一种自动计数防呆冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压领域，尤其涉及到防呆冲压技术领域，具体是指一种自动计数防呆冲压装置。

背景技术：

当工件上需要冲孔时，用冲压机冲孔是生产中常用的手段，但冲压机进行冲孔时，由于工作人员操作失误或者工作人员精力不集中，往往会造成，在冲孔时出现工件放不正，不到位，空踩，人工计数不准的问题，会造成工件损坏，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种自动计数防呆冲压装置，能够有效的计数和防呆，有效的解决了冲孔时，工件放不正，不到位，空踩，人工计数不准的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种自动计数防呆冲压装置，包括冲压机，位于冲压机上的模具，以及脚踏开关，其特征在于：还包括沿进料方向位于所述模具后方且竖直移动的第一传动杆、伸入所述模具内且竖向延伸横向移动的第二传动杆，以及与位于第一传动杆和第二传动杆正下方的转动杆，所述第一传动杆的底端固接有向转动杆延伸的第一弹簧，所述转动杆轴接在冲压机上，转动杆上的铰接轴位于第一传动杆和第二传动杆之间且轴线垂直于第一传动杆延伸方向，所述冲压机上还设有位于铰接轴后方且横向移动的第三传动杆，第三传动杆顶至转动杆的底面且第三传动杆横向插入脚踏开关内。

本实用新型在使用时，首先工件将放置到模具内，工件首先接触到第一传动杆，使第一传动杆向下移动，将第一弹簧压紧在转动板上，驱动转动板转动，转动板受第二传动杆的力的作用不会发生转动，当工件沿进料方向放置到模具内时，工件推动第二传动杆横向向前移动，第二传动杆向前移动后，从转动板的正上方离开，转动板受第一弹簧的作用发生转动，从而带动第三传动杆向后前移动，第三传动杆从脚踏开关内离开，工作人员便可以踩踏脚踏开关，对工件进行冲孔；

当模具内不存在工件时，第三传动杆位于脚踏开关，工作人员无法踩动脚踏开关，从而防止空踩；当工件在模具内放不到位时，第二传动杆始终顶着转动板无法转动，第三传动杆位于脚踏开关内，工作人员无法踩动脚踏开关，从而防止工件放置不到位；当工件放不正时，出现工件后方翘起时，则工件无法使第一传动杆按压到位，从而导致转动板转动幅度小，使第三传动杆无法完全离开脚踏开关，工作人员无法踩动脚踏开关，从而防止工件放置不正；

通过第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆，转动板的设置，有效的解决了工件放不正，不到位，空踩的技术问题，从而方便生产。

作为优选，所述冲压机上设有第一导向套、第二导向套，以及第三导向套，第一导向套和第三导向套均固接在冲压机上，且第一导向套和第三导向套分别套设在第一传动杆和第三传动杆上，第二导向套套接在第二传动杆上且横向滑接在冲压机上。

本优选方案通过第一导向套、第二导向套，以及第三导向套的设置，分被给予第一传动杆、第二传动杆，以及第三传动杆以导向作用。

作为优化，所述第二传动杆包括沿横向伸入模具内的第二水平段，以及竖向延伸至转动板上方的第二竖直段，所述冲压机上设有沿横向延伸且位于与第二水平段前方的第二弹簧，第二弹簧的后端固接在第二水平段的前端。

本优化方案通过第二弹簧的设置便于第二传动杆的复位。

作为优化，所述第三传动杆包括横向滑接在冲压机上的滑块、与滑块固接且竖向向下延伸的第三竖直段，以及与所述第三竖直段固接且水平延伸的第三水平段，第三水平段插入脚踏开关内，所述冲压机上设有沿横向延伸且位于与第三水平段前方的第三弹簧，第三弹簧的后端固接在第三水平段的前端。

本优化方案在使用时，第三弹簧在第三传动杆向前移动时，发生压缩，当工件取出时，在第三弹簧弹力的推动下，第三传动杆复位，同时带动转动板复位。

作为优化，所述冲压机上还设有位于位于第一传动杆前方的第一感应器、位于第二传动杆前方的第二感应器、位于第三传动杆前方的第三感应器，以及位于冲头前方的第四感应器，所述第一传动杆上固接有高度与第一感应器相同的第一定位杆，所述冲头上固接有高度与第四感应器相同的第二定位杆，第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器均电性连接控制台。

本优化方案在使用时，在工件冲孔完成后，第一定位杆、第二传动杆、第三传动杆、第二定位杆复位后，第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器感应到信号后，将信号传给控制台，从而实现计数，解决了工作人员计数不准的技术问题。

作为优化，第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器均放置在缓冲套内。本优化方案通过缓冲套的设置，减少了冲压机对第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器的影响。

作为优选，所述第一传动杆的顶端为向后下方倾斜的斜面。本优选方案通过斜面的设置，给予工件挤压第一传动杆以导向作用。

作为优化，所述第二传动杆底端轴接有与转动板接触的转轮。本优化方案通过转轮的设置，减少第二传动杆和转动板之间的摩擦力，方便第二传动杆和转动板的接触。

本实用新型的有益效果为：通过通过第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆，转动板的设置，有效的解决了冲孔时，工件放不正，不到位，空踩的技术问题，从而方便生产；通过第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器设置，便于加工工件计数；通过缓冲套的设置，减少了冲压机对第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器的影响；通过转轮的设置，减少第二传动杆和转动板之间的摩擦力，方便第二传动杆和转动板的接触。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中所示：

1、第一传动杆，2、第二传动杆，3、第三传动杆，4、冲压机，5、模具，6、转动板，7、第二定位杆，8、脚踏开关，11、第一弹簧，12、第一感应器，13、第一导向套，14、第一定位杆，21、第二弹簧，22、第二感应器，23、第二导向套，24、第二滑槽，25、支撑块，26、滚轮，31、第三弹簧，32、第三感应器，33、第三导向套，34、第三滑槽，71、第四感应器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1，本实用新型一种自动计数防呆冲压装置，包括冲压机4，位于冲压机4上且用于放置工件的模具5，以及控制冲压机4冲头冲击的脚踏开关8。

冲压机4上设有位于所述模具5后方且竖直移动的第一传动杆1，第一传动杆1的顶端为向后下方倾斜的斜面，所述冲压机4上固设有第一导向套13，第一导向套13内开设有竖直延伸且供第一传动杆1贯穿的第一穿孔，第一传动杆1的底端固接有沿竖直方向延伸的第一弹簧11，第一传动杆1的侧面上还固接有位于第一导向套13下方的第一定位杆14，所述冲压机4上设有与第一定位杆14高度相同的第一感应器12。

冲压机4上还设有位于模具5前方的第二传动杆2，模具5的前端开设有横向延伸的模具穿孔，模具穿孔贯穿模具5的侧面，冲压机4上还固接位于模具5前端的支撑块25，所述支撑块25上开设有横向延伸的支撑穿孔，支撑穿孔贯穿支撑块25的侧面，支撑穿孔与模具穿孔高度相同，所述第二传动杆2包括沿横向依次穿过支撑穿孔与模具穿孔并伸入模具5内的第二水平段，第二水平段的侧面固接有与第一传动杆1同侧的，且竖直向下延伸的第二竖直段，第二竖直段的底端轴接有向前转动的滚轮26。

所述冲压机4上设有沿横向延伸且位于与第二水平段前方的第二弹簧21，第二弹簧21的后端固接在第二水平段的前端，所述冲压机4上开设有横向延伸的第二滑槽24，第二滑槽24内滑接有第二导向套23，第二竖直段向下延伸并贯穿第二导向套23，所述冲压机4上还设有位于第二竖直段前方的第二感应器22，第二感应器22为距离感应器。

冲压机4上还轴接有转动板6，转动板6的顶面与第一弹簧11的底端和滚轮26的底端接触，转动板6的铰接轴位于第一弹簧11和滚轮26之间，且铰接轴的轴线垂直于第一传动杆的延伸方向。

冲压机4上还设有位于转动板6下方的第三传动杆3，所述冲压机4上开设有横向延伸的第三滑槽34，第三滑槽34位于转动板6下方，且位于第一弹簧11和转动板6轴接点之间，第三传动杆3包括滑接在第三滑槽34内的滑块，与滑块固接且竖向向下延伸的第三竖直段，以及与所述第三竖直段固接且水平延伸的第三水平段，第三水平段插入脚踏开关8内。

所述冲压机4上固接有第三导向套33，所述第三水平段横向贯穿第三导向套33，冲压机4上设有沿横向延伸且位于与第三水平段前方的第三弹簧31，第三弹簧31的后端固接在第三水平段的前端，冲压机4上还设有位于第三传动杆3前方的第三感应器32，第三感应器32为距离感应器。

所述冲压机4上还设有冲头前方的第四感应器71，所述冲头上固接有高度与第四感应器71相同的第二定位杆7。

第一感应器12、第二感应器22、第三感应器32、第四感应器71均放置在缓冲套内。

特别的，如图1所示，以图1中左侧为前，右侧为后。

本实用新型在使用时，首先工件将放置到模具5内，工件首先接触到第一传动杆1的斜面，使第一传动杆1向下移动，将第一弹簧11压紧在转动板6上，驱动转动板6转动，此时第二竖直段顶至转动板6上，因此转动板6不会发生转动，当工件沿进料方向放置到模具5内时，工件推动第二水平段横向向前移动，从而压缩第二弹簧21，第二水平段向前移动，带动第二竖直段向前移动，使第二竖直段从转动板6的正上方离开，转动板6受第一弹簧11的作用发生转动，转动板6转动带动滑块横向向前移动，从而带动第三水平段和第三竖直段向前移动，压缩第三弹簧31，第三水平段从脚踏开关8内离开，工作人员便可以踩踏脚踏开关8，对工件进行冲孔；

当模具5内不存在工件时，第三水平段位于脚踏开关8内，工作人员无法踩动脚踏开关8，从而防止空踩；当工件在模具5内放不到位时，第二竖直段始终顶着转动板6无法转动，从而无法使第三水平段离开脚踏开关8，工作人员无法踩动脚踏开关8，从而防止工件放置不到位；当工件放不正时，出现工件后方翘起时，则工件无法使第一传动杆1按压到位，从而导致转动板6转动幅度小，使第三水平段无法完全离开脚踏开关8，工作人员无法踩动脚踏开关8，从而防止工件放置不正；

当工件冲孔结束后，将工件从模具5中取出，在第二弹簧21和第三弹簧31的作用下，使第一传动杆1、第二传动杆2，以及第三传动杆3复位，同时此时第一感应器12重新感应到第一定位杆14，第二感应器22和第三感应器32重新感应到设定的距离，第四感应器71感应到第二定位杆7，第一感应器12、第二感应器22、第三感应器32、第四感应器71将信号传给控制台，实现工件加工的计数，当工件需要冲n次孔时，即将计数总数除以n，及得到工件加工的数据。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。