一种电雕版辊加工机床用行程扩张装置的制作方法

本实用新型涉及电雕版辊制造技术领域，具体涉及一种电雕版辊加工机床用行程扩张装置。

背景技术：

电雕辊是利用数控技术为基础、激光为加工媒介，使铜辊在激光照射下瞬间熔化和气化的物理变性，达到雕刻图案的目的，是凹板印刷中常用的设备。

而电雕版辊的生产过程必然少不了机加工，机加工过程主要大致是先将钢板进行卷制，而后再焊接、车光、磨抛等工序，此类工序必然依靠机床，目前机床的最大加工行程在该行业内多已标准化，但是在电雕版辊的实际加工过程中，机床的最大加工行程不能满足加工环境要求，若采购具有更长最大加工行程的机床，一方面成本高，另一方面较小的加工生产厂家，其厂房占地面积也较小，故加工场地也会有所限制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种电雕版辊加工机床用行程扩张装置，降低电雕版辊的加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电雕版辊加工机床用行程扩张装置，其特征在于，包括行程扩张板，所述行程扩张板上部设有可与机床衔接的行程扩张结构，所述行程扩张结构包括置于行程扩张板上部中间位置的行程加长区域、及置于行程加长区域两侧的限位挡板，所述限位挡板设有润滑油路机构，所述行程扩张板一端联动有可与机床可拆卸连接的快拆机构。

采用上述技术方案，通过在机床端部增设行程扩张板，即可根据实际需求加长机床最大加工行程，相比较现有技术采购更大行程机床，成本更低，以完成电雕版辊的加工，进一步设置快拆机构，可方便行程扩张装置与机床的可拆卸连接，限位挡板的目的是构成与机床仿形的加工轨道，有利于与机床适配加工，通过设置润滑油路机构，有利于对行程加长区域作润滑，避免限位挡板生锈腐蚀。

上述的一种电雕版辊加工机床用行程扩张装置可进一步设置为：所述快拆机构包括固定设置于行程扩张板一端的第一安装板、及安装时位于置于机床端部的第二安装板，所述第一安装板朝向机床端面均布有若干组导向滑杆，所述第二安装板对应于导向滑杆设有与导向滑杆滑动连接的滑轨，所述第二安装板两侧设有可与机床可拆卸连接的连接支板。

采用上述技术方案，连接支板先将第二安装板固定安装于机床上，而后只需利用导向滑杆与滑轨配合，即可实现行程扩张板与机床的快速安装与拆卸，结构简单且操作方便。

上述的一种电雕版辊加工机床用行程扩张装置可进一步设置为：所述限位挡板设有与行程加长区域固定连接的第一连接部、及与第一连接部固定连接的第二连接部，所述第二连接部以第一连接部为中心向两侧延伸，所述润滑油路机构位于第二连接部。

采用上述技术方案，第一连接部对待加工工件沿行程加长区域平面方向作限位，而第二连接部可对待加工工件沿行程加长区域法线方向作限位。

上述的一种电雕版辊加工机床用行程扩张装置可进一步设置为：所述润滑油路机构包括若干组均布于第二连接部上的进油孔，所述进油孔连接有导油路，所述导油路一端与进油孔导通且位于第一连接部朝向行程加长区域的侧面，所述导油路局部分布有规则的螺纹阶梯。

采用上述技术方案，导油路可将油液引导至行程加长区域，避免限位挡板生锈腐蚀，进一步在导油路内设置螺纹阶梯，可起到存储油液的作用。

上述的一种电雕版辊加工机床用行程扩张装置可进一步设置为：所述第二连接部设有起吊孔。

采用上述技术方案，由于行程扩张装置的材料多为金属材质，人力很难搬运与安装，故设置起吊孔，便于采用机械设备搬运行程扩张装置。

上述的一种电雕版辊加工机床用行程扩张装置可进一步设置为：所述行程扩张板位于第一安装板两侧设有加强支撑板。

采用上述技术方案，加强支撑板可提升整体强度。

本实用新型的有益效果：采用上述技术方案，通过在机床端部增设行程扩张板，可根据实际需求加长机床最大加工行程，相比较现有技术采购更大行程机床，电雕版辊加工成本更低；进一步设置快拆机构，有利于行程扩张装置与机床的快速安装与拆卸；通过设置限位挡板的目的是构成与机床仿形的加工轨道，有利于与机床适配加工；通过设置润滑油路机构，有利于对行程加长区域作润滑，避免限位挡板生锈腐蚀；增设起吊孔，便于采用机械设备搬运行程扩张装置。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例的行程扩张板俯视示意图；

图3为图2中a-a向剖面示意图；

图4为本实用新型实施例的第二安装板示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示的一种电雕版辊加工机床用行程扩张装置，包括行程扩张板1，所述行程扩张板1上部设有可与机床衔接的行程扩张结构，所述行程扩张结构包括置于行程扩张板1上部中间位置的行程加长区域2、及置于行程加长区域2两侧的限位挡板3，所述限位挡板3设有润滑油路机构，所述行程扩张板1一端联动有可与机床可拆卸连接的快拆机构4。所述快拆机构4包括固定设置于行程扩张板1一端的第一安装板41、及安装时位于置于机床端部的第二安装板42，所述第一安装板41朝向机床端面均布有两组导向滑杆43，所述第二安装板42对应于导向滑杆43设有与导向滑杆43滑动连接的滑轨421，所述第二安装板42两侧设有可与机床可拆卸连接的连接支板422。所述限位挡板3设有与行程加长区域2固定连接的第一连接部31、及与第一连接部31固定连接的第二连接部32，所述第二连接部32以第一连接部31为中心向两侧延伸，所述润滑油路机构位于第二连接部32。所述润滑油路机构包括多组均布于第二连接部32上的进油孔321，所述进油孔321连接有导油路312，所述导油路312一端与进油孔321导通且位于第一连接部31朝向行程加长区域2的侧面，所述导油路312局部分布有规则的螺纹阶梯311。所述第二连接部32设有起吊孔322。所述行程扩张板1位于第一安装板41两侧设有加强支撑板5。

技术特征：

1.一种电雕版辊加工机床用行程扩张装置，其特征在于：包括行程扩张板，所述行程扩张板上部设有可与机床衔接的行程扩张结构，所述行程扩张结构包括置于行程扩张板上部中间位置的行程加长区域、及置于行程加长区域两侧的限位挡板，所述限位挡板设有润滑油路机构，所述行程扩张板一端联动有可与机床可拆卸连接的快拆机构。

2.根据权利要求1所述的一种电雕版辊加工机床用行程扩张装置，其特征在于：所述快拆机构包括固定设置于行程扩张板一端的第一安装板、及安装时位于置于机床端部的第二安装板，所述第一安装板朝向机床端面均布有若干组导向滑杆，所述第二安装板对应于导向滑杆设有与导向滑杆滑动连接的滑轨，所述第二安装板两侧设有可与机床可拆卸连接的连接支板。

3.根据权利要求1所述的一种电雕版辊加工机床用行程扩张装置，其特征在于：所述限位挡板设有与行程加长区域固定连接的第一连接部、及与第一连接部固定连接的第二连接部，所述第二连接部以第一连接部为中心向两侧延伸，所述润滑油路机构位于第二连接部。

4.根据权利要求3所述的一种电雕版辊加工机床用行程扩张装置，其特征在于：所述润滑油路机构包括若干组均布于第二连接部上的进油孔，所述进油孔连接有导油路，所述导油路一端与进油孔导通且位于第一连接部朝向行程加长区域的侧面，所述导油路局部分布有规则的螺纹阶梯。

5.根据权利要求3所述的一种电雕版辊加工机床用行程扩张装置，其特征在于：所述第二连接部设有起吊孔。

6.根据权利要求2所述的一种电雕版辊加工机床用行程扩张装置，其特征在于：所述行程扩张板位于第一安装板两侧设有加强支撑板。

技术总结
本实用新型涉及一种电雕版辊加工机床用行程扩张装置，其特征在于：包括行程扩张板，所述行程扩张板上部设有可与机床衔接的行程扩张结构，所述行程扩张结构包括置于行程扩张板上部中间位置的行程加长区域、及置于行程加长区域两侧的限位挡板，所述限位挡板设有润滑油路机构，所述行程扩张板一端联动有可与机床可拆卸连接的快拆机构，本实用新型的有益效果为：提供一种电雕版辊加工机床用行程扩张装置，降低电雕版辊的加工成本。

技术研发人员：章海霞
受保护的技术使用者：温州如一电雕制版有限责任公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.07.27