一种轴套类零件钻孔加工的间隔衬套类钻孔自动机床的制作方法

1.本实用新型涉及轴套零件加工技术领域，特别涉及一种轴套类零件钻孔加工的间隔衬套类钻孔自动机床。


背景技术：

2.间隔衬套类零件在固定高度位置绕衬套轴线均布转孔，现有钻孔方式为工人用工装装夹后有工人手动旋转工装对零件进行逐一钻孔，这种方式工人劳动强度大，转孔精度不容易保证，加工速度非常慢，为了方便对轴套类零件进行加工，所以钻孔自动机床是十分必要的。
3.以往的自动机床存在钻孔时的精度较低，不能方便降低工人的劳动强度，加工效率低下的问题。为此，我们提出一种轴套类零件钻孔加工的间隔衬套类钻孔自动机床。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种轴套类零件钻孔加工的间隔衬套类钻孔自动机床，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种轴套类零件钻孔加工的间隔衬套类钻孔自动机床，包括机身、控制面板、下料输送线和上料输送线，所述机身顶部分别通过安装架安装有下料输送线和上料输送线，所述下料输送线和上料输送线端部均设置有对应的下料输送线定位v形块和上料输送线定位v形块，所述机身顶部一端通过螺钉安装有机械夹爪，所述机械夹爪顶部通过连接杆固定安装有运行指示灯，所述机身顶端一侧设置有安装架，所述安装架顶部一端通过螺栓安装有机械手水平运行缸，所述机械手水平运行缸的动力输出端连接有机械手抓取机构，所述机身内底部一端通过安装槽安装有切削液水箱，所述上料输送线定位v形块和下料输送线定位v形块之间设置有钻孔装夹工位，所述钻孔装夹工位一侧两端和另一侧均通过螺钉安装有工件压装缸，所述钻孔装夹工位一端通过贯通于机身顶部的安装孔安装有切削液喷头。
7.进一步地，所述切削液喷头通过管道与切削液水箱的出液口通过管道进行连接，所述管道上靠近切削液喷头一端设置有压力泵。
8.进一步地，所述工件压装缸的动力输出端与钻孔装夹工位连接。
9.进一步地，所述机身一侧两端均通过旋转轴安装有仓门。
10.进一步地，所述控制面板的电力输出端与机械手水平运行缸和工件压装缸的电力输入端通过导线构成电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型一种轴套类零件钻孔加工的间隔衬套类钻孔自动机床，工件置于上料输送线上，在输送带电机的牵引力下，加工件送至下料输送线定位v形块的位置后，在收到到位信号后机械手抓取机构抓取下行抓取工件，同时机械手抓取机构也把加工完成的工件抓取，抓取后机械手抓取机构上行，上行到位后机械手抓取机构在机械手水平运行缸的
作用下整体水平右移，到达右限位后，机械手抓取机构下行把新零件放置钻孔装夹工位上，同时加工完成件在机械手抓取机构的作用下放置于下料输送线上，机械手抓取机构在机械手水平运行缸的作用下复位，加工完成件在输送带牵引力下将加工完成的工件送达指定位置，一个流程完成，由于工件压装缸的作用下，可以带动钻孔装夹工位对工件进行准确装夹，使得在钻孔时的精度大大提升，本机床在机械手水平运行缸、机械手抓取机构、下料输送线和上料输送线的作用下对轴套类零件进行自动抓取运输，从而可以大大降低工人的劳动强度，提升加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种轴套类零件钻孔加工的间隔衬套类钻孔自动机床的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种轴套类零件钻孔加工的间隔衬套类钻孔自动机床的控制面板示意图。
15.图3为本实用新型一种轴套类零件钻孔加工的间隔衬套类钻孔自动机床的左视剖面结构示意图。
16.图4为本实用新型一种轴套类零件钻孔加工的间隔衬套类钻孔自动机床的俯视示意图。
17.图5为本实用新型一种轴套类零件钻孔加工的间隔衬套类钻孔自动机床的钻孔装夹工位示意图。
18.图中：1、机身；2、控制面板；3、下料输送线；4、上料输送线；5、水平钻孔平台；6、钻孔装夹工位；7、机械手抓取机构；8、上料输送线定位v形块；9、下料输送线定位v形块；10、切削液水箱；11、切削液喷头；12、机械夹爪；13、运行指示灯；14、机械手水平运行缸；15、工件压装缸。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
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5所示，一种轴套类零件钻孔加工的间隔衬套类钻孔自动机床，包括机身1、控制面板2、下料输送线3和上料输送线4，所述机身1顶部分别通过安装架安装有下料输送线3和上料输送线4，所述下料输送线3和上料输送线4端部均设置有对应的下料输送线定位v形块9和上料输送线定位v形块8，所述机身1顶部一端通过螺钉安装有机械夹爪12，所述机械夹爪12顶部通过连接杆固定安装有运行指示灯13，所述机身1顶端一侧设置有安装架，所述安装架顶部一端通过螺栓安装有机械手水平运行缸14，所述机械手水平运行缸14的动力输出端连接有机械手抓取机构7，所述机身1内底部一端通过安装槽安装有切削液水箱10，所述上料输送线定位v形块8和下料输送线定位v形块9之间设置有钻孔装夹工位6，所述钻孔装夹工位6一侧两端和另一侧均通过螺钉安装有工件压装缸15，所述钻孔装夹工位6一端通过贯通于机身1顶部的安装孔安装有切削液喷头11。
21.其中，所述切削液喷头11通过管道与切削液水箱10的出液口通过管道进行连接，所述管道上靠近切削液喷头11一端设置有压力泵。
22.本实施例中如图3所示，人员打开压力泵，工作时方便将经由管道将切削液水箱10内切削液吸出，经由切削液喷头11喷出到钻孔装夹工位6上部，方便在钻孔时对钻头进行冷却。
23.其中，所述工件压装缸15的动力输出端与钻孔装夹工位6连接。
24.本实施例中如图3和图5所示，工件压装缸15在工作时方便带伞钻孔装夹工位6夹紧，从而对待加工的工件进行夹紧。
25.其中，所述机身1一侧两端均通过旋转轴安装有仓门。
26.本实施例中如图1所示，人员可以打开仓门，对切削液水箱10内的切削液进行添加。
27.其中，所述控制面板2的电力输出端与机械手水平运行缸14和工件压装缸15的电力输入端通过导线构成电连接。
28.本实施例中如图1、图2和图3所示，人员可以控制控制面板2对机械手水平运行缸14和工件压装缸15的行程进行控制。
29.需要说明的是，本实用新型为一种轴套类零件钻孔加工的间隔衬套类钻孔自动机床，工作时，工件置于上料输送线4上，在输送带电机的牵引力下，加工件送至下料输送线定位v形块9的位置后，在收到到位信号后机械手抓取机构7抓取下行抓取工件，同时机械手抓取机构7也把加工完成的工件抓取，抓取后机械手抓取机构7上行，上行到位后机械手抓取机构7在机械手水平运行缸14的作用下整体水平右移，到达右限位后，机械手抓取机构7下行把新零件放置钻孔装夹工位6上，同时加工完成件在机械手抓取机构7的作用下放置于下料输送线3上，机械手抓取机构7在机械手水平运行缸14的作用下复位，加工完成件在输送带牵引力下将加工完成的工件送达指定位置，一个流程完成，由于工件压装缸15的作用下，可以带动钻孔装夹工位6对工件进行准确装夹，使得在钻孔时的精度大大提升，本机床在机械手水平运行缸14、机械手抓取机构7、下料输送线3和上料输送线4的作用下对轴套类零件进行自动抓取运输，从而可以大大降低工人的劳动强度，提升加工效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。