专利名称：光碟转盘专用车床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床类中的车床，尤指一种专门车削承载光碟(CompactDisc、CD)之转盘的光碟转盘专用车床。
近几年来随着信息社会的迅速发展，可记录大量信息的光碟倍受人们的喜爱，成为市场上的畅销品。目前市面上的光碟，大体上分为两种类型一种为只读式光碟(CD-ROM)；另一种为读写式光碟(CD-RW)。
众所周知光碟机是用来读取光碟内信息的，而转盘是光碟机用来承载光碟的。当光碟随转盘一起转动时，激光阅读头才能从中读取信息。转盘中央设有一轴孔，一般是将转盘轴孔通过轴孔配合套装在驱动电机的轴伸上。由于转盘是注塑成型，因受材料冷却收缩变形的影响，转盘盘面与中央轴孔的垂直度，中央轴孔与转盘外径的同心度，均无法严格控制。导致转盘与其上的光碟在旋转时产生端跳及径向跳动，直接影响读取信息的效果，甚至无法读取信息。目前，常用的只读式光碟对端跳及径跳的要求较低，在其容许范围内仍可读取光碟内的信息。
但是，随着对此要求更高的读写式光碟的逐渐普及，对转盘的端跳及径跳的要求也越来越高。而注塑成型的光碟，不但会影响读取信息的效果，甚至无法将信息写入光碟。因此，必须提高转盘中心孔与盘面的垂直度及与盘径的同心度，才能满足市场对光碟的需要。
现存在的主要技术问题是注塑成型的转盘，因材料冷缩变形，使其中心孔与盘面的垂直度及与盘径的同心度超出了允许范围，直接影响光碟的读写效果。解决问题的思路主要对注塑成型的转盘实施车削加工，可有效控制其中心孔与盘面的垂直度及与盘径的同心度，以提高光碟的读写效果。
本实用新型的目的是要提供一种能使光碟转盘中心定位孔的形位公差达到所需精度，并可降低转盘的端跳及径向跳动，从而提高光碟机读写效果的光碟转盘专用车床。
本实用新型的目的是这样实现的一种光碟转盘专用车床，主要包括工作台、支撑架、传动装置、车刀机构、切屑清除装置，其特征在于一工作台定位、固定一转盘组件；一支撑架位于工作台的一侧，其上设有第一气缸及与其相连的弹性驱动座，该弹性驱动座与一传动装置相连，并在第一气缸驱动下传动装置上下移动；该传动装置由主轴电机驱动一转盘驱动轴，该转盘驱动轴定位于转盘上，并带动其转盘转动；一车刀机构设在工作台的另一侧，其上设有可驱动水平滑座及垂直滑座移动的第二气缸、第三气缸、第四气缸，及可驱动定位装置回转盘转动的气动回转缸，该回转盘上设有不同高度的定位螺栓，以使车刀能够粗、精车削该转盘。
本实用新型还可通过以下措施实现上述工作台上适当处设有盲孔及二定位销，其两侧各对称设有一转动压板。
上述弹性驱动座的中心设有一调整螺杆，该调整螺杆与第一气缸连接，中间位置设有一压缩弹簧。
上述转盘驱动轴设在工作台与之同心的盲孔的正上方，转盘驱动轴下端中心设有弹性销，弹性销上套有一可增加摩擦系数的弹性垫圈。
上述第二气缸与一水平滑座相连，其尾端连接于可驱动第二气缸及水平滑座快速水平移动的第三气缸，在第二气缸另一端设有调速装置。
上述水平滑座上设有垂直滑座及一定位装置，垂直滑座上下各设有定位固定块及刀架；定位固定块一端穿设有一微调定位杆，恰好位于定位装置的定位螺栓之一的正上方。
上述定位装置的回转盘上设有粗车定位螺栓和精车定位螺栓，该粗车定位螺栓与精车定位螺栓的高度不同，一气动回转缸驱动该回转盘转动。
上述切屑清除装置，包括吹气管及吸屑罩，二者分别位于工作台相对的两侧，吹气管正对着车刀口。
本实用新型通过以下实施例及附图作进一步说明
图1、为本实用新型的立体图。
图2、为本实用新型的主视图。
图3、为本实用新型工作初始状态的立体图。
图4、为本实用新型工作初始状态的主视图。
图5、为本实用新型工作状态的俯视图。
图6、为本实用新型工作终止状态的俯视图。
图7、为本实用新型车刀机构的局部立体图。
本实用新型的工作原理是利用光碟转盘专用车床对转盘的盘面进行车削加工，加工时，是以转盘的中心孔为定位基准孔，对转盘的盘面进行车削加工。使每一转盘的盘面与中心孔的垂直度达到设计的精度，从而降低转盘的端跳，提高光碟机的读写效果。
参见
图1、2，本实用新型的最佳实施例，一种光碟转盘专用车床10，专门用于车削加工已装到电机上的转盘之盘面，其主要包括工作台12、支撑架20、传动装置26、车刀机构32、切屑清除装置64，其中工作台12用于定位、固定转盘已装到电机轴上的转盘组件；支撑架20设在工作台12的一侧，主要包括第一气缸22及弹性驱动座24，弹性驱动座24连接于传动装置26，第一气缸22驱动传动装置26上下移动；传动装置26主要包括主轴电机28及转盘驱动轴30，主轴电机28驱动转盘驱动轴30转动，转盘驱动轴30定位在转盘上，并带动其转动；车刀机构32在工作台12的另一侧，主要包括第二气缸34、第三气缸38、水平滑座36、气动回转缸56及回转盘50、垂直滑座42及第四气缸60，第二气缸34及第三气缸38驱动水平滑座36水平移动，气动回转缸56驱动回转盘50转动，第四气缸60驱动垂直滑座42作上下移动；切屑清除装置64，包括吹气管66及吸屑罩68，用于降低车削温度及清除切屑；光碟转盘专用车床由计算机控制，可实现自动化生产。
工作台12，其上适当处设有盲孔14及二定位销16，电机尾端置入盲孔14内，而电机底板上二定位通孔套装在定位销16上定位；工作台12两侧各设一转动压板18，使其可转动到电机底板上压固电机。
支撑架20设在工作台12的一侧，支撑架20上端设第一气缸22，弹性驱动座24，其下端中央设调整螺杆25，调整螺杆25上套置一压缩弹簧27，第一气缸22连接于弹性驱动座24，弹性驱动座24连接于传动装置26，并带动其上下运动。
传动装置26将主轴电机28的转动传递到转盘驱动轴30上，而转盘驱动轴30设在工作台12与之同心的盲孔14的正上方，使转盘驱动轴30的下端恰抵压在工作台12上之转盘70中央，能使转盘驱动轴30下端中心的弹性销31插入转盘70与之相配合的中心孔定位，并且使转盘驱动轴30的下端恰抵压在工作台12上之转盘70中央，在转盘驱动轴30下端的弹性销31上套有一可增加摩擦系数的弹性垫圈33，以便车削时能驱动转盘70转动；调节弹性驱动座24下端的调整螺杆25可预先调整弹性驱动座24与调整螺杆25间压缩弹簧27的弹簧力。
第一气缸22驱动转盘驱动轴30向下移动，当其下端弹性垫圈33抵触转盘中央时，连接于传动装置26的弹性驱动座24立即停止下移，但第一气缸22芯轴仍继续下压一段距离，此压缩距离使压缩弹簧27所产生的弹簧力，除提供弹性垫圈33抵压转盘70时的缓冲力外，还是弹性垫圈33产生摩擦力所需的正压力，此正压力的大小取决于调节调整螺杆25时，压缩弹簧27所产生的弹簧力。
参见图5，工作台12的另一侧设有车刀机构32，车刀机构32包括第二气缸34及连接于第二气缸34的水平滑座36，第二气缸尾端连接于可驱动第二气缸34及水平滑座36快速水平移动的第三气缸38，第二气缸34只能驱动水平滑座36慢速水平移动，在第二气缸34另一端设有调速装置40，以稳定第二气缸34移动的速度；水平滑座36上设有垂直滑座42及定位装置44，垂直滑座42上下各设有定位固定块46及刀架48；定位装置44包括回转盘50及其上的粗车定位螺栓52和精车定位螺栓54(见图2)，气动回转缸56驱动回转盘50转动，转换粗、精车削车刀62，粗车定位螺栓52与精车定位螺栓54的高度不同；定位固定块46一端穿设一微调定位杆58，恰好位于定位装置44的定位螺栓之一的正上方；垂直滑座42顶端设有第四气缸60，其驱动垂直滑座42作上下移动，当垂直滑座42下移到微调定位杆58的下端抵压到定位装置44的定位螺栓之一为止，使刀架48上的车刀62能够由外至内车削转盘70；切屑清除装置64，包括吹气管66及吸屑罩68，两者分别设在工作台12相对称的两侧，吹气管66正对着车刀口吹气，以便降低车削温度，并将切屑吹离车刀62，被吸入吸屑罩68，由吸屑罩68与吹气管66形成的气流将其带走。
光碟转盘专用车床由计算机控制，可实现自动化生产。
参见图3、4、5，光碟转盘专用车床10开始工作时，首先，将转盘组件的电机尾部插入到工作台12的盲孔14内，将电机底板72的二定位孔套装到工作台的二定位销16上，转动工作台12上二转动压板18压住电机底板72。第一气缸22驱动弹性驱动座24连同传动装置26一起下移，使转盘驱动轴30下端的弹性销31插入转盘70的中心孔，当转盘驱动轴30下端的弹性垫圈33抵压到转盘70时停止下移，但第一气缸22芯轴仍继续下压一段距离，使转盘驱动轴30与转盘70同心转动，然后第三气缸38驱动水平滑座36向工作台12方向快速移动，使其靠近转盘70，同时，第四气缸60驱动垂直滑座42向下移动，直至微调定位杆58抵压到定位装置44的粗车定位螺栓52，使刀架48的车刀62略低于转盘70的盘面，此低下的高度为粗车量，开启吸屑罩68。
参见图6，此时主轴电机28启动，驱动转盘驱动轴30与转盘70高速转动，同时，第二气缸34也驱动水平滑座36继续向工作台12方向慢速移动，触及调速装置40而稳定其速度后，刀架48上的车刀62由转盘70盘面的外圆慢慢向内车削，同时，吹气管66也开始吹风，在降低车削温度的同时，将切屑吹入吸屑罩68。第一次粗车后，第四气缸60与第二气缸34先后恢复原位，如图5所示，然后，气动回转缸56驱动回转盘50转动180度，如图7所示，将粗车定位螺栓52转换为精车定位螺栓54，精车定位螺栓54的高度低于粗车定位螺栓52，此高度差为精车量，第二气缸34及第四气缸60二次启动，重复上述车削过程，以完成第二次精车；当转盘70完成两次车削后，光碟转盘专用车床10的所有组件均恢复原状，操作者取下转盘电机组件，即完成转盘的车削加工。
本实用新型的优点是经车削加工后的转盘70，其盘面与转轴中心的垂直度可控制在设计的精度范围内，从而解决了因冷却变形所产生之转盘盘面的端跳问题。因此，本实用新型确实可降低转盘盘面的端跳，并提高光碟机的读写效果。
权利要求1.一种光碟转盘专用车床，主要包括工作台、支撑架、传动装置、车刀机构、切屑清除装置，其特征在于一工作台定位、固定一转盘组件；一支撑架位于工作台的一侧，其上设有第一气缸及与其相连的弹性驱动座，该弹性驱动座与一传动装置相连，并在第一气缸驱动下传动装置上下移动；该传动装置由主轴电机驱动一转盘驱动轴，该转盘驱动轴定位于转盘上，并带动其转盘转动；一车刀机构设在工作台的另一侧，其上设有可驱动水平滑座及垂直滑座移动的第二气缸、第三气缸、第四气缸，及可驱动定位装置回转盘转动的气动回转缸，该回转盘上设有不同高度的定位螺栓。
2.根据权利要求1所述的光碟转盘专用车床，其特征在于上述工作台上适当处设有盲孔及二定位销，其两侧各对称设有一转动压板。
3.根据权利要求1所述的光碟转盘专用车床，其特征在于上述弹性驱动座的中心设有一调整螺杆，该调整螺杆与第一气缸连接，中间位置设有一压缩弹簧。
4.根据权利要求1或2所述的光碟转盘专用车床，其特征在于上述转盘驱动轴设在工作台与之同心的盲孔的正上方，转盘驱动轴下端中心设有弹性销，弹性销上套有一可增加摩擦系数的弹性垫圈。
5.根据权利要求1所述的光碟转盘专用车床，其特征在于上述第二气缸与一水平滑座相连，其尾端连接于可驱动第二气缸及水平滑座快速水平移动的第三气缸，在第二气缸另一端设有调速装置。
6.根据权利要求1所述的光碟转盘专用车床，其特征在于上述水平滑座上设有垂直滑座及一定位装置，垂直滑座上下各设有定位固定块及刀架；定位固定块一端穿设有一微调定位杆，恰好位于定位装置的定位螺栓之一的正上方。
7.根据权利要求1所述的光碟转盘专用车床，其特征在于上述定位装置的回转盘上设有粗车定位螺栓和精车定位螺栓，该粗车定位螺栓与精车定位螺栓的高度不同，一气动回转缸驱动该回转盘转动。
8.根据权利要求1所述的光碟转盘专用车床，其特征在于上述切屑清除装置，包括吹气管及吸屑罩，二者分别位于工作台相对的两侧，吹气管正对着车刀口。
专利摘要一种光碟转盘专用车床,包括:工作台、支撑架、传动装置、车刀机构、切屑清除装置,工作台固定转盘组件;支撑架包括第一气缸及弹性驱动座,第一气缸驱动传动装置上下移动;传动装置包括主轴电机及转盘驱动轴,车刀机构包括第二气缸、第三气缸、水平滑座、气动回转缸及回转盘、垂直滑座及第四气缸,切屑清除装置,包括吹气管及吸屑罩,由计算机控制可实现自动化生产。可降低转盘盘面的端跳,提高光碟机的读写效果。
文档编号B23B3/02GK2485075SQ0122736
公开日2002年4月10日 申请日期2001年6月29日 优先权日2001年6月29日
发明者萧辉棕 申请人:美壮精密机电股份有限公司