一种电池连接片用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种电池连接片用焊接装置。

背景技术：

电池连接片焊接作业时，需要将导线焊接在连接片上，目前小作坊内的操作人员使用传统的焊接方式，先将导线的一端放置在连接片上，然后一手持焊锡，一手持拿电烙铁，然后将焊锡和电烙铁的端部逐渐靠近导线端部与连接片重合位置，由于导线端部放置在连接片上，电烙铁触碰导线或者连接片时，且连接片和导线端部易产生移动，致使导线端部预先摆放在连接片上位置发生移动，最后导致导线与连接片焊接质量不合格，鉴于此，通过设计一种带有辅助焊接功能的电烙铁，在导线端部与连接片焊接时，可将连接片和导线之间进行稳定，然后再对其焊接，提高连接片与导线端部焊接的质量。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题在于提供一种电池连接片用焊接装置，通过设计一种带有辅助焊接功能的电烙铁，在导线端部与连接片焊接时，可将连接片和导线之间进行稳定，然后再对其焊接，提高连接片与导线端部焊接的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池连接片用焊接装置，包括电烙铁本体，所述本体为内热式电洛铁，所述本体一侧设有辅助结构；所述辅助结构用于辅助电池连接片与导线之间焊接，且辅助结构包括基板、固定螺丝、翘板、压簧、压杆和压头；所述基板的横切面为弧形状，基板的内凹面贴附在本体的上手持部位，且基板通过两颗固定螺丝固定在本体上的侧壁上，两颗固定螺丝之间固接压簧的一端，压簧的另一端固接翘板的一端；所述翘板的侧壁铰接在基板的下端一侧壁上，翘板的另一端连接压杆的一端，压杆的另一端连接压头的上端面，且压头的下端面与本体的下端尖部齐平。

优选的，所述翘板与基板的铰接点下方设有限位块；所述限位块一端面固接在翘板的侧壁上，限位块的另一端面贴附在本体的手持部下端一侧。

优选的，所述翘板的另一端面开设滑孔，滑孔内设有弹簧；所述压杆的一端通过弹簧滑动连接在滑孔内。

优选的，所述翘板的上部位外侧壁上套有绝热套管；所述绝热套管的两端置于翘板与压簧固接点和翘板与基板铰接点之间。

优选的，所述翘板的下半部位一侧壁上设有隔热板；所述隔热板位于限位块的下方，且隔热板固接在翘板上。

优选的，所述压头的下端面开设弧形槽，弧形槽内设有紧固螺钉，且压头通过紧固螺钉固定在压杆的另一端面上。

本实用新型的有益效果是：

通过辅助结构，将导线的焊接端部按压在连接片上，以及连接片被按压在操作台上，使得连接片、导线和连接片与导线之间进行稳定，使得导线的端部焊接在连接片上预先的摆放位置，提高连接片与导线之间的焊接连接质量。

通过限位块，将翘板与本体的发热部位隔离开，避免翘板与本体的发热部位接触后，导致翘板发热，造成操作人员手部的不适现象的发生，通过绝热套管，将翘板上通过空气吸收本体发出的热量进行隔离，避免翘板在长时间使用后，翘板发热引起手部的不适，隔热板，再次对本体上发出的热量进行隔离。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型的等轴测视图；

图4为图3中b处的局部放大图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为图5中c处的局部放大图；

图中：本体1、辅助结构2、基板21、固定螺丝22、翘板23、滑孔231、弹簧232、绝热套管233、隔热板234、压簧24、压杆25、压头26、弧形槽261、紧固螺钉262、限位块27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1-图6，一种电池连接片用焊接装置，包括电烙铁本体1，所述本体1为内热式电洛铁，所述本体1一侧设有辅助结构2；所述辅助结构2用于辅助电池连接片与导线之间焊接，且辅助结构2包括基板21、固定螺丝22、翘板23、压簧24、压杆25和压头26；所述基板21的横切面为弧形状，基板21的内凹面贴附在本体1的上手持部位，且基板21通过两颗固定螺丝22固定在本体1上的侧壁上，两颗固定螺丝22之间固接压簧24的一端，压簧24的另一端固接翘板23的一端；所述翘板23的侧壁铰接在基板21的下端一侧壁上，翘板23的另一端连接压杆25的一端，压杆25的另一端连接压头26的上端面，且压头26的下端面与本体1的下端尖部齐平；电池连接片焊接作业时，需要将导线焊接在连接片上，目前小作坊内的操作人员使用传统的焊接方式，先将导线的一端放置在连接片上，然后一手持焊锡，一手持拿电烙铁，然后将焊锡和电烙铁的端部逐渐靠近导线端部与连接片重合位置，由于导线端部放置在连接片上，电烙铁触碰导线或者连接片时，且连接片和导线端部易产生移动，致使导线端部预先摆放在连接片上位置发生移动，最后导致导线与连接片焊接质量不合格，鉴于此，通过设计一种带有辅助焊接功能的电烙铁，在导线端部与连接片焊接时，可将连接片和导线之间进行稳定，然后再对其焊接，提高连接片与导线端部焊接的质量；操作人员先将导线的端部摆在连接片上，然后一手持拿焊锡，另一只手持拿本体1，逐渐靠近连接片与导线端部重合部位，同时另一只手的手指按压翘板23的一端，然后翘板23的另一端翘起，接着通过压头26将导线端部的绝缘层上，此时导线的端部已被稳定在连接片上，同时连接片也被按压在操作台上，最后本体1的端部将焊锡熔在导线与连接片重合部位，实现连接片与导线的焊接；通过辅助结构2，将导线的焊接端部按压在连接片上，以及连接片被按压在操作台上，使得连接片、导线和连接片与导线之间进行稳定，使得导线的端部焊接在连接片上预先的摆放位置，提高连接片与导线之间的焊接连接质量。

作为本实用新型的一种实施方式，所述翘板23与基板21的铰接点下方设有限位块27；所述限位块27一端面固接在翘板23的侧壁上，限位块27的另一端面贴附在本体1的手持部下端一侧；通过限位块27，将翘板23与本体1的发热部位隔离开，避免翘板23与本体1的发热部位接触后，导致翘板23发热，造成操作人员手部的不适现象的发生。

作为本实用新型的一种实施方式，所述翘板23的另一端面开设滑孔231，滑孔231内设有弹簧232；所述压杆25的一端通过弹簧232滑动连接在滑孔231内；压头26下压导线的绝缘层时，压头26上压压杆25，压杆25上压弹簧232缩入滑孔231内，使得压头26灵活按压导线，避免导线将压头26顶起后，本体1的尖端无法触碰到导线端部与连接片重合部位现象的发生。

作为本实用新型的一种实施方式，所述翘板23的上部位外侧壁上套有绝热套管233；所述绝热套管233的两端置于翘板23与压簧24固接点和翘板23与基板21铰接点之间；通过绝热套管233，将翘板23上通过空气吸收本体1发出的热量进行隔离，避免翘板23在长时间使用后，翘板23发热引起手部的不适。

作为本实用新型的一种实施方式，所述翘板23的下半部位一侧壁上设有隔热板234；所述隔热板234位于限位块27的下方，且隔热板234固接在翘板23上；通过隔热板234，再次对本体1上发出的热量进行隔离。

作为本实用新型的一种实施方式，所述压头26的下端面开设弧形槽261，弧形槽261内设有紧固螺钉262，且压头26通过紧固螺钉262固定在压杆25的另一端面上；压头26下导线时，导线的绝缘层部位置于弧形槽261内，避免压头26按压导线时，导线滚动现象的发生，以及压头26通过紧固螺钉262固定在压杆25的另一端面上，可对压头26进行更换，更换大小不同的弧形槽261，使得压头26按压不同直径尺寸的导线。

工作原理：操作人员先将导线的端部摆在连接片上，然后一手持拿焊锡，另一只手持拿本体1，逐渐靠近连接片与导线端部重合部位，同时另一只手的手指按压翘板23的一端，然后翘板23的另一端翘起，接着通过压头26将导线端部的绝缘层上，此时导线的端部已被稳定在连接片上，同时连接片也被按压在操作台上，最后本体1的端部将焊锡熔在导线与连接片重合部位，实现连接片与导线的焊接；通过辅助结构2，将导线的焊接端部按压在连接片上，以及连接片被按压在操作台上，使得连接片、导线和连接片与导线之间进行稳定，使得导线的端部焊接在连接片上预先的摆放位置，提高连接片与导线之间的焊接连接质量；以及通过限位块27，将翘板23与本体1的发热部位隔离开，避免翘板23与本体1的发热部位接触后，导致翘板23发热，造成操作人员手部的不适现象的发生，通过绝热套管233，将翘板23上通过空气吸收本体1发出的热量进行隔离，避免翘板23在长时间使用后，翘板23发热引起手部的不适，隔热板234，再次对本体1上发出的热量进行隔离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。