一种铝质连接件的精准冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝质连接件的精准冲孔装置，属于冲孔装置技术领域。

背景技术：

冲孔装置是液压缸带动冲压模具对工件进行冲孔的装置，但是现有的冲孔装置在定位时需要人手工划线，精准度较差，同时在进行冲压时还是靠人工调整工件的位置，不仅降低了冲孔的精确度，还容易发生事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝质连接件的精准冲孔装置，通过设有夹紧装置，将连接件放到夹紧装置的连接架上，转动螺纹杆带动夹板下移，将连接件夹紧，然后启动伺服电机带动丝杆转动，使得移动块移动，对连接件的位置进行调整，方便进行打孔，同时能够避免人手工操作，提高装置的安全性，通过设有激光灯，在调整连接件的位置时，通过激光灯的照射选中冲孔的点，便于进行冲孔操作，提高冲孔的精确度，方便实用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝质连接件的精准冲孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部四个角的位置固定连接有安装架，所述安装架上设有液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接有冲压模具，所述冲压模具的底部安装有激光灯，所述工作台的顶部中间位置设有加工台，所述加工台上开设有冲孔槽，所述加工台的两侧对称设有安装壳体，所述安装壳体的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆设在安装壳体内，所述丝杆上连接有移动块，所述移动块上固定连接有夹紧装置。

进一步的，所述冲压模具包括固定板、下模板、导向杆、弹簧和限位块，所述导向杆固定连接在下模板的顶部，所述导向杆的顶端穿过固定板与限位块固定连接，所述弹簧套设在导向杆的外侧。

进一步的，所述固定板固定连接在液压缸的活塞端上，所述激光灯安装在下模板上。

进一步的，所述下模板的底部设有冲压头，所述激光灯的灯头朝向冲压头的下方。

进一步的，所述安装壳体上设有刻度纹，所述安装壳体的侧边开设有与移动块对应的滑槽，所述移动块滑动连接在滑槽内。

进一步的，所述夹紧装置包括连接架、螺纹杆和夹板，所述螺纹杆螺纹连接在连接架上，所述螺纹杆的底部穿过连接架的顶端与夹板连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设有夹紧装置，将连接件放到夹紧装置的连接架上，转动螺纹杆带动夹板下移，将连接件夹紧，然后启动伺服电机带动丝杆转动，使得移动块移动，对连接件的位置进行调整，方便进行打孔，同时能够避免人手工操作，提高装置的安全性；

2、通过设有激光灯，在调整连接件的位置时，通过激光灯的照射选中冲孔的点，便于进行冲孔操作，提高冲孔的精确度，方便实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种铝质连接件的精准冲孔装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种铝质连接件的精准冲孔装置的工作台俯视图；

图3是本实用新型一种铝质连接件的精准冲孔装置的夹紧装置连接结构示意图；

图4是本实用新型一种铝质连接件的精准冲孔装置的冲压模具结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、安装架；3、液压缸；4、冲压模具；5、激光灯；6、加工台；7、冲孔槽；8、安装壳体；9、伺服电机；10、丝杆；11、移动块；12、夹紧装置；13、固定板；14、下模板；15、导向杆；16、弹簧；17、限位块；18、刻度纹；19、连接架；20、螺纹杆；21、夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝质连接件的精准冲孔装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部四个角的位置固定连接有安装架2，所述安装架2上设有液压缸3，所述液压缸3的活塞端固定连接有冲压模具4，所述冲压模具4的底部安装有激光灯5，在调整连接件的位置时，观察激光灯5，通过激光灯5的照射选中冲孔的点，所述工作台1的顶部中间位置设有加工台6，所述加工台6上开设有冲孔槽7，配合冲压模具4上的冲压头进行冲孔，所述加工台6的两侧对称设有安装壳体8，所述安装壳体8的一侧安装有伺服电机9，所述伺服电机9的输出轴上连接有丝杆10，所述丝杆10设在安装壳体8内，所述丝杆10上连接有移动块11，启动伺服电机9带动丝杆10转动，使得移动块11移动，对连接件的位置进行调整，所述移动块11上固定连接有夹紧装置12，对连接件进行夹紧。

具体的，如图2所示，所述安装壳体8上设有刻度纹18，能够精确的调整距离，辅助进行打孔操作，所述安装壳体8的侧边开设有与移动块11对应的滑槽，所述移动块11滑动连接在滑槽内，便于移动块11移动。

具体的，如图3所示，所述夹紧装置12包括连接架19、螺纹杆20和夹板21，所述螺纹杆20螺纹连接在连接架19上，所述螺纹杆20的底部穿过连接架19的顶端与夹板21连接，将连接件放到夹紧装置12的连接架19上，转动螺纹杆20带动夹板21下移，将连接件夹紧。

具体的，如图4所示，所述冲压模具4包括固定板13、下模板14、导向杆15、弹簧16和限位块17，所述导向杆15固定连接在下模板14的顶部，所述导向杆15的顶端穿过固定板13与限位块17固定连接，所述弹簧16套设在导向杆15的外侧，在进行冲孔时，下模板14受力带动导向杆15上移，通过弹簧16的弹力起到缓冲减震的作用，所述固定板13固定连接在液压缸3的活塞端上，所述激光灯5安装在下模板14上，所述下模板14的底部设有冲压头，所述激光灯5的灯头朝向冲压头的下方，通过激光灯5的照射选中冲孔的点。

本实用新型工作原理：在使用此冲孔装置时，将连接件放到夹紧装置12的连接架19上，转动螺纹杆20带动夹板21下移，将连接件夹紧，然后启动伺服电机9带动丝杆10转动，使得移动块11移动，对连接件的位置进行调整，在调整连接件的位置时，观察激光灯5，通过激光灯5的照射选中冲孔的点，然后启动液压缸3带动冲压模具4进冲孔即可，便于进行冲孔操作，提高冲孔的精确度，安装壳体8上设有刻度纹18，能够精确的调整距离，辅助进行打孔操作。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铝质连接件的精准冲孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部四个角的位置固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)上设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞端固定连接有冲压模具(4)，所述冲压模具(4)的底部安装有激光灯(5)，所述工作台(1)的顶部中间位置设有加工台(6)，所述加工台(6)上开设有冲孔槽(7)，所述加工台(6)的两侧对称设有安装壳体(8)，所述安装壳体(8)的一侧安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴上连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)设在安装壳体(8)内，所述丝杆(10)上连接有移动块(11)，所述移动块(11)上固定连接有夹紧装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝质连接件的精准冲孔装置，其特征在于：所述冲压模具(4)包括固定板(13)、下模板(14)、导向杆(15)、弹簧(16)和限位块(17)，所述导向杆(15)固定连接在下模板(14)的顶部，所述导向杆(15)的顶端穿过固定板(13)与限位块(17)固定连接，所述弹簧(16)套设在导向杆(15)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝质连接件的精准冲孔装置，其特征在于：所述固定板(13)固定连接在液压缸(3)的活塞端上，所述激光灯(5)安装在下模板(14)上。

4.根据权利要求2所述的一种铝质连接件的精准冲孔装置，其特征在于：所述下模板(14)的底部设有冲压头，所述激光灯(5)的灯头朝向冲压头的下方。

5.根据权利要求1所述的一种铝质连接件的精准冲孔装置，其特征在于：所述安装壳体(8)上设有刻度纹(18)，所述安装壳体(8)的侧边开设有与移动块(11)对应的滑槽，所述移动块(11)滑动连接在滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种铝质连接件的精准冲孔装置，其特征在于：所述夹紧装置(12)包括连接架(19)、螺纹杆(20)和夹板(21)，所述螺纹杆(20)螺纹连接在连接架(19)上，所述螺纹杆(20)的底部穿过连接架(19)的顶端与夹板(21)连接。

技术总结
本实用新型涉及一种铝质连接件的精准冲孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部四个角的位置固定连接有安装架，所述安装架上设有液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接有冲压模具，所述冲压模具的底部安装有激光灯，所述工作台的顶部中间位置设有加工台，所述加工台上开设有冲孔槽，所述加工台的两侧对称设有安装壳体，所述安装壳体的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有丝杆，本实用新型通过设有夹紧装置，将连接件放到夹紧装置的连接架上，转动螺纹杆带动夹板下移，将连接件夹紧，然后启动伺服电机带动丝杆转动，使得移动块移动，对连接件的位置进行调整，方便进行打孔，同时能够避免人手工操作，提高装置的安全性。

技术研发人员：黄振
受保护的技术使用者：苏州睿仪哲工业部件有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.07.23