一种热压石墨环取料治具的制作方法

本实用新型属于热压石墨环取料治具技术领域，尤其涉及一种热压石墨环取料治具。

背景技术：

取料治具是方便取出产品的一种装置，在热压石墨环生产过程中需要用到取料治具取出石墨环，但是，目前市场上大部分的热压石墨环取料治具仍存在一些不足。

比如，目前的热压石墨环取料治具取料效果差，从而影响石墨环的取料效率，且不便于对不同数量的石墨环进行取料，为此我们提出了一种热压石墨环取料治具，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种热压石墨环取料治具，旨在解决热压石墨环取料治具取料效果差，从而影响石墨环的取料效率，且不便于对不同数量的石墨环进行取料的问题。

本实用新型是这样实现的，一种热压石墨环取料治具，包括安装块、石墨环本体和竖杆，所述安装块的右端固定连接有握柄，且安装块的左端安装有第二衔接板，并且第二衔接板的下端安装有圆杆，所述第二衔接板的下侧连接与石墨环本体，且石墨环本体的下侧设置有第一衔接板，所述第二衔接板与第一衔接板的内侧均滑动连接有活动块，且活动块的外端上下两侧均连接有弹簧，所述活动块的外侧中部连接有限位块，且限位块的右端下侧固定连接有衔接块，所述安装块的上端安装有竖杆，且竖杆的下端滑动连接有安装杆，所述安装杆的下端固定连接有衔接杆，且衔接杆的下端滑动连接有活动杆，所述活动杆的外侧安装有移动板。

优选的，所述第一衔接板与第二衔接板采用滑动的方式相连接，且第一衔接板的竖截面形状为“凸”字型。

优选的，所述限位块通过衔接块与第一衔接板采用转动的方式相连接，且限位块的竖截面形状为“l”型。

优选的，所述活动块与限位块采用卡合的方式相连接，且活动块关于石墨环本体的中心线上下对称分布。

优选的，所述圆杆与第二衔接板采用螺纹的方式相连接，且圆杆关于第二衔接板的中心线左右对称分布。

优选的，所述移动板与安装块采用滑动的方式相连接，且移动板与活动杆采用转动的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热压石墨环取料治具取料效果好，不会影响石墨环的取料效率，且方便对不同数量的石墨环进行取料。

1、通过第二衔接板与第一衔接板之间的卡合式滑动连接，方便将第一衔接板安装在第二衔接板的上端，从而方便对不同数量的石墨环本体进行取料，通过圆杆与第二衔接板之间的螺纹连接，保证了对第一衔接板的限位效果；

2、通过转动竖杆，使安装杆带动衔接杆转动，从而使与安装杆啮合连接的衔接块进行转动，进而使限位块与活动块进行卡合连接，使活动块对石墨环本体进行贴合连接，保证了对石墨环本体的取料效果；

3、通过向下端拉动移动板，使与移动板转动连接的活动杆与衔接杆进行滑动，从而使活动杆与安装杆进行滑动连接，进一步的方便了第一衔接板与第二衔接板之间安装，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型衔接块与衔接杆连接仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中b处放大中结构示意图；

图5为本实用新型弹簧与第一衔接板连接侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型圆杆与第一衔接板连接侧视剖面结构示意图。

图中：1-安装块、2-衔接块、3-第一衔接板、4-限位块、5-活动块、6-石墨环本体、7-握柄、8-第二衔接板、9-弹簧、10-圆杆、11-竖杆、12-移动板、13-衔接杆、14-活动杆、15-安装杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种热压石墨环取料治具技术方案：包括安装块1、衔接块2、第一衔接板3、限位块4、活动块5、石墨环本体6、握柄7、第二衔接板8、弹簧9、圆杆10、竖杆11、移动板12、衔接杆13、活动杆14和安装杆15，安装块1的右端固定连接有握柄7，且安装块1的左端安装有第二衔接板8，并且第二衔接板8的下端安装有圆杆10，第二衔接板8的下侧连接与石墨环本体6，且石墨环本体6的下侧设置有第一衔接板3，第二衔接板8与第一衔接板3的内侧均滑动连接有活动块5，且活动块5的外端上下两侧均连接有弹簧9，活动块5的外侧中部连接有限位块4，且限位块4的右端下侧固定连接有衔接块2，安装块1的上端安装有竖杆11，且竖杆11的下端滑动连接有安装杆15，安装杆15的下端固定连接有衔接杆13，且衔接杆13的下端滑动连接有活动杆14，活动杆14的外侧安装有移动板12。

在本实施方式中，第一衔接板3与第二衔接板8采用滑动的方式相连接，且第一衔接板3的竖截面形状为“凸”字型；

进一步的，方便对不同数量的石墨环本体6进行取料；

在本实施方式中，限位块4通过衔接块2与第一衔接板3采用转动的方式相连接，且限位块4的竖截面形状为“l”型；

进一步的，保证了对石墨环本体6的取料效果；

在本实施方式中，活动块5与限位块4采用卡合的方式相连接，且活动块5关于石墨环本体6的中心线上下对称分布；

进一步的，方便对石墨环本体6进行夹持，进一步的提高了对石墨环本体6的取料效果；

在本实施方式中，圆杆10与第二衔接板8采用螺纹的方式相连接，且圆杆10关于第二衔接板8的中心线左右对称分布；

进一步的，保证了对第一衔接板3的限位效果；

在本实施方式中，移动板12与安装块1采用滑动的方式相连接，且移动板12与活动杆14采用转动的方式相连接；

进一步的，方便使活动杆14与安装杆15进行滑动连接，从而进一步方便对不同数量的石墨环本体6进行取料。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先如图3、图4和图6中向上拉动移动板12，使移动板12与衔接杆13进行滑动，通过第一衔接板3与第二衔接板8之间的滑动连接，将第一衔接板3安装在第二衔接板8的上端，向下滑动移动板12，使移动板12带动活动杆14向下滑动，从而使活动杆14与安装杆15进行滑动，方便对第一衔接板3进行拆卸与安装，也方便对不同数量的石墨环本体6进行取料，转动圆杆10，使圆杆10与第一衔接板3进行螺纹连接，保证了对第一衔接板3的限位效果；

再如图1、图2和图5中转动竖杆11，使与竖杆11滑动连接的安装杆15带动衔接杆13转动，从而使与安装杆15啮合连接的衔接块2进行转动，进而使限位块4与活动块5进行卡合连接，使弹簧9进行伸长，从而使活动块5与石墨环本体6进行贴合，进而方便对石墨环本体6进行夹持，保证了对石墨环本体6的取料效果，这就是热压石墨环取料治具使用的整个过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。