一种配电柜静触头生产用弯折成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及谷物食品加工技术领域，具体为一种配电柜静触头生产用弯折成型装置。


背景技术：

2.静触头是广泛应用于继电器、接触器、负荷开关、中低压断路器以及家用电器、汽车电器(喇叭、车灯、点火)等开关电器的主要线路导电接触材料，开关电器广泛运用于分开/闭合电路中的电压/电流，其可靠性直接影响整个电力系统的可靠运行，而电触头又是开关电器的重要部件之一，触头产品是这些产品的“心脏”部件。
3.目前市场上的弯折成型装置一般的使用效率较低，满足不了自动生产化的需求，同时功能单一，只能实现一种弯折结构，同时不能更换损坏的元器件，造成不必要的浪费，因此我们提出了一种配电柜静触头生产用弯折成型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配电柜静触头生产用弯折成型装置，解决了弯折成型装置功能单一的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电柜静触头生产用弯折成型装置，包括空气压缩器、支撑架、主传动盘、盛物杆、弯折锤、气动仓和传动电机，所述空气压缩器通过螺纹孔连接固定在支撑架的顶部，且与导气管连接，所述导气管通过支撑架上固定的通气孔连通空气压缩器和气动仓，所述支撑架固定在承压基座的正上方，固定臂通过焊接连接固定在承压基座的两侧，所述主传动盘正中心通过焊接连接固定在传动电机的转动轴上，传动皮带固定在主传动盘上，所述盛物杆的两端固定在传动带上，所述传动带套在两根传动转轴上，所述弯折锤固定在锤体基座上，所述气动仓通过焊接连接固定在气动锤基座上，固定轴固定在固定臂的通孔内，所述传动转轴固定在固定轴上，所述传动电机固定在承压基座的下方，所述锤体基座固定在气动仓的下方，所述气动锤基座固定在支撑架上，弯折模体固定在承压基座上。
8.进一步优化本技术方案，所述传动皮带为橡胶材质制成，且通过皮带传动连接主传动盘和传动转轴一端的副传动盘。
9.进一步优化本技术方案，所述盛物杆的两端通过焊接连接固定在传动带上，且盛物杆两根为一组依次排列在传动带上，且其中部位置固定有磁铁卡口。
10.进一步优化本技术方案，所述弯折锤通过螺纹孔连接固定在锤体基座上，且弯折模体通过螺纹孔连接固定在承压基座的正中心处。
11.进一步优化本技术方案，所述气动锤基座通过螺纹孔连接在支撑架正中心透气孔下方。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种配电柜静触头生产用弯折成型装置，具备以下有益效果：
14.1、该配电柜静触头生产用弯折成型装置，通过传动电机转动带动主传动盘转动的，使传动皮带带动传动转轴转动，使得放置有待弯折零件的盛物杆转动到指定位置时弯折锤落下，提高加工效率，同时皮带传动减少生产时的噪音污染，也相对安全。
15.2、该配电柜静触头生产用弯折成型装置，在加工不同静触头时，可以将弯折锤和锤体基座间以及弯折模体和螺纹钉承压基座间的螺纹钉取下，更换上另一种弯折模型，实现一机多功，提高利用率，降低生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构俯视图；
18.图3为本实用新型结构正视图；
19.图4为本实用新型结构侧面剖视图。
20.图中：1、空气压缩器；2、导气管；3、支撑架；4、固定臂；5、承压基座；6、主传动盘；7、传动皮带；8、盛物杆；9、传动带；10、弯折锤；11、气动仓；12、固定轴；13、传动转轴；14、传动电机；15、锤体基座；16、气动锤基座；17、弯折模体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种配电柜静触头生产用弯折成型装置，包括空气压缩器1、支撑架3、主传动盘6、盛物杆8、弯折锤10、气动仓11和传动电机14，空气压缩器1通过螺纹孔连接固定在支撑架3的顶部，且与导气管2连接，导气管2通过支撑架3上固定的通气孔连通空气压缩器1和气动仓11，支撑架3固定在承压基座5的正上方，固定臂 4通过焊接连接固定在承压基座5的两侧，主传动盘6正中心通过焊接连接固定在传动电机14的转动轴上，传动皮带7固定在主传动盘6上，盛物杆8的两端固定在传动带9上，传动带9套在两根传动转轴13上，弯折锤10固定在锤体基座15上，气动仓11通过焊接连接固定在气动锤基座16上，固定轴 12固定在固定臂4的通孔内，传动转轴13固定在固定轴12上，传动电机14 固定在承压基座5的下方，锤体基座15固定在气动仓11的下方，气动锤基座16固定在支撑架3上，弯折模体17固定在承压基座5上。
23.本实施方案中，通过空气压缩器1通过螺纹孔连接固定在支撑架3的顶部，且与导气管2连接，导气管2通过支撑架3上固定的通气孔连通空气压缩器1和气动仓11，便支撑架3固定在承压基座5的正上方，便于与模具对其，防止其出现错位，影响品质，固定臂4通过焊接连接固定在承压基座5 的两侧，主传动盘6正中心通过焊接连接固定在传动电机14的转动轴上，传动皮带7固定在主传动盘6上，盛物杆8的两端固定在传动带9上，传动带9 套在两
根传动转轴13上，弯折锤10固定在锤体基座15上，气动仓11通过焊接连接固定在气动锤基座16上，提高连接部位的牢固性，防止其造成安全隐患，固定轴12固定在固定臂4的通孔内，传动转轴13固定在固定轴12上，传动电机14固定在承压基座5的下方，降低生产时噪音污染，同时减轻元器件磨损，锤体基座15固定在气动仓11的下方，气动锤基座16固定在支撑架 3上，弯折模体17固定在承压基座5上。
24.具体的，传动皮带7为橡胶材质制成，且通过皮带传动连接主传动盘6 和传动转轴13一端的副传动盘。
25.本实施例中，通过传动皮带7传动来提高生产时的安全性。
26.具体的，盛物杆8的两端通过焊接连接固定在传动带9上，且盛物杆8 两根为一组依次排列在传动带9上，且其中部位置固定有磁铁卡口。
27.本实施例中，通过盛物杆8来提高生产效率，减少人工投入，节约生产成本。
28.具体的，弯折锤10通过螺纹孔连接固定在锤体基座15上，且弯折模体 17通过螺纹孔连接固定在承压基座5的正中心处。
29.本实施例中，通过弯折锤10和弯折模体17的螺纹孔连接实现便于更换零部件，实现一机多功，节约生产成本。
30.具体的，气动锤基座16通过螺纹孔连接在支撑架3正中心透气孔下方。
31.本实施例中，通过气动锤基座16的螺纹孔连接来实现便利及时的更换损坏的元器件，节约人力。
32.在使用时，将待弯折件放置在盛物杆8上，通过传动电机14转动，带动主传动盘6转动，使传动皮带7带动传动转轴13转动，将待弯折件移动到弯折模体17正下方，传动电机14停止，空气压缩器1做功，使弯折锤10落下，将待弯折件弯折，传动电机14再次做功，同时盛物杆8中弯折件顶到传动转轴13，将弯折件抛出，在加工不同弯折件时，将弯折锤10和锤体基座15间以及弯折模体17和螺纹钉承压基座5间的螺纹钉取下，更换上另一种弯折模型，实现一机多功，提高利用率，降低生产成本。
33.综上所述，该配电柜静触头生产用弯折成型装置，通过固定弯折锤10、锤体基座15、弯折模体17、承压基座5，解决了现有弯折成型装置功能单一的问题。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。