一种万能夹具装置的制作方法

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，尤其涉及一种万能夹具装置。

背景技术：

传统的切割机通过老式层叠式的夹块对工件进行固定，需要根据工件的不同来更换夹块的规格，不仅更换麻烦且耗时耗力。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种万能夹具装置。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种万能夹具装置，包括设备墙板，所述设备墙板的前表面对称固定连接有一对气缸，所述设备墙板的前表面上部位于每个气缸的两侧均通过第一固定座和螺栓固定连接有一个导轨，相邻的两个所述导轨之间共同滑动连接有一个固定推杆，所述气缸的输出轴与对应位置的固定推杆固定连接，且远离气缸的所述固定推杆的端部通过螺栓固定连接有v形橡胶块。

优选的，所述设备墙板的前表面下部通过第二固定座和螺栓固定连接有升降底架，所述升降底架的两臂内侧位置均固定连接有一个升降导轨，两个所述升降导轨之间共同滑动连接有一个升降托板，所述升降托板的上表面对称固定连接有一个托轮支架，每个所述托轮支架的斜面均转动连接有一个托轮。

优选的，所述固定推杆为u形结构，所述固定推杆的两臂端均贯穿开设有能与v形橡胶块滑动套接的环槽。

优选的，所述升降托板的两端均固定连接有能与升降导轨滑动匹配的滑块。

优选的，所述设备墙板的中心开设有供工件穿过的圆槽。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过v形橡胶块和托轮等结构的设计，可以对工件以气动及机械相结合的固定方式进行夹固，气动固定与机械固定分立三个方向，以“共中心”的方式夹紧工件，随着启动固定于机械固定的位置变换，可以对不同大小的工件进行夹紧，且采用的v形橡胶块可以随着工件圆弧面的不同进行相应地变换，可以适应315-630°的圆弧面工件，无需根据工件的不同来更换夹块，简化了夹固流程。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种万能夹具装置的正视结构示意图。

图中：1设备墙板、2气缸、3第一固定座、4导轨、5固定推杆、6v形橡胶块、7第二固定座、8升降底架、9升降导轨、10升降托板、11托轮支架、12托轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实用新型提出的一种万能夹具装置，包括设备墙板1，设备墙板1的前表面对称固定连接有一对气缸2，设备墙板1的前表面上部位于每个气缸2的两侧均通过第一固定座3和螺栓固定连接有一个导轨4，相邻的两个导轨4之间共同滑动连接有一个固定推杆5，气缸2的输出轴与对应位置的固定推杆5固定连接，且远离气缸2的固定推杆5的端部通过螺栓固定连接有v形橡胶块6。

在一个可选的实施例中，设备墙板1的前表面下部通过第二固定座7和螺栓固定连接有升降底架8，升降底架8的两臂内侧位置均固定连接有一个升降导轨9，两个升降导轨9之间共同滑动连接有一个升降托板10，升降托板10的上表面对称固定连接有一个托轮支架11，每个托轮支架11的斜面均转动连接有一个托轮12。

在一个可选的实施例中，固定推杆5为u形结构，固定推杆5的两臂端均贯穿开设有能与v形橡胶块6滑动套接的环槽。

在一个可选的实施例中，升降托板10的两端均固定连接有能与升降导轨9滑动匹配的滑块。

在一个可选的实施例中，设备墙板1的中心开设有供工件穿过的圆槽。

工作原理：传统的切割机通过老式层叠式的夹块对工件进行固定，需要根据工件的不同来更换夹块的规格，不仅更换麻烦且耗时耗力，本实施例中，通过v形橡胶块6和托轮12等结构的设计，可以对工件以气动及机械相结合的固定方式进行夹固，气动固定与机械固定分立三个方向，以“共中心”的方式夹紧工件，随着启动固定于机械固定的位置变换，可以对不同大小的工件进行夹紧，且采用的v形橡胶块6可以随着工件圆弧面的不同进行相应地变换，可以适应315-630°的圆弧面工件，无需根据工件的不同来更换夹块，简化了夹固流程；具体的，气缸2的输出轴带动固定推杆5沿着导轨4的方向移动，直至v形橡胶块6贴紧工件侧面位置，升降托板10和托轮12沿着升降导轨9上下移动，直至贴紧工件下部位置，通过上述三个方向的贴紧可以对工件进行夹紧固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种万能夹具装置，包括设备墙板（1），其特征在于，所述设备墙板（1）的前表面对称固定连接有一对气缸（2），所述设备墙板（1）的前表面上部位于每个气缸（2）的两侧均通过第一固定座（3）和螺栓固定连接有一个导轨（4），相邻的两个所述导轨（4）之间共同滑动连接有一个固定推杆（5），所述气缸（2）的输出轴与对应位置的固定推杆（5）固定连接，且远离气缸（2）的所述固定推杆（5）的端部通过螺栓固定连接有v形橡胶块（6）。

2.根据权利要求1所述的一种万能夹具装置，其特征在于，所述设备墙板（1）的前表面下部通过第二固定座（7）和螺栓固定连接有升降底架（8），所述升降底架（8）的两臂内侧位置均固定连接有一个升降导轨（9），两个所述升降导轨（9）之间共同滑动连接有一个升降托板（10），所述升降托板（10）的上表面对称固定连接有一个托轮支架（11），每个所述托轮支架（11）的斜面均转动连接有一个托轮（12）。

3.根据权利要求1所述的一种万能夹具装置，其特征在于，所述固定推杆（5）为u形结构，所述固定推杆（5）的两臂端均贯穿开设有能与v形橡胶块（6）滑动套接的环槽。

4.根据权利要求2所述的一种万能夹具装置，其特征在于，所述升降托板（10）的两端均固定连接有能与升降导轨（9）滑动匹配的滑块。

5.根据权利要求1所述的一种万能夹具装置，其特征在于，所述设备墙板（1）的中心开设有供工件穿过的圆槽。

技术总结
本实用新型公开了一种万能夹具装置，包括设备墙板，所述设备墙板的前表面对称固定连接有一对气缸，所述设备墙板的前表面上部位于每个气缸的两侧均通过第一固定座和螺栓固定连接有一个导轨，相邻的两个所述导轨之间共同滑动连接有一个固定推杆，所述气缸的输出轴与对应位置的固定推杆固定连接。本实用新型通过V形橡胶块和托轮等结构的设计，可以对工件以气动及机械相结合的固定方式进行夹固，气动固定与机械固定分立三个方向，以“共中心”的方式夹紧工件，随着启动固定于机械固定的位置变换，可以对不同大小的工件进行夹紧，且采用的V形橡胶块可以随着工件圆弧面的不同进行相应地变换，可以适应315‑630°的圆弧面工件。

技术研发人员：包小燕
受保护的技术使用者：安徽蕴通管业科技有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.07.27