电火花加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及电火花加工领域，尤其涉及电火花加工机床。


背景技术：

2.电火花加工机床主要是在工具电极及金属工件上产生重复的电脉冲，产生放电电火花对金属工件表面进行电蚀，从而对金属工件进行加工。电火花加工机床的工作台下方设置有用于容纳工作液的切削液箱，在电火花加工过程中，切削液箱对切削液进行承接。切削液在电火花机床中的作用包括绝缘及冷却。现有的电火花加工机床没有防护结构，在加工时，切削液四溅，会对工作环境造成污染，对人身安全也有一定影响。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电火花加工机床。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.电火花加工机床，包括工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有电极棒，所述工作台位于所述电极棒的下方设置有工件放置台，所述支撑架的两侧分别设置有第一挡板和第二挡板，所述工作台上还设置有固定板，所述第一挡板和所述第二挡板的一端滑动套设于所述固定板上，所述工作台上还设置有控制所述第一挡板和所述第二挡板滑动的移动机构，所述移动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠的两侧制有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一挡板和所述第二挡板分别与所述丝杠的两侧螺纹连接，底部与所述工作台滑动连接。
6.优选的，所述工作台内部为中空结构，所述工件放置台为滤网结构，并与所述工作台内部相连通。
7.优选的，所述第一挡板上还设置有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端连接有一辊轴，所述辊轴上套设有磁铁片。
8.优选的，所述磁铁片通过螺栓可拆卸的与所述辊轴相连接。
9.优选的，所述第一挡板的壁上还设置有滑槽，所述旋转电机与所述滑槽滑动连接。
10.本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的电火花加工机床通过设置可调节的挡板，根据放置工件的规格设置两个挡板之间的间距，一方面可以在两侧抵住工件，防止在加工时发生偏移，另一方面还可以防止用于加工的切削液四溅，有效保护了工作环境。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型磁铁片结构示意图。
14.图中标记为:1、工作台；2、支撑架；3、电极棒；4、工件放置台；5、第一挡板；6、第二挡板；7、固定板；8、驱动电机；9、丝杠；10、移动气缸；11、旋转电机；12、辊轴；13、磁铁片；14、
滑槽。
具体实施方式
15.如图1
‑
2所示，为本实用新型的电火花加工机床，包括工作台1，工作台1上设置有支撑架2，支撑架2上设置有电极棒3，工作台1位于电极棒3的下方设置有工件放置台4，支撑架2的两侧分别设置有第一挡板5和第二挡板6，工作台1上还设置有固定板7，第一挡板5和第二挡板6的一端滑动套设于固定板7上，工作台1上还设置有控制第一挡板5和第二挡板6滑动的移动机构，移动机构包括驱动电机8，驱动电机8的输出轴连接有丝杠9，丝杠9的两侧制有左旋螺纹和右旋螺纹，第一挡板5和第二挡板6分别与丝杠9的两侧螺纹连接，底部与工作台1滑动连接。
16.如图1所示，在需要根据放置工件的规格调节两个挡板之间的间距时，启动驱动电机8带动丝杠9转动，在左右螺纹的作用下，第一挡板5和第二挡板6相对或相背运动，直到调到适合工件的放置长度即可，增加了适用性，一方面可以在两侧抵住工件，防止在加工时发生偏移，另一方面固定板7、第一挡板5和第二挡板6还可以防止用于加工的切削液四溅，有效保护了工作环境。
17.工作台1内部为中空结构，工件放置台4为滤网结构，并与工作台1内部相连通，切削液可以先经过滤网将铁屑过滤后进入到工作台1内进行收集，便于循环使用。
18.如图1
‑
2所示，第一挡板5上还设置有移动气缸10，移动气缸10的活塞杆端设置有旋转电机11，旋转电机11的输出轴端连接有一辊轴12，辊轴12上套设有磁铁片13，需要清理工件放置台4上残留的铁屑时，启动移动气缸10，带动旋转电机11横向移动，辊轴12在移动时旋转，通过磁铁片13与工件放置台4相抵，并且吸附铁屑，对工件放置台4进行及时清理。
19.磁铁片13通过螺栓可拆卸的与辊轴12相连接，方便磁铁片13的安装和拆卸清理，且在移动时，防止磁铁片13脱落。
20.为了使得辊轴12横向移动时更加平稳，第一挡板5的壁上还设置有滑槽14，旋转电机11与滑槽14滑动连接。
21.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。