车制动管总成生产加工
技术领域：
，具体涉及制动软管总成金属接头密封面压光设备。
背景技术：
：乘用车底盘制动系统中，制动硬管与制动卡钳之间是通过制动软管总成连接的，制动软管总成上的金属接头则直接与制动卡钳连接。如图1所示，在装车时，金属接头的密封面两侧各夹装一个垫片，最终通过穿过金属接头球头孔的过油螺栓将金属接头拧紧在制动卡钳上。但是，常规的金属接头的密封面的硬度较低，故装车打扭矩时密封面容易塌陷变形，且现有金属接头的密封面安装后，易出现密封面与垫片贴合不严密的问题，会出现漏油的风险。技术实现要素：为了解决现有技术问题，本实用新型提供了制动软管总成金属接头密封面压光设备，该设备能够对金属接头的密封面进行压光处理，以提高密封面的硬度、光洁度和平行度，从而避免密封面在装车后塌陷变形和漏油的风险。为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制动软管总成金属接头密封面压光设备，包括用于固定金属接头的固定部件，以及两个压光机构，两个所述压光机构分别用于对金属接头两个密封面进行压光处理，所述固定部件设于两个所述压光机构中间；所述压头机构包括压光刀，以及用于带动所述压光刀旋转的旋转组件；以固定在所述固定部件上的金属接头的球头孔中轴线作为水平参考线，所述旋转组件包括中轴线沿水平参考线设置的旋转主轴，和用于驱动所述旋转主轴转动的旋转电机；所述旋转主轴靠近所述固定部件的一端固定连接所述压光刀，另一端固定连接所述旋转电机；两个所述压光刀的刀头对向设置，两个所述旋转电机可带动两个所述压光刀等速反向旋转；所述压光设备还包括距离调节机构，所述距离调节机构用于调节两个所述压光刀刀头在水平参考线方向上的间距。作为优选，所述压光刀的刀头包括多个与金属接头密封面接触的圆柱形滚针，以及用于安装所述滚针的圆形安装盘，所述圆形安装盘的中轴线沿水平参考线设置，所述圆形安装盘靠近另一压光刀的一面开设有多个用于安装所述滚针的安装槽，所述安装槽与所述滚针一一对应设置，所述滚针的转轴转动连接所述安装槽，且所述滚针的转轴沿所述圆形安装盘的径向设置。作为优选，所述压光刀的多个所述滚针沿其所在圆形安装盘的周向均匀分布。作为优选，所述距离调节机构包括平行于所述水平参考线设置的直滑轨，两个与所述直滑轨滑动配合的滑块，以及滑块驱动组件；所述滑块与所述压光机构一一对应设置，两个所述压光机构分别固定安装于与之对应的滑块上，以垂直于所述水平参考线的竖直平面作为竖直参考面，两个所述滑块相对于所述竖直参照面对称设置，所述滑块驱动组件用于驱动两个滑块同步对向运动。作为优选，所述压光设备还包括水平工作台，所述直滑轨固定安装在所述水平工作台上，所述滑块驱动组件包括两个对向设置的推顶气缸，以及控制两个所述推顶气缸同步伸缩的控制器，所述推顶气缸与所述滑块一一对应设置，且两个所述推顶气缸相对于所述竖直参照面对称设置，所述滑块设于与之对应的推顶气缸和所述固定部件之间，所述推顶气缸的缸杆端部固定连接所述滑块，所述缸杆可沿平行水平参考线方向伸缩，所述推顶气缸的缸体固定安装在工作台上；所述压光机构的旋转电机的本体通过安装支架固定安装与之对应设置的所述滑块上。作为优选，所述距离调节机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件与所述滑块一一对应设置，且两个所述缓冲组件相对于所述竖直参照面对称设置；所述缓冲组件包括固定安装于水平工作台上的支座，以及设于所述支座和与之对应的滑块之间的缓冲器，所述支座靠近所述固定部件设置，且设于所述滑块和所述固定部件之间，所述缓冲器用于缓冲沿水平参考线方向的运动。作为优选，所述缓冲器设为气弹簧，所述气弹簧的活塞杆平行于所述水平参考线设置。作为优选，所述压光设备还包括用于向固定在所述固定部件上的金属接头喷淋冷却油的冷却机构。作为优选，所述冷却机构包括用于储存冷却油的储液箱，所述储液箱内部设有用于抽取冷却油的抽液泵，所述抽液泵通过输液管道连接冷却油喷头，所述冷却油喷头靠近所述固定部件设置，且所述冷却油喷头的喷射口朝向固定在所述固定部件上的金属接头设置。作为优选，所述水平工作台设为镂空台面，所述储液箱设于所述水平工作台下方，且所述储液箱上端面设为开口部以回收自所述镂空台面流下的冷却油，所述储液箱上端面开口部下方设有冷却油过滤网。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：提供了制动软管总成金属接头密封面压光设备，该设备能够对金属接头的密封面进行压光处理，从而提高密封面的硬度，避免密封面在装车后的塌陷变形，同时能够提高密封面的光洁度和平行度，使密封面装车后能够和垫片紧密贴合从而避免漏油的风险。附图说明图1为制动软管金属接头预备装车状态示意图；图2为本实施例的制动软管总成金属接头密封面压光设备的结构示意图；图3为本实施例的压光刀和固定部件的结构示意图；图4为本实施例的压光刀刀头结构示意图；图中，1-金属接头，11-密封面，2-过油螺栓，3-垫片，4-固定部件，5-压光机构，51-压光刀，511-滚针，512-圆形安装盘，52-旋转组件，521-旋转主轴，522-旋转电机，6-距离调节机构，61-直滑轨，62-滑块，63-滑块驱动组件，631-推顶气缸，64-缓冲组件，641-支座，642-缓冲器，7-水平工作台，8-安装支架，9-冷却机构，91-储液箱，911-冷却油过滤网，92-抽液泵，93-输液管道，94-冷却油喷头；图3中,直线aa’表示水平参考线，箭头方向表示压光刀51推进方向。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如图2至图4所示，一种制动软管总成金属接头密封面压光设备，包括用于固定金属接头1的固定部件4，以及两个压光机构5，两个所述压光机构5分别用于对金属接头1两个密封面11进行压光处理，所述固定部件4设于两个所述压光机构4中间；所述压头机构5包括压光刀51，以及用于带动所述压光刀51旋转的旋转组件52；以固定在所述固定部件4上的金属接头1的球头孔中轴线作为水平参考线(图3中直线aa’)，所述旋转组件52包括中轴线沿水平参考线设置的旋转主轴521，和用于驱动所述旋转主轴521转动的旋转电机522；所述旋转主轴521靠近所述固定部件4的一端固定连接所述压光刀51，另一端固定连接所述旋转电机522；两个所述压光刀51的刀头对向设置，两个所述旋转电机522可带动两个所述压光刀51等速反向旋转；所述压光设备还包括距离调节机构6，所述距离调节机构6用于调节两个所述压光刀51刀头在水平参考线方向上的间距。采用上述装置可对金属接头1的两个密封面11同时进行压光处理，金属接头固定安装在固定部件4上，使其位于两个压光机构5中间，且金属接头1的球头孔中轴线与两个压光机构1的旋转主轴521中轴线共线，开启旋转组件52使两个压光刀51反向旋转(旋转速度约为240r/s)，同时开启距离调节机构逐步缩小两个压光刀51间间距，使其分别作用于金属接头1的两个密封面11上对其进行压光处理，通过压光处理可提高密封面的硬度，避免密封面在装车后的塌陷变形，同时还能够提高密封面的光洁度和平行度，使密封面装车后能够和垫片紧密贴合从而避免漏油的风险。具体的，所述压光刀51的刀头包括多个与金属接头1密封面11接触的圆柱形滚针511，以及用于安装所述滚针511的圆形安装盘512，所述圆形安装盘512的中轴线沿水平参考线设置，所述圆形安装盘512靠近另一压光刀51的一面开设有多个用于安装所述滚针511的安装槽，所述安装槽与所述滚针511一一对应设置，所述滚针511的转轴转动连接所述安装槽，且所述滚针511的转轴沿所述圆形安装盘512的径向设置。压光刀51采用上述结构，距离调节机构6控制压光刀51接触密封面11，随着压光刀51旋转滚针511滚压密封面11以实现密封面压光。具体的，所述压光刀51的多个所述滚针511沿其所在圆形安装盘512的周向均匀分布。例如，如图4所述，圆形安装盘512上安装有三个滚针511，三个滚针511沿其所在圆形安装盘512的周向均匀分布。具体的，所述距离调节机构6包括平行于所述水平参考线设置的直滑轨61，两个与所述直滑轨61滑动配合的滑块62，以及滑块驱动组件63；所述滑块62与所述压光机构5一一对应设置，两个所述压光机构5分别固定安装于与之对应的滑块62上，以垂直于所述水平参考线的竖直平面作为竖直参考面，两个所述滑块62相对于所述竖直参照面对称设置，所述滑块驱动组件63用于驱动两个滑块62同步对向运动。将个滑块62都安装在同一直线导轨上，可保证两个压光刀51的中心线共线，提高设备稳定性和加工精度。具体的，所述压光设备还包括水平工作台7，所述直滑轨61固定安装在所述水平工作台7上，所述滑块驱动组件63包括两个对向设置的推顶气缸631，以及控制两个所述推顶气缸631同步伸缩的控制器，所述推顶气缸631与所述滑块62一一对应设置，且两个所述推顶气缸631相对于所述竖直参照面对称设置，所述滑块62设于与之对应的推顶气缸631和所述固定部件4之间，所述推顶气缸631的缸杆端部固定连接所述滑块62，所述缸杆可沿平行水平参考线方向伸缩，所述推顶气缸631的缸体固定安装在工作台7上。具体的，所述压光机构5的旋转电机522的本体通过安装支架8固定安装与之对应设置的所述滑块62上。具体的，所述固定部件4设为任一种可固定金属接头1位置的结构，例如，设为可夹持金属接头1的夹具，或可用于插设固定金属接头1的定位插槽。具体的，所述距离调节机构6还包括缓冲组件64，所述缓冲组件64与所述滑块62一一对应设置，且两个所述缓冲组件64相对于所述竖直参照面对称设置；所述缓冲组件64包括固定安装于水平工作台7上的支座641，以及设于所述支座641和与之对应的滑块62之间的缓冲器642，所述支座641靠近所述固定部件4设置，且设于所述滑块62和所述固定部件4之间，所述缓冲器642用于缓冲沿水平参考线方向的运动。缓冲组件64的设置可以防止压光刀51过快冲撞金属接头1对工件造成损伤。具体的，所述缓冲器642设为气弹簧，所述气弹簧的活塞杆平行于所述水平参考线设置。具体的，所述压光设备还包括用于向固定在所述固定部件4上的金属接头1喷淋冷却油的冷却机构9。设备工作时开启冷却机构9可对两个压光刀51同时进行喷油冷却。具体的，所述冷却机构9包括用于储存冷却油的储液箱91，所述储液箱91内部设有用于抽取冷却油的抽液泵92，所述抽液泵92通过输液管道93连接冷却油喷头94，所述冷却油喷头94靠近所述固定部件设置，且所述冷却油喷头94的喷射口朝向固定在所述固定部件4上的金属接头1设置。具体的，所述冷却油喷头94设为两个，且两个所述冷却油喷头94相对于所述竖直参照面对称设置。冷却机构9的冷却油喷头94设为上述结构，可以更好的保证两个压光刀51的冷却效果。具体的，所述水平工作台7设为镂空台面，所述储液箱91设于所述水平工作台下方，且所述储液箱91上端面设为开口部以回收自所述镂空台面流下的冷却油，所述储液箱91上端面开口部下方设有冷却油过滤网911以过滤回流的冷却油。冷却机构9设为上述结构可方便回收冷却油，同时冷却油过滤网911的设置可避免杂质进入冷却液中，保证设备正常运行。实施例1效果实验采用上述实施例的对金属接头1的密封面11进行压光处理，处理过程中旋转电机522的转速为240r/s，两个压光刀51完成压光的间距为小于工件厚度的2mm，压光刀51上的滚针511对密封面11进行约2～3s的滚压，推顶气缸631的气压设置在0.8mpa。对压光处理前、后的金属接头1的密封面硬度、粗糙度、平行度进行测试，其中，密封面硬度使用硬度测试仪进行检测，粗糙度使用轮廓仪进行检测，平行度使用平行度测试仪进行检测，测试结果如下表所示：未压光数据压光后数据密封面硬度(维氏硬度)120～130hv170～200hv密封面粗糙度1.6～3.2ra0.5以下ra密封面平行度0.1mm0.02mm以下从上表结果可以看出，金属接头1的硬度可提升至170hv(维氏硬度)以上，即粗糙度下降至0.5ra以下，平行度可保证在0.02mm以内。即采用该压光设备处理金属接头1可实现对产品密封面硬度、光洁度、平行度的提升。以上所述，仅是本实用新型的实施例证而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型的技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。当前第1页12