一种双头自动焊锡机的制作方法

本实用新型涉及焊锡机设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种双头自动焊锡机。

背景技术：

焊锡机焊锡的定义中可以发现“润湿”是焊接过程中的主角．所谓焊接即是利用液态的“焊锡”润湿在基材上而达到接合的效果．这种现象正如水倒在固体表面一样，不同的是焊会随着温度的降低而凝固成接点．当焊锡润湿在基材上时，理论上两者之间会以金属化学键结合，而形成一种连续性的接合，但实际状况下，基材会受到空气及周边环境的侵蚀，而形成一层氧化膜来阻挡“焊锡”。

现有的自动焊锡机在对焊件进行焊接过程中，焊件经常不能进行有效固定，在焊接过程中焊件容易晃动，导致焊接的位置产生误差，焊件的不合格率大大增加。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种双头自动焊锡机，本发明所要解决的技术问题是：可以对焊件进行有效固定，在对焊件进行焊接过程中可以对焊件位置进行精准的焊接，提升焊件产品合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头自动焊锡机，包括底座，所述底座顶部对称固定安装有固定板，两个所述固定板顶部固定安装有支撑板，所述支撑板前部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端固定安装有安装板，所述安装板底部对称固定安装有焊锡机本体，所述底座内部开设有限位通道和容纳通道，两个所述限位通道内均活动安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有固定杆，所述固定杆远离支撑杆一端固定安装有固定块，所述支撑杆远离固定杆一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离支撑杆一端转动安装有滚轮，所述底座底部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端贯穿底座固定连接有推块，所述底座顶部对称固定安装有挡板，两个所述挡板与支撑杆之间均固定安装有弹簧。

实施方式具体为：将焊件防止在固定槽内部，然后启动第二液压缸，在第二液压缸的推动下对推块进行推动，会对滚轮进行推动，会使得支撑杆围着销轴旋转运动，进而支撑杆会驱动固定杆向焊件方向进行移动，直至固定块将焊件进行有效的固定，在此过程中，支撑杆会对弹簧进行拉动，使得弹簧处于伸长状态，然后通过控制第一液压缸伸缩端的伸长长度，从而控制焊锡机本体将焊件进行焊接。

在一个优选地实施方式中，所述限位通道和容纳通道之间贯通设置。

在一个优选地实施方式中，所述推块的形状为梯形，所述推块左右侧壁均光滑设置，所述推块设置在两个滚轮之间。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶部开设有固定槽。

在一个优选地实施方式中，所述固定块远离固定杆的一侧面固定粘结安装有防滑垫，所述防滑垫表面设有若干防滑凸起。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆与限位通道之间固定安装有销轴。

在一个优选地实施方式中，所述底座底部固定安装有安全盒，所述安全盒套接在第二液压缸外部，所述安全盒前后侧壁开设有若干散热孔。

在一个优选地实施方式中，所述底座底部固定安装有支腿。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过第二液压缸、推块、连接杆、支撑杆、固定杆、固定块、滚轮和弹簧之间的相互配合使用，通过控制第二液压缸伸缩端的伸长，从而控制推块对滚轮的推动，进而通过连接杆对支撑杆进行推动，接着驱动固定杆对固定块进行推动，从而对焊件进行有效固定，有效的防止焊件在焊接过程中晃动，提升对焊件位置进行精准焊接，减小误差，提升焊件的产品合格率。

2、本实用新型通过设有防滑垫，可以防止固定块在对焊件进行固定过程中晃动，并且防滑垫表面设置有若干防滑凸起，可以增大防滑垫与焊件之间的摩擦力，进一步的防止焊件滑动，设置安全盒，可以对第二液压缸进行有效保护，设置散热孔可以及时的对第二液压缸产生的热量进行及时的散发，提升第二液压缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型的图1中“a”部放大结构示意图。

图3为本实用新型的图1中“b”部放大结构示意图。

图4为本实用新型的图1中“c”部放大结构示意图。

图5为本实用新型的整体平面结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、固定板；3、支撑板；4、第一液压缸；5、安装板；6、焊锡机本体；7、限位通道；8、销轴；9、支撑杆；10、固定杆；11、固定块；12、防滑垫；13、连接杆；14、滚轮；15、第二液压缸；16、推块；17、容纳通道；18、支腿；19、固定槽；20、安全盒；21、挡板；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种双头自动焊锡机，包括底座1，所述底座1顶部对称固定安装有固定板2，两个所述固定板2顶部固定安装有支撑板3，所述支撑板3前部固定安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4的伸缩端固定安装有安装板5，所述安装板5底部对称固定安装有焊锡机本体6，所述底座1内部开设有限位通道7和容纳通道17，所述限位通道7和容纳通道17之间贯通设置，两个所述限位通道7内均活动安装有支撑杆9，所述支撑杆9顶端固定安装有固定杆10，所述固定杆10远离支撑杆9一端固定安装有固定块11，所述支撑杆9远离固定杆10一端固定安装有连接杆13，所述连接杆13远离支撑杆9一端转动安装有滚轮14，所述底座1底部固定安装有第二液压缸15，所述第二液压缸15的伸缩端贯穿底座1固定连接有推块16，所述推块16的形状为梯形，所述推块16左右侧壁均光滑设置，所述推块16设置在两个滚轮14之间，所述底座1顶部对称固定安装有挡板21，两个所述挡板21与支撑杆9之间均固定安装有弹簧22。

如图1-5所示的，实施方式具体为：当对焊件进行焊接时，首先将焊件防止在固定槽19内部，然后启动第二液压缸15，在第二液压缸15的推动下对推块16进行推动，在推块16向上移动过程中，会对滚轮14进行推动，由于支撑杆9与限位通道7之间通过销轴8转动连接，因此当推块16在对滚轮14进行推动过程中，会使得支撑杆9围着销轴8旋转运动，进而支撑杆9会驱动固定杆10向焊件方向进行移动，直至固定块11将焊件进行有效的固定，可以防止在焊接过程中焊件发生晃动，提升对焊件的固定效果，从而可以精准的对焊件的焊接位置进行焊接，从而提升焊件的产品合格率，在此过程中，由于固定杆10向焊件方向移动，因此支撑杆9会对弹簧22进行拉动，使得弹簧22处于伸长状态，然后通过控制第一液压缸4伸缩端的伸长长度，从而控制焊锡机本体6将焊件进行焊接；

当焊锡机本体6将焊件进行焊接完毕后，此时控制第二液压缸15伸缩端收缩，从而驱动推块16向下移动，在推块16向下移动过程中，推块16不会对滚轮14产生推力，此时弹簧22会利用自身弹力对支撑杆9进行拉动，进而驱动固定杆10进行拉动，直至固定块11与焊件之间相互分离，至此整个固定焊接过程完毕。

进一步地，所述底座1顶部开设有固定槽19。

进一步地，所述固定块11远离固定杆10的一侧面固定粘结安装有防滑垫12，所述防滑垫12表面设有若干防滑凸起，增加固定块11与焊件之间摩擦力，从而当对焊件进行固定过程中，可以防止焊件晃动，导致固定不牢固。

进一步地，所述支撑杆9与限位通道7之间固定安装有销轴8。

进一步地，所述底座1底部固定安装有安全盒20，所述安全盒20套接在第二液压缸15外部，所述安全盒20前后侧壁开设有若干散热孔，有效的保护第二液压缸15不受损坏，提升第二液压缸15的使用寿命，并且可以对第二液压缸15产生的余热进行及时的散发。

进一步地，所述底座1底部固定安装有支腿18。

本实用新型工作原理：通过第二液压缸15、推块16、连接杆13、支撑杆9、固定杆10、固定块11、滚轮14和弹簧22之间的相互配合使用，通过控制第二液压缸15伸缩端的伸长，从而控制推块16对滚轮14的推动，进而通过连接杆13对支撑杆9进行推动，接着驱动固定杆10对固定块11进行推动，从而对焊件进行有效固定，有效的防止焊件在焊接过程中晃动，提升焊件的产品合格率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。