一种钢管生产制造用切割设备的制作方法

本实用新型涉及钢管领域，具体为一种钢管生产制造用切割设备。

背景技术：

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

现有的钢管在安装使用时，机器在进行切割时，容易使水渍与切割的废渣乱溅，且切割产生的气体容易直接对人体产生危害，给人们的使用过程，切割的废渣收集不及时容易降低切割效率，带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种钢管生产制造用切割设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管生产制造用切割设备，具备能够有效减少水渍与废渣乱溅，方便清理，同时能够有效阻挡有害气体直接吸入，且挡板可上下伸缩，适应不同大小钢管的切割高度，同时方便安装拆卸与清理，能够有效提高废渣收集效率，集中收集等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢管生产制造用切割设备，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面固定连接有工作台，所述工作台的下端外表面设置有收集装置，所述工作台的上端外表面设置有切割平台，所述切割平台的一端设置有切割机，所述工作台的两端均设置有防溅机构，所述收集装置包括滑槽、抽拉盒、拉板、拉手、斜坡与收集槽。

优选的，所述防溅机构包括拉块、上挡板、半圆形固定槽、下挡板、凹槽、弹簧、按钮、按压槽与凸块。

优选的，所述拉块位于上挡板的一侧外表面，所述上挡板位于下挡板的上端外表面，所述半圆形固定槽位于下挡板的一侧外表面，所述凸块位于工作台的一侧外表面，所述凹槽位于凸块的一侧外表面，所述弹簧位于凹槽的上端内表面，所述按钮位于弹簧的下端外表面，所述按压槽位于按钮的外壁。

优选的，所述拉块的一侧外表面通过固定螺丝与上挡板的一侧外表面固定连接，所述下挡板的上端外表面通过固定块与上挡板的下端外表面固定连接，所述工作台的一侧外表面开设有凸块，所述凸块的一侧外表面开设有凹槽，所述按钮的上端外表面通过弹簧与凹槽的下端外表面弹性连接，所述下挡板的下端外表面固定连接有半圆形固定槽，所述按钮的下端外表面通过按压槽与半圆形固定槽的上端外表面活动连接。

优选的，所述弹簧、按钮、按压槽、半圆形固定槽的数量均为两组，且一组位于上挡板的一侧外表面，一组位于下挡板的下端外表面。

优选的，所述滑槽位于收集槽的下端外表面，所述抽拉盒位于收集槽的下端外表面，所述拉手位于抽拉盒的前端外表面，所述拉板位于抽拉盒的下端外表面，所述斜坡位于收集槽的下端外表面。

优选的，所述抽拉盒的上端外表面通过滑槽与收集槽的下端外表面滑动连接，所述拉手的后端外表面通过固定螺丝与抽拉盒的前端外表面固定连接，所述收集槽的下端外表面开设有斜坡，所述拉板的后端外表面通过滑轨与抽拉盒的下端外表面滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管生产制造用切割设备，具备以下有益效果：

1、该一种钢管生产制造用切割设备，通过设置的防溅机构，通过按压半圆形固定槽，带动按钮，使按钮在弹簧的作用下往后压缩，拉动拉块，拉手上挡板向上滑动，滑到半圆形固定槽时，弹簧通过弹簧作用卡入半圆形固定槽中，进行伸缩固定，通过在工作台的一侧外表面开设有按压槽，在按压槽的一侧外表面开设有凹槽，通过在防溅机构的下端按压按钮在弹簧的弹性作用下将按钮卡入按压槽中，在工作台的两侧均设置有防溅机构，能够有效减少水渍与废渣乱溅，方便清理，同时能够有效阻挡有害气体直接吸入，且挡板可上下伸缩，适应不同大小钢管的切割高度，同时方便安装拆卸与清理。

2、该一种钢管生产制造用切割设备，通过设置的收集装置，在工作台的上端外表面开设有收集装置，由切割平台产生的废渣，通过掉落到收集槽中，通过设置的斜坡，使废渣均掉入抽拉盒中，通过抽拉拉手，在滑槽的作用下，向外滑动，通过拉动拉板使废渣从抽拉盒的下端外表面掉入废渣袋中，能够有效提高废渣收集效率，集中收集。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管生产制造用切割设备中整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钢管生产制造用切割设备中防溅机构图。

图3为本实用新型一种钢管生产制造用切割设备中收集装置图。

图中：1、装置主体；2、工作台；3、切割平台；4、收集装置；5、切割机；6、防溅机构；401、滑槽；402、抽拉盒；403、拉板；404、拉手；405、斜坡；406、收集槽；601、拉块；602、上挡板；603、半圆形固定槽；604、下挡板；605、凹槽；606、弹簧；607、按钮；608、按压槽；609、凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种钢管生产制造用切割设备，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面固定连接有工作台2，工作台2的下端外表面设置有收集装置4，工作台2的上端外表面设置有切割平台3，切割平台3的一端设置有切割机5，工作台2的两端均设置有防溅机构6，收集装置4包括滑槽401、抽拉盒402、拉板403、拉手404、斜坡405与收集槽406，能够有效提高切割效率。

进一步的，防溅机构6包括拉块601、上挡板602、半圆形固定槽603、下挡板604、凹槽605、弹簧606、按钮607、按压槽608与凸块609，能够有效减少水渍与废渣乱溅，方便清理。

进一步的，拉块601位于上挡板602的一侧外表面，上挡板602位于下挡板604的上端外表面，半圆形固定槽603位于下挡板604的一侧外表面，凸块609位于工作台2的一侧外表面，凹槽605位于凸块609的一侧外表面，弹簧606位于凹槽605的上端内表面，按钮607位于弹簧606的下端外表面，按压槽608位于按钮607的外壁，能够有效阻挡有害气体直接吸入。

进一步的，拉块601的一侧外表面通过固定螺丝与上挡板602的一侧外表面固定连接，下挡板604的上端外表面通过固定块与上挡板602的下端外表面固定连接，工作台2的一侧外表面开设有凸块609，凸块609的一侧外表面开设有凹槽605，按钮607的上端外表面通过弹簧606与凹槽605的下端外表面弹性连接，下挡板604的下端外表面固定连接有半圆形固定槽603，按钮607的下端外表面通过按压槽608与半圆形固定槽603的上端外表面活动连接，挡板可上下伸缩，适应不同大小钢管的切割高度。

进一步的，弹簧606、按钮607、按压槽608、半圆形固定槽603的数量均为两组，且一组位于上挡板602的一侧外表面，一组位于下挡板604的下端外表面，能够方便安装拆卸与清理。

进一步的，滑槽401位于收集槽406的下端外表面，抽拉盒402位于收集槽406的下端外表面，拉手404位于抽拉盒402的前端外表面，拉板403位于抽拉盒402的下端外表面，斜坡405位于收集槽406的下端外表面，能够有效提高废渣收集效率。

进一步的，抽拉盒402的上端外表面通过滑槽401与收集槽406的下端外表面滑动连接，拉手404的后端外表面通过固定螺丝与抽拉盒402的前端外表面固定连接，收集槽406的下端外表面开设有斜坡405，拉板403的后端外表面通过滑轨与抽拉盒402的下端外表面滑动连接，能够集中收集。

工作原理

本实用新型为一种钢管生产制造用切割设备，装置包括装置主体1、工作台2、切割平台3、收集装置4、切割机5、防溅机构6、滑槽401、抽拉盒402、拉板403、拉手404、斜坡405、收集槽406、拉块601、上挡板602、半圆形固定槽603、下挡板604、凹槽605、弹簧606、按钮607、按压槽608、凸块609，机器在进行切割时，容易使水渍与切割的废渣乱溅，且切割产生的气体容易直接对人体产生危害，通过设置的防溅机构6，通过按压半圆形固定槽603，带动按钮607，使按钮607在弹簧606的作用下往后压缩，拉动拉块601，拉手404上挡板602向上滑动，滑到半圆形固定槽603时，弹簧606通过弹簧作用卡入半圆形固定槽603中，进行伸缩固定，通过在工作台2的一侧外表面开设有按压槽608，在按压槽608的一侧外表面开设有凹槽605，通过在防溅机构6的下端按压按钮607在弹簧606的弹性作用下将按钮607卡入按压槽608中，在工作台2的两侧均设置有防溅机构6，能够有效减少水渍与废渣乱溅，方便清理，同时能够有效阻挡有害气体直接吸入，且挡板可上下伸缩，适应不同大小钢管的切割高度，同时方便安装拆卸与清理，由于切割产生的一部分废渣自由下落，废渣收集不及时容易降低切割效率，通过设置的收集装置4，在工作台2的上端外表面开设有收集装置4，由切割平台3产生的废渣，通过掉落到收集槽406中，通过设置的斜坡405，使废渣均掉入抽拉盒402中，通过抽拉拉手404，在滑槽401的作用下，向外滑动，通过拉动拉板403使废渣从抽拉盒402的下端外表面掉入废渣袋中，能够有效提高废渣收集效率，集中收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。