一种配电柜门加强筋生产用的冲孔机的制作方法

本申请涉及冲孔机领域，尤其是涉及一种配电柜门加强筋生产用的冲孔机。

背景技术：

配电柜是配电系统的末级设备，是电动机控制中心的统称；配电柜的生产需要用到许多零部件包括加强筋，而加强筋上需要开设一系列用于散热、减重的孔，在此加强筋上打孔的设备为冲孔机。

相关技术中记载的一种冲孔机，包括机架、冲头、冲击块和动力装置，冲头竖直设置，动力装置为冲头在竖直方向移动提供动力；冲击块固定在机架上并设置在冲头的正下方；将加强筋放置在冲击块的上表面上，动力装置驱动冲头向靠近冲击块的方向运动，冲头贯穿加强筋并压紧在冲击块上，加强筋上进而被冲头冲压出孔。

针对上述相关技术方案，发明人发现：加强筋上往往需要开设多个沿加强筋的延伸方向均匀分布的孔，人们通过在冲击块上沿水平方向移动加强筋，以将加强筋欲打孔位置对准在冲头的正下方；当大批量生产时，人们手动操作的工作量较大。

技术实现要素：

为了使加强筋能够自动在冲头与冲击块之间移动，以减少加强筋打孔在配电柜大批量生产情况下的工作量，本申请提供一种配电柜门加强筋生产用的冲孔机。

本申请提供的一种配电柜门加强筋生产用的冲孔机采用如下的技术方案：

一种配电柜门加强筋生产用的冲孔机，包括机架、冲头和冲击块；机架上设置有驱动组件和设置在驱动组件上的夹紧组件；加强筋通过夹紧组件固定且加强筋的下表面与冲击块的上表面相互贴合；驱动组件驱动夹紧组件朝向靠近或远离冲头的方向直线运动，当冲头向靠近或远离冲击块运动时驱动组件停止运动。

通过采用上述技术方案，夹紧组件能够将加强筋夹紧，由于夹紧组件设置在驱动组件上，因此在驱动组件向靠近冲头的方向直线运动运动的过程中，驱动组件将带动夹紧组件以及夹紧组件上的加强筋向靠近冲头的方向运动；加强筋运动到冲头与冲击块之间，冲头对加强筋进行冲孔；在冲头对加强筋的一个欲打孔位置进行冲孔时，驱动组件停止运动，直至冲头完成一个冲孔动作；驱动组件不断将加强筋在冲头下方移动，使加强筋上开设出一系列孔；该过程不再需要工人将加强筋在冲头下方往复移动，减少了加强筋打孔在配电柜大批量生产情况下的工作量。

优选的，驱动组件包括固定在机架上的步进电机，冲头向靠近或远离冲击块运动时步进电机停转；步进电机的输出轴连接有水平设置的第一丝杆；第一丝杆上设置有能够向靠近或远离冲头的方向直线运动的第一螺母；机架上设置有贯穿第一螺母的与第一丝杆相互平行的第一光杆；第一螺母上固定有传送平台；夹紧组件设置在传送平台上。

通过采用上述技术方案，当冲头对加强筋进行一个冲孔动作时，步进电机关闭；冲头完成一个冲孔动作后，步进电机启动并驱动第一丝杆转动，第一丝杆能够带动第一螺母和传送平台运动一个指定距离，冲头接着进行下一个冲孔动作，步进电机停转；进而不再需要工人将加强筋在冲头下方往复移动，减少了加强筋打孔在配电柜大批量生产情况下的工作量。

优选的，夹紧组件包括固定在传送平台上的夹紧块和支撑座；贯穿支撑座螺纹连接有第二丝杆；第二丝杆连接有能够在传送平台上水平移动的第二电机；第二丝杆的端头转动连接有设置有滑动块；夹紧块和支撑座之间固定有贯穿滑动块的两个第二光杆；滑动块能够向靠近或远离夹紧块的方向移动。

通过采用上述技术方案，当需要夹紧加强筋时，第二点击启动，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆进而能够带动滑动块向靠近夹紧块的方向在光杆上移动以夹紧加强筋；进而使加强筋夹紧固定在传送平台上，阻碍冲头冲孔过程中加强筋随意晃动，以提高打孔质量。

优选的，夹紧组件远离冲头的一侧设置有能够将加强筋推至夹紧组件上的推料机构。

通过采用上述技术方案，将加强筋放置在推料机构与夹紧组件之间，推料机构将加强筋向靠近夹紧组件的方向推动，直至将加强筋推至夹紧组件上；不再需要工人将加强筋放置在夹紧组件上，一定程度上减轻了劳动强度。

优选的，推料机构包括凸轮、水平设置的推杆和固定在机架上的第三电机；凸轮与第三电机的输出轴固定连接；机架上固定有导块，推杆贯穿导块并且一端与凸轮周面相抵接；推杆的一端设置有限位部且限位部位于导块与凸轮之间；推杆上套设有位于限位部与导块之间的力锁合弹簧；力锁合弹簧时刻处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，当需要向夹紧组件推送加强筋时，启动第三电机，第三电机驱动凸轮转动，凸轮使推杆向靠近夹紧组件的方向移动，推杆推动加强筋运动到夹紧组件上；时刻处于压缩状态的力锁合弹簧能够阻碍推杆脱离凸轮表面，使凸轮与推杆之间形成力锁合，以提高凸轮的传动效果。

优选的，驱动组件与推料机构之间设置有传送带；传送带的传送方向与驱动组件的传动方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，将多个待冲孔加强筋放置在传送带上，传送带将加强筋运输到夹紧组件与推料机构之间，不再需要人为将加强筋按根次放置在夹紧组件与推料机构之间，一定程度上减轻了劳动强度。

优选的，传送带的表面上固定有多个软质隔板，隔板沿着传送带的传送方向均匀分布，且相邻两个隔板之间的距离等于加强筋的宽度。

通过采用上述技术方案，隔板使加强筋之间分离开来，并对加强筋起到定位作用，使推料机构能够更加准确地将一根加强筋推送至夹紧组件上。

优选的，推杆远离凸轮的一端设置有推料板，推料板垂直于推杆的横向宽度小于相邻两个隔板之间的距离。

通过采用上述技术方案，推杆向靠近夹紧组件运动的过程中，推料板运动到相邻两个隔板之间，推板将加强筋推离传送带，推料板增大了与加强筋之间的接触面积，使推力能够均匀地作用到加强筋的一端，降低了加强筋因局部受力而随意晃动的可能性，使加强筋的定位更加准确。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过设置了驱动组件和夹紧组件，不再需要工人将加强筋在冲头下方往复移动，减少了加强筋打孔在配电柜大批量生产情况下的工作量；

2.通过设置了推料机构和传送带，能够自动地向夹紧组件传送加强筋，不需要工人一根一根地将加强筋放置在夹紧组件上，一定程度上减轻了劳动强度。

附图说明

图1是本申请实施例中的自动送料冲孔机的整体结构图；

图2是图1中a处的局部放大图。

图中，1、冲孔机本体；11、机架；12、冲头；13、冲击块；2、送料机构；21、传送带；22、隔板；3、推料机构；31、凸轮；32、推杆；321、限位部；322、推料板；33、力锁合弹簧；34、导块；35、第三电机；4、导料机构；41、夹紧组件；411、第二丝杆；412、滑动块；413、第二光杆；414、第二电机；415、支撑座；416、夹紧板；417、支撑板；418、夹紧块；419、电机座；4191、滑块；42、驱动组件；421、第一丝杆；422、第一螺母；423、传送平台；4231、滑槽；424、步进电机；425、第一光杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请提供了一种配电柜门加强筋生产用的冲孔机，包括冲孔机本体1，冲孔机本体1包括机架11、冲头12和冲击块13，冲击块13固定在机架11上并设置在冲头12的正下方；冲头12能够向靠近或远离冲击块13的方向运动；冲头12与冲击块13的一侧设置有导料机构4，导料机构4能够将加强筋向靠近冲头12与冲击块13之间的位置按照步进方式不断推送；进而不需要工人将待冲孔加强筋在冲头12下方移动以在加强筋上冲出多个孔，减少了加强筋打孔在配电柜大批量生产情况下的工作量；导料机构4远离冲头12的一侧设置有送料机构2和推料机构3，送料机构2和推料机构3能够向导料机构4按根次自动输送加强筋，而不需要工人向导料机构4上放置加强筋，进一步降低了加强筋打孔的工作量。

参照图1和图2，导料机构4包括夹紧组件41和驱动组件42；夹紧组件41设置在驱动组件42上；驱动组件42能够带动夹紧组件41向靠近或远离冲头12的方向运动；夹紧组件41能够将加强筋夹紧并固定在驱动组件42上；当需要对加强筋进行冲孔时，将加强筋通过夹紧组件41固定，驱动组件42带动加强筋在冲头12与冲击块13之间按照步进方式不断移动，进而减少了工作量；夹紧组件41能够使加强筋稳定地放置在冲击块13上，降低了加强筋在冲击块13与冲头12之间随意晃动的可能性，以提高加强筋的冲孔质量。

参照图1和图2，驱动组件42包括固定在机架11上的步进电机424，步进电机424的输出轴固定有水平设置的第一丝杆421，第一丝杆421的轴线与冲头12的运动方向相互垂直；第一丝杆421上设置有与其相适配的第一螺母422；第一丝杆421两侧设置有两个两端固定在机架11上的第一光杆425，且第一光杆425贯穿第一螺母422；第一螺母422的上表面上固定有水平设置的传送平台423，夹紧组件41固定在传送平台423上；当冲头12向靠近冲击块13的方向移动时，步进电机424停止转动，传送平台423停止运动；当需要在冲头12下方移动加强筋时，步进电机424启动，第一螺母422进而能够在第一光杆425上向靠近冲头12的方向移动指定距离，冲头12进行下一个冲孔动作。

参照图2，夹紧组件41包括固定在传送平台423上表面的夹紧块418和支撑座415，夹紧块418与支撑座415相对设置；支撑座415远离夹紧块418的一侧设置有能够在传送平台423上水平移动的第二电机414；第二电机414的底部设置有电机座419，第二电机414固定在电机座419上；电机座419底部固定有倒置的t形滑块4191，传送平台423上从远离到靠近支撑座415的方向开设有与滑块4191相适配的t形滑槽4231；第二电机414的输出轴向靠近夹紧块418的方向延伸并固定连接有第二丝杆411，第二丝杆411贯穿支撑座415向靠近夹紧块418的方向延伸并与支撑座415螺纹连接；第二丝杆411远离第二电机414的端头固定有滑动块412，第二丝杆411下方设置有贯穿滑动块412且水平设置的第二光杆413，第二光杆413共设置有两个且两个光杆处于同一水平面上，第二光杆413的两端分别与支撑座415与夹紧块418之间固定连接；夹紧块418与滑动块412相互靠近的面上均固定有夹紧板416，夹紧板416设置在第二光杆413上方；夹紧板416与第二光杆413之间水平设置有固定在传送平台423上的支撑板417，支撑板417的上表面与冲击块13的上表面相齐平。

当需要夹紧加强筋在传送平台423上时，启动第二电机414，第二电机414带动第二丝杆411转动，第二丝杆411带动滑动块412在第二光杆413上向靠近夹紧块418的方向移动，滑动块412上的夹紧板416向靠近夹紧块418上的夹紧板416移动，进而两块夹紧板416能够将放置在支撑板417上的加强筋夹紧，以阻碍加强筋在传送平台423上随意晃动，进而提高加强筋的冲孔质量。

参照图1和图2，送料机构2包括传送带21，传送带21设置在传送平台423远离冲头12的一侧且传送平台423的上表面与支撑板417的上表面相齐平；传送带21表面上固定有多个与传送带21表面相互垂直的隔板22，隔板22沿着传送带21的传送方向均匀分布且隔板22的材料为软质材料；相邻两个隔板22之间的距离与加强筋的宽度相等；推料机构3设置在传送带21远离导料机构4的一侧；将加强筋按根次放置在相邻两个隔板22之间，传送带21将加强筋向靠近推料机构3和导料机构4的方向输送，推料机构3进而能够将相邻两个隔板22之间的加强筋向靠近导料机构4的方向推离传送带21，实现自动上料，一定程度上降低了加强筋上料的工作量。

参照图1和图2，推料机构3包括凸轮31和固定在机架11下方的第三电机35，凸轮31的基圆圆心处与第三电机35的输出轴固定连接；机架11上固定有导块34，凸轮31的周面上抵接有贯穿导块34并能够在导块34内部滑动的推杆32，推杆32的轴线方向向相邻两个隔板22之间延伸；推杆32靠近凸轮31的一端同轴固定有圆形限位部321，限位部321与导块34靠近凸轮31的一侧之间设置有套设在推杆32上的力锁合弹簧33，力锁合弹簧33时刻处于压缩的状态，进而向限位部321作用有靠近凸轮31方向的推力，使推杆32在回程过程中能够时刻与凸轮31周面相抵接；推杆32远离凸轮31的一端固定连接有竖直设置的推料板322，推料板322垂直于推杆32的横向尺寸小于相邻两个隔板22之间的距离；启动第三电机35，第三电机35进而带动凸轮31做定轴转动，凸轮31进而驱动推杆32和推料板322向相邻两个隔板22之间运动并将相邻两个隔板22之间的加强筋推送至支撑板417上，实现了自动将传送带21上的加强筋上料至夹紧组件41上，一定程度上降低了加强筋上料的工作量。

综上所述，本申请的使用过程为：将待冲孔加强筋放置到传送带21上相邻两个隔板22之间，并启动传送带21；传送带21将加强筋向靠近推料机构3的方向传送；启动第三电机35，推杆32将相邻两个隔板22之间的加强筋推送至支撑板417上；进而启动第二电机414，使滑动块412向靠近夹紧块418的方向移动，两个夹紧板416进而将加强筋夹紧在支撑板417上；启动步进电机424，使工作平台带动加强筋向靠近冲头12与冲击块13的方向移动一个指定距离，之后步进电机424停转，冲头12向靠近冲击块13的方向运动并在加强筋上完成一个冲击动作；继而再次启动步进电机424，步进电机424继续将加强筋向靠近冲头12与冲击块13的方向移动一个指定距离，冲头12完成下一个冲孔动作。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。