一种平底刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种平底刀。

背景技术：

传统的平底铣刀具有螺旋周刃和底部端刃，一般端刃采用过刀具中心的结构，其缺点是加工中由于接触面积大，加剧了加工中的刀纹，尤其是圈纹，对于加工表面要求高的情况很难适用。为此，端刃不过中心的平底铣刀应运而生，改善了刀纹现象，提高了加工表面光洁度，但其缺点是刀具本身刚度和强度有所降低，很难用于切削较硬的工件材料，易崩刀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种平底刀，既具有不过中心的短端刃结构，又可组合成过中心的不等分长短端刃结构，实用性强，满足不同的加工要求。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型所述的一种平底刀，包括刀柄段和刀刃段，所述刀刃段设有若干个螺旋设置的螺旋周刃，相邻螺旋周刃之间形成螺旋排屑槽，所述刀刃段端面上设有若干个端刃，其特征在于：所述刀刃段端面中心凹设有中心孔，所述中心孔内可拆卸安装有刀头块；所述端刃包括若干个与螺旋周刃相对应的第一端刃和至少一个凸设在刀头块上的第二端刃；其中所述第一端刃由螺旋周刃与刀刃段端面相交而成，其内端与中心孔的外缘相交；所述第二端刃自刀刃段外缘向内延伸并通过刀头块中心，第二端刃的外端与其中一部分第一端刃的内端相接且两者所在直线重合，从而使第一端刃和第二端刃组合成过中心的长端刃。

由上述结构，本实用新型采用刀刃段端面中心可拆卸结构，不仅可形成不过中心的短端刃结构，又能够通过安装刀头块，增加第二端刃来延长部分端刃总长度，从而形成过中心和不过中心的不等分长短端刃结构，不同安装方式适配不同的使用工况。

进一步地，在本实用新型所述的平底刀中，所述刀头块外缘开设有若干个螺纹通孔，所述中心孔内对应开设有螺纹盲孔，还包括有螺丝，所述刀头块压靠在中心孔上并通过螺丝固定连接，安装方式简单易行。

进一步地，在本实用新型所述的平底刀中，所述螺丝不突出刀头块端面，从而避免干扰端刃切削。

进一步地，在本实用新型所述的平底刀中，所述第一端刃数量多于第二端刃。

进一步地，在本实用新型所述的平底刀中，所述螺旋周刃、第一端刃均与刀柄段一体成型，所述第二端刃与刀头块一体成型。

进一步地，在本实用新型所述的平底刀中，相邻第一端刃之间凹设有与螺旋排屑槽相连通的第一端面排屑槽，所述刀头块上在每个第二端刃一侧对应凹设有第二端面排屑槽，所述第二端面排屑槽连通第一端面排屑槽，提高排屑顺畅度。

进一步地，在本实用新型所述的平底刀中，所述第一端刃上凹设有分屑槽且各个第一端刃上的分屑槽交错设置。

进一步地，在本实用新型所述的平底刀中，所述第一端刃、第二端刃表面设有氧化钛涂层，增强刀具强度和耐久度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，既具有不过中心的短端刃结构，又可组合形成过中心的不等分长短端刃结构，兼容性和实用性更强，能够广泛适配不同的加工工况，兼顾加工质量和刀具刚度，既能保证工件表面光洁度和加工质量，减少刀纹，又能适应高切削强度，保证刀体刚性强度，增强刀具使用稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的拆分结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照图1所示，本实施例所述一种平底刀，包括刀柄段和刀刃段，所述刀刃段设有若干个螺旋设置的螺旋周刃1，相邻螺旋周刃1之间形成螺旋排屑槽2，所述刀刃段端面上设有若干个端刃。所述刀刃段端面中心凹设有中心孔5，所述中心孔5内可拆卸安装有刀头块6；所述端刃包括若干个与螺旋周刃相对应的第一端刃3和至少一个凸设在刀头块6上的第二端刃7；所述第一端刃3数量多于第二端刃7。所述螺旋周刃1、第一端刃3均与刀柄段一体成型，所述第二端刃7与刀头块6一体成型。本实施例中第一端刃3为四个，第二端刃7为两个。

其中，所述第一端刃3由螺旋周刃1与刀刃段端面相交而成，其内端与中心孔5的外缘相交；所述第二端刃7自刀刃段外缘向内延伸并通过刀头块6中心，第二端刃7的外端与其中一部分第一端刃3的内端相接且两者所在直线重合，从而使第一端刃3和第二端刃7组合成过中心的长端刃。

相邻第一端刃3之间凹设有与螺旋排屑槽2相连通的第一端面排屑槽4，所述刀头块6上在每个第二端刃7一侧对应凹设有第二端面排屑槽11，所述第二端面排屑槽11连通第一端面排屑槽4。

具体的，本实施例所述刀头块6外缘开设有若干个螺纹通孔9，所述中心孔5内对应开设有螺纹盲孔8，还包括有螺丝10，所述刀头块6压靠在中心孔5上并通过螺丝10固定连接。其中，所述螺丝10不突出刀头块6端面。

本结构具有两种使用方式，既可不安装刀头块6，形成不过中心的短端刃结构，提高工件表面光洁度和加工质量，减少刀纹；又可通过螺丝10安装刀头块6使得第二端刃7相接于部分第一端刃3内端，从而延长整个刀刃的长度，形成部分过中心的长短端刃结构，能够适用于切削负载强的情形，避免损坏刀具。

本实施例中，所述第一端刃3上凹设有分屑槽12且各个第一端刃3上的分屑槽12交错设置，起到断屑、减小切削阻力作用。所述第一端刃3、第二端刃7表面设有氧化钛涂层，增强其使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种平底刀，包括刀柄段和刀刃段，所述刀刃段设有若干个螺旋设置的螺旋周刃，相邻螺旋周刃之间形成螺旋排屑槽，所述刀刃段端面上设有若干个端刃，其特征在于：所述刀刃段端面中心凹设有中心孔，所述中心孔内可拆卸安装有刀头块；所述端刃包括若干个与螺旋周刃相对应的第一端刃和至少一个凸设在刀头块上的第二端刃；其中所述第一端刃由螺旋周刃与刀刃段端面相交而成，其内端与中心孔的外缘相交；所述第二端刃自刀刃段外缘向内延伸并通过刀头块中心，第二端刃的外端与其中一部分第一端刃的内端相接且两者所在直线重合，从而使第一端刃和第二端刃组合成过中心的长端刃。

2.根据权利要求1所述的平底刀，其特征在于：所述刀头块外缘开设有若干个螺纹通孔，所述中心孔内对应开设有螺纹盲孔，还包括有螺丝，所述刀头块压靠在中心孔上并通过螺丝固定连接。

3.根据权利要求2所述的平底刀，其特征在于：所述螺丝不突出刀头块端面。

4.根据权利要求1所述的平底刀，其特征在于：所述螺旋周刃、第一端刃均与刀柄段一体成型，所述第二端刃与刀头块一体成型。

5.根据权利要求1所述的平底刀，其特征在于：所述第一端刃数量多于第二端刃。

6.根据权利要求1所述的平底刀，其特征在于：相邻第一端刃之间凹设有与螺旋排屑槽相连通的第一端面排屑槽，所述刀头块上在每个第二端刃一侧对应凹设有第二端面排屑槽，所述第二端面排屑槽连通第一端面排屑槽。

7.根据权利要求1所述的平底刀，其特征在于：所述第一端刃上凹设有分屑槽且各个第一端刃上的分屑槽交错设置。

8.根据权利要求1所述的平底刀，其特征在于：所述第一端刃、第二端刃表面设有氧化钛涂层。

技术总结
本实用新型涉及一种平底刀，包括刀柄段和刀刃段，所述刀刃段设有若干个螺旋设置的螺旋周刃，相邻螺旋周刃之间形成螺旋排屑槽，刀刃段端面上设有若干个端刃。所述刀刃段端面中心凹设有中心孔，中心孔内可拆卸安装有刀头块；所述端刃包括若干个与螺旋周刃相对应的第一端刃和至少一个凸设在刀头块上的第二端刃；其述第一端刃由螺旋周刃与刀刃段端面相交而成，其内端与中心孔的外缘相交述第二端刃自刀刃段外缘向内延伸并通过刀头块中心，第二端刃的外端与其中一部分第一端刃的内端相接且两者所在直线重合，从而使第一端刃和第二端刃组合成过中心的长端刃。本结构既具有不过中心的短端刃结构，又可组合成过中心的不等分长短端刃结构，满足不同加工要求。

技术研发人员：季海风
受保护的技术使用者：台州中驰智谷科技有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.08.03