一种建筑钢筋自动弯曲机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工器械技术领域，具体为一种建筑钢筋自动弯曲机。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有两道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形三种，用公称直径的毫米数表示，变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径，钢筋的种类有很多，用处也各部相同，目前建筑工地上最使用最多的一种就是带肋钢筋。
3.带肋钢筋在使用的过程中时常会需要将其两端折弯，以此来满足施工需求，这一操作难以通过人工操作来完成，因此施工时通常会通过折弯机来进行钢筋的折弯操作，但是市场上常见的折弯机依旧存在着一定的问题，首先，市场上常见的折弯机对不同型号钢筋的折弯力矩均相同，无法针对不同型号的钢筋进行调整，使得折弯机在对直径较大的钢筋进行折弯时效率低下，其次常见的折弯机在长时间工作后会发热，导致工作精度下降，为此我们设计了一种建筑钢筋自动弯曲机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑钢筋自动弯曲机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑钢筋自动弯曲机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机箱，且底板的上方固定安装有位于机箱右侧的冷风机，所述冷风机与机箱之间固定连接有通风管道，所述机箱的内部焊接有固定块，且机箱的内部通过固定块固定安装有正反转电机，所述机箱的内部焊接有位于固定块上方的固定架，两个所述固定架之间固定安装有减速器，所述正反转电机的输出轴固定套装有连接轴，所述连接轴的末端延伸至机箱的外部并固定套装有转盘，所述机箱的顶部开设有位于转盘两侧的滑槽，所述滑槽的内部滑动套接有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的外部螺纹套接有紧固螺栓。
6.可选的，所述固定板的两侧均固定安装有滑动块，所述滑槽的内部开设有与滑块相匹配的凹槽。
7.可选的，所述连接轴固定套装于减速器的内部，且连接轴与机箱接触的位置固定套装有轴承。
8.可选的，所述固定板和转盘的外部均开设有套接孔，并通过套接孔螺纹套接有限位柱。
9.可选的，所述机箱与冷风机之间通过通风管道相连通，且机箱的左侧固定套装有散热板，所述散热板的内部开设有均匀分布的贯通圆孔。
10.可选的，所述固定板的高度值与转盘的高度值相同，且转盘和限位柱以及固定板均采用金属制成。
11.本实用新型提供了一种建筑钢筋自动弯曲机，具备以下有益效果：
12.1、该建筑钢筋自动弯曲机，通过滑动板和固定板以及紧固螺栓和滑槽的配合使用，使得该建筑钢筋自动弯曲机能够通过旋转紧固螺栓使得滑动板能够通过其两端的滑块在滑槽的内部滑动，使得固定板的位置发生变化，从而调整固定板与限位柱之间的距离，使得该建筑钢筋自动弯曲机能够通过改变固定板和滑槽之间的距离来改变钢筋弯折的力矩，从而该建筑钢筋自动弯曲机在弯折粗钢筋的效率得到提升。
13.2、该建筑钢筋自动弯曲机，通过冷风机和通风管道以及散热板的配合使用使得该建筑钢筋自动弯曲机在工作时冷风机能够通过通风管道向机箱的内部吹送冷风，降低正反转电机的外部温度，配合散热板让机箱内部的空气流通，保持正反转电机工作环境的稳定，使得正反转电机能够长时间稳定的运行，提高了该建筑钢筋自动弯曲机长时间工作后的精确度。
附图说明
14.图1为本实用新型主结构示意图；
15.图2为本实用新型机箱内部的结构示意图；
16.图3为本实用新型机箱顶部的结构示意图；
17.图4为本实用新型固定板和滑动板的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、机箱；3、通风管道；4、冷风机；5、紧固螺栓；6、转盘；7、限位柱；8、固定板；9、滑槽；10、滑动板；11、散热板；12、正反转电机；13、固定块；14、固定架；15、连接轴；16、减速器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢筋自动弯曲机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有机箱2，且底板1的上方固定安装有位于机箱2右侧的冷风机4，冷风机4与机箱2之间固定连接有通风管道3，机箱2的内部焊接有固定块13，且机箱2的内部通过固定块13固定安装有正反转电机12，正反转电机12能够限制正转和反转的角度，使得正反转电机12在完成钢筋弯曲操作后能够及时回转松开钢筋，便于工作人员取下折弯后的钢筋，此为现有技术，由于钢筋的强度较高，因此对于正反转电机12固定的稳定性要求较高，使用固定块13辅助正反转电机12的固定能够有效的防止在钢筋折弯的过程中正反转电机12在强大的扭力的作用下发生偏转或晃动，以至于影响到弯曲机的工作，机箱2的内部焊接有位于固定块13上方的固定架14，两个固定架14之间固定安装有减速器16，正反转电机12的输出轴固定套装有连接轴15，连接轴15的末端延伸至机箱2的外部并固定套装有转盘
6，机箱2的顶部开设有位于转盘6两侧的滑槽9，滑槽9的内部滑动套接有滑动板10，滑动板10的顶部固定安装有固定板8，固定板8的外部螺纹套接有紧固螺栓5。
21.其中，固定板8的两侧均固定安装有滑动块，滑槽9的内部开设有与滑块相匹配的凹槽，固定板8能够在滑槽9的内部滑动，固定板8两端的滑块以及滑槽9内部开设的凹槽能够配合固定板8外部螺纹套接的紧固螺栓5来限制固定板8的滑动，使得固定板8的位置能够被控制。
22.其中，连接轴15固定套装于减速器16的内部，且连接轴15与机箱2接触的位置固定套装有轴承，连接轴15在正反转电机12的带动下进行转动，由于连接轴15在工作时转速不能太快，否则容易使得钢筋与限位柱7之间产生剧烈的碰撞，造成危险，因此连接轴15需要套装在减速器16的内部，经过减速器16的减速后带动转盘6进行工作，为了使得连接轴15在带动转盘6工作的过程中不在受到的阻力更小，所以在减速器16与机箱2相接触的位置套装轴承，使得减速器16的转动更加顺畅。
23.其中，固定板8和转盘6的外部均开设有套接孔，并通过套接孔螺纹套接有限位柱7，固定板8和转盘6的外部能够通过套接孔来螺纹套接限位柱7，在工作时能够通过多个限位柱7的配合使用将钢筋夹持后，进行折弯，因此限位柱7采用螺纹套接的方式固定在转盘6和固定板8的顶部，便于调整限位柱7的位置。
24.其中，机箱2与冷风机4之间通过通风管道3相连通，且机箱2的左侧固定套装有散热板11，散热板11的内部开设有均匀分布的贯通圆孔，冷风机4能够产生冷风并通过通风管道3将冷风灌入机箱2的内部，使得冷风吹散在正反转电机12的外部，为正反转电机12降温，同时能够配合散热板11使得机箱2内部的空气流通，让正反转电机12的工作环境更加良好，有益于正反转电机12的长期工作。
25.其中，固定板8的高度值与转盘6的高度值相同，且转盘6和限位柱7以及固定板8均采用金属制成，固定板8的上表面需要与转盘6的上表面保持水平，才能保证钢筋折弯的精确度，因此固定板8的高度值与转盘6相同，转盘6、限位柱7和固定板8均需要与钢筋直接接触，工作内容对它们的强度要求较高，因此均采用金属制成。
26.综上，该建筑钢筋自动弯曲机，使用时，将两个限位柱7分别套接在转盘6的中部以及顶部的套接孔内部，再将一个限位柱7套接在对应的固定板8顶部的套接孔内，转动紧固螺栓5，滑动滑动板10至合适的位置，旋转紧固螺栓5将固定板8和滑动板10固定，将钢筋放置于固定板8和转盘6顶部的限位柱7之间，启动机器，正反转电机12启动带动连接轴15转动，连接轴15在经过减速器16的减速后带动转盘6转动，使得转盘6外部的限位柱7发生偏转，从而使得钢筋折弯，正反转电机12工作的同时冷风机4启动产生冷风，通过通风管道3灌入机箱2的内部，使得冷风吹散在正反转电机12的表面，完成整个建筑钢筋自动弯曲机的钢筋折弯和电机降温步骤，即可。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。