专利名称：一种电火花加工机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用电极代替刀具，专用于处理特殊金属制品的机械加工设备。
用于热轧带肋钢筋的辊环一般采用硬质合金制成，目前，人们对辊环上肋槽的加工一般采用以下两种方法采用机械分度装置分度，利用铣床加工；采用机械分度装置分度，利用金刚石砂轮磨削加工。
上述加工辊环上肋槽方法的缺点是机械分度装置分度速度慢，自动化程度低，由于硬质合金材料的硬度极高，辊环上肋槽的尺寸很小，所用铣刀刀杆直径也较细，在加工时铣刀刀杆很容易折断；利用金刚石砂轮磨削加工也存在金刚石砂轮直径很小，砂轮磨损很快，金刚石砂轮直径的变化造成辊环上肋槽的尺寸精度难以保证，无法适应大批量生产的需要。
本实用新型提供了一种电火花加工机床，其目的是大批量加工采用硬质合金材料制成的、用于热轧带肋钢筋的辊环上的肋槽。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种电火花加工机床，它包括电器控制装置、机座、冷却水箱、电火花机头、横臂、横臂锁紧装置以及使所述电火花机头作水平和垂直方向运动的传动装置，其特征在于所述机座上固定有谐波减速器，所述谐波减速器由同步电机拖动，所述谐波减速器的输出轴连接有轴端带锁母的分度轴。
作为本实用新型的进一步改进，所述谐波减速器的输出轴与所述分度轴采用套筒连接。
作为本实用新型的再进一步改进，所述分度轴的直径与被加工零件内孔直径相适配。
本实用新型的一种电火花加工机床，由于采用数控同步电机拖动谐波减速器，谐波减速器的输出轴拖动分度轴对用于热轧带肋钢筋的辊环分度，利用电火花加工用于热轧带肋钢筋辊环上的肋槽，只需调整好加工肋槽所需的相关数据，电火花加工机床即可连续完成辊环上一道沟槽内全部肋槽的加工，且所加工的肋槽具有深度一致，分度均匀的特点，可以满足大批量加工辊环上肋槽的需要。
以下结合附图对本实用新型的一种电火花加工机床作进一步详细说明
图1是本实用新型的一种电火花加工机床的结构示意图的主视图。图2是
图1的A-A局部剖视图。
由
图1和2可以看出，本实用新型的一种电火花加工机床包括机座1、冷却水箱2、电火花机头3、横臂4、横臂锁紧装置5以及使电火花机头作水平和垂直方向运动的传动装置。
由图2可以看出，在机座1上固定有谐波减速器6，谐波减速器6由同步电机7拖动，谐波减速器6的输出轴连接有轴端带锁母10的分度轴8，分度轴8的直径要与被加工零件内孔直径相适配，如果分度轴8的直径与被加工零件内孔直径不适配，可通过更换分度轴8或在分度轴8上加轴套进行调整，使其与被加工零件内孔直径相适配。
谐波减速器6的输出轴与分度轴8既可以采用套筒9连接，也可以采用联轴器连接。固定在机座1上的谐波减速器6可利用谐波减速器6上的安装孔采用螺栓固定。
在加工用于热轧带肋钢筋的辊环11上的肋槽时，将待加工的用于热轧带肋钢筋的辊环11用锁母10固定在分度轴8上，利用使电火花机头3作水平和垂直方向运动的传动装置调整电火花机头3的位置，通过电器控制装置调整好进刀深度，再根据辊环的直径计算出加工肋槽分度所需的相关数据，将其输入电器控制装置中的控制同步电机7的数控装置，电火花加工机床即可连续完成辊环11上一道沟槽内全部肋槽的加工。
权利要求1.一种电火花加工机床，包括电器控制装置、机座(1)、冷却水箱(2)、电火花机头(3)、横臂(4)、横臂锁紧装置(5)以及使所述电火花机头(3)作水平和垂直方向运动的传动装置，其特征在于所述机座(1)上固定有谐波减速器(6)，所述谐波减速器(6)由同步电机(7)拖动，所述谐波减速器(6)的输出轴连接有轴端带锁母(10)的分度轴(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电火花加工机床，其特征在于所述谐波减速器(6)的输出轴与所述分度轴(8)采用套筒(9)连接。
3.根据权利要求2所述的一种电火花加工机床，其特征在于所述分度轴(8)的直径与被加工零件内孔直径相适配。
专利摘要一种电火花加工机床,包括电器控制装置、机座、冷却水箱、电火花机头、横臂、横臂锁紧装置以及使电火花机头作水平和垂直方向运动的传动装置,机座上固定有谐波减速器,谐波减速器由同步电机拖动,谐波减速器的输出轴连接有轴端带锁母的分度轴。其目的是大批量加工采用硬质合金材料制成的用于热轧带肋钢筋辊环上的肋槽。
文档编号B23H7/00GK2480093SQ01227289
公开日2002年3月6日 申请日期2001年6月18日 优先权日2001年6月18日
发明者王玉信, 苗立合 申请人:王玉信, 苗立合