不锈钢管件点焊加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及不锈钢管件点焊加工装置。


背景技术：

2.众所周知，不锈钢管件点焊加工装置是一种用于不锈钢管件点焊的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的不锈钢管件点焊加工装置使用中发现，现有的不锈钢管件焊接装置不具备对管件的夹持作用，应为焊接时局部受热导致焊接变形从而造成焊接后的管件同轴度难以控制，并且管件焊接需要进行转动管件来完成完整焊接过程，导致人工翻转劳动力增加，并且工作效率下降，从而影响了工作人员对管件进行焊接的精度，导致焊接适应性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少装置焊接管件同轴度偏差，提高焊接工作效率，增加焊接过程转动便捷性，提高焊接质量，降低使用局限性的不锈钢管件点焊加工装置。
4.本实用新型的不锈钢管件点焊加工装置，还包括安装底座、操作台、支撑架、第一轴承、空心传动轴、三爪卡盘、从动链轮、传动链条和驱动装置，操作台底端安装在安装底座顶端，第一轴承安装在支撑架轴孔内部，空心传动轴有第一轴承同轴配合转动连接，三爪卡盘同轴配合转动安装在空心传动轴右端，三爪卡盘右端设置有多个从动链轮，从动链轮同轴配合安装在空心传动轴中部，并且从动链轮位于支撑架工作腔内部，支撑架底端对称安装在操作台顶端左右两侧，驱动装置安装在安装底座空腔底部，并且驱动装置分别通过传动链条与从动链轮传动啮合连接。
5.本实用新型的不锈钢管件点焊加工装置，驱动装置包括第二轴承、连接轴、从动锥形齿轮、主动链轮和动力装置，从动锥形齿轮左端同轴安装在连接轴右端，主动链轮与连接轴同轴配合安装，并且连接轴分别通过第二轴承对称转动安装在安装底座空腔内部，主动链轮分别与传动链条啮合传动连接，动力装置安装在安装底座空腔底部上，并且动力装置输出端与两个从动锥形齿轮啮合传动连接。
6.本实用新型的不锈钢管件点焊加工装置，还包括固定架和第三轴承，第三轴承通过固定架安装在安装底座空腔底壁上，并且第三轴承分别与连接轴同轴配合转动连接。
7.本实用新型的不锈钢管件点焊加工装置，动力装置包括电机座、驱动电机、主动锥形齿轮和启动开关，驱动电机通过电机座安装在安装底座空腔底部上，主动锥形齿轮后端同轴安装在驱动电机前侧输出端，并且主动锥形齿轮与两个从动锥形齿轮啮合传动连接，启动开关后端安装在安装底座前端，并且启动开关与驱动电机通过导线电性连接。
8.本实用新型的不锈钢管件点焊加工装置，还包括安装梁、除尘器和吸尘罩，安装梁底端安装在操作台顶端，除尘器底端安装在安装梁横梁顶端，吸尘罩顶端安装在安装梁横梁底端，并且吸尘罩输出端与除尘器输入端连通，除尘器与启动开关通过导线电性连接。
9.本实用新型的不锈钢管件点焊加工装置，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在安装底座底端。
10.本实用新型的不锈钢管件点焊加工装置，还包括集屑槽，集屑槽底端与安装底座顶端连接，并且集屑槽位于两个三爪卡盘底端。
11.本实用新型的不锈钢管件点焊加工装置，还包括多个橡胶垫，橡胶垫顶端安装在调节支脚底端。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过安装底座和操作台配合使两个支撑架定位支撑，通过第一轴承使空心传动轴与支撑架转动连接，通过空心传动轴使三爪卡盘转动支撑，通过多个卡爪配合使管件进行定位夹持，驱动装置通过传动链条和从动链轮配合使空心传动轴和三爪卡盘调动管件进行同步转动，减少装置焊接管件同轴度偏差，提高焊接工作效率，增加焊接过程转动便捷性，提高焊接质量，降低使用局限性。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视结构示意图；
14.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型的左视结构示意图；
16.图4是本实用新型的局部结构示意图；
17.附图中标记：1、安装底座；2、操作台；3、支撑架；4、第一轴承；5、空心传动轴；6、三爪卡盘；7、卡爪；8、从动链轮；9、传动链条；10、第二轴承；11、连接轴；12、从动锥形齿轮；13、主动链轮；14、固定架；15、第三轴承；16、电机座；17、驱动电机；18、主动锥形齿轮；19、启动开关；20、安装梁；21、除尘器；22、吸尘罩；23、调节支脚；24、集屑槽；25、橡胶垫。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的不锈钢管件点焊加工装置，还包括安装底座1、操作台2、支撑架3、第一轴承4、空心传动轴5、三爪卡盘6、从动链轮8、传动链条9和驱动装置，操作台2底端安装在安装底座1顶端，第一轴承4安装在支撑架3轴孔内部，空心传动轴5有第一轴承4同轴配合转动连接，三爪卡盘6同轴配合转动安装在空心传动轴5右端，三爪卡盘6右端设置有多个从动链轮8，从动链轮8同轴配合安装在空心传动轴5中部，并且从动链轮8位于支撑架3工作腔内部，支撑架3底端对称安装在操作台2顶端左右两侧，驱动装置安装在安装底座1空腔底部，并且驱动装置分别通过传动链条9与从动链轮8传动啮合连接；通过安装底座1和操作台2配合使两个支撑架3定位支撑，通过第一轴承4使空心传动轴5与支撑架3转动连接，通过空心传动轴5使三爪卡盘6转动支撑，通过多个卡爪7配合使管件进行定位夹持，驱动装置通过传动链条9和从动链轮8配合使空心传动轴5和三爪卡盘6调动管件进行同步转动，减少装置焊接管件同轴度偏差，提高焊接工作效率，增加焊接过程转动便捷性，提高焊接质量，降低使用局限性。
20.本实用新型的不锈钢管件点焊加工装置，驱动装置包括第二轴承10、连接轴11、从动锥形齿轮12、主动链轮13和动力装置，从动锥形齿轮12左端同轴安装在连接轴11右端，主
动链轮13与连接轴11同轴配合安装，并且连接轴11分别通过第二轴承10对称转动安装在安装底座1空腔内部，主动链轮13分别与传动链条9啮合传动连接，动力装置安装在安装底座1空腔底部上，并且动力装置输出端与两个从动锥形齿轮12啮合传动连接；通过第二轴承10使连接轴11与安装底座1空腔壁转动连接，动力装置和从动锥形齿轮12配合使连接轴11带动主动链轮13进行转动，通过主动链轮13转动使传动链条9带动从动链轮8进行同步转动，提高管件翻转稳定性，提高焊接效率，增加工作稳定性，降低使用局限性。
21.本实用新型的不锈钢管件点焊加工装置，还包括固定架14和第三轴承15，第三轴承15通过固定架14安装在安装底座1空腔底壁上，并且第三轴承15分别与连接轴11同轴配合转动连接；通过固定架14和第三轴承15配合使连接轴11转动进行定位，减少连接轴11工作晃动，提高传动精度，增加管件焊接质量，增加工作稳定性。
22.本实用新型的不锈钢管件点焊加工装置，动力装置包括电机座16、驱动电机17、主动锥形齿轮18和启动开关19，驱动电机17通过电机座16安装在安装底座1空腔底部上，主动锥形齿轮18后端同轴安装在驱动电机17前侧输出端，并且主动锥形齿轮18与两个从动锥形齿轮12啮合传动连接，启动开关19后端安装在安装底座1前端，并且启动开关19与驱动电机17通过导线电性连接；通过电机座16使驱动电机17固定在安装底座1空腔底壁上，驱动电机17通过主动锥形齿轮18与从动锥形齿轮12啮合使三爪卡盘6带动管件提供反转动力，通过启动开关19使驱动电机17进行通电启动控制，增加操作便捷性，提高加工效率，降低使用局限性。
23.本实用新型的不锈钢管件点焊加工装置，还包括安装梁20、除尘器21和吸尘罩22，安装梁20底端安装在操作台2顶端，除尘器21底端安装在安装梁20横梁顶端，吸尘罩22顶端安装在安装梁20横梁底端，并且吸尘罩22输出端与除尘器21输入端连通，除尘器21与启动开关19通过导线电性连接；通过安装梁20使除尘器21和吸尘罩22支撑在安装底座1顶端，除尘器21通过吸尘罩22对焊接烟尘进行吸附，减少焊接对环境的污染，提高对人体的保护，降低使用局限性。
24.本实用新型的不锈钢管件点焊加工装置，还包括多个调节支脚23，多个调节支脚23顶端配合安装在安装底座1底端；通过多个调节支脚23配合使装置稳定支撑，提高装置安装摆放适应性，增加装置调平便捷性，降低使用局限性。
25.本实用新型的不锈钢管件点焊加工装置，还包括集屑槽24，集屑槽24底端与安装底座1顶端连接，并且集屑槽24位于两个三爪卡盘6底端；通过集屑槽24使焊接产生的焊渣集中收集，减少装置清理难度，提高收集便捷性，降低使用局限性。
26.本实用新型的不锈钢管件点焊加工装置，还包括多个橡胶垫25，橡胶垫25顶端安装在调节支脚23底端；通过多个橡胶垫25配合使装置减震效果增加，减少装置工作晃动，提高焊接精度，增加产品质量。
27.本实用新型的不锈钢管件点焊加工装置，其在工作时，首先将两个需要焊接的管件分别通过卡爪7定位配合固定，之后通过启动开关19启动除尘器21由吸尘罩22对焊接烟尘进行吸附，然后通过启动开关19启动驱动电机17通过空心传动轴5带动管件同步转动，之后通过焊接装置进行管件焊接即可。
28.本实用新型的不锈钢管件点焊加工装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的不锈钢管件点焊
加工装置的驱动电机17、启动开关19和除尘器21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。