一种缸体加工设备的制作方法

本实用新型涉及缸体加工技术领域，特别涉及一种缸体加工设备。

背景技术：

缸体是发动机的主体，它将各个气缸和曲轴箱连成一体，是安装活塞、曲轴以及其他零件的支撑骨架；缸体在使用前需要对其进行加工，而现有的加工设备一次只能加工一个缸体，效率较低，并且对缸体的固定效果也不理想，容易在加工中出现偏移而影响到加工精度，因此亟需设计一种加工效率高并且固定效果较高的缸体加工设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缸体加工设备，以解决现有的缸体加工设备加工效率较低以及对缸体的固定效果较差容易在加工时发生偏移而影响其加工精度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种缸体加工设备，包括工作台，所述工作台顶端固定有两个液压缸并开有若干个凹槽，所述液压缸活塞杆上固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有若干个打孔机构，所述工作台中还设有若干个夹紧机构；

所述夹紧机构包括两个固定块、两根直杆、第一驱动杆、第一移动杆、齿轮、第二驱动杆和第二移动杆；所述固定块位于所述凹槽两侧并开有通孔，所述直杆一端延伸至所述凹槽中并固定有夹块，另一端分别与所述第一驱动杆和所述第二驱动杆的一端通过第一转轴活动连接，所述固定块外侧还固定有连接杆，所述连接杆分别与所述第一驱动杆和所述第二驱动杆通过第二转轴活动连接；所述第一驱动杆和所述第二驱动杆上分别开有第一滑槽和第二滑槽，所述第一移动杆与所述第二移动杆的一端分别固定有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块分别位于所述第一滑槽与所述第二滑槽中；所述齿轮位于所述第一移动杆与所述第二移动杆之间并且所述第一移动杆与所述第二移动杆靠近所述齿轮的一侧分别设有与所述齿轮啮合传动的第一轮齿和和第二轮齿；

若干个所述齿轮分别固定有第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，所述第二传动轮分别与所述第一传动轮和所述第三传动轮通过第一传送带和第二传送带连接；

所述工作台侧面还设有驱动电机，其输出端延伸至所述工作台中并与所述第二传动轮固定连接。

可选的，所述凹槽、所述打孔机构和所述夹紧机构三者的数量相同并且一一对应。

可选的，所述打孔机构包括伺服电机和钻孔刀，所述伺服电机固定于所述支撑杆上，其输出端与所述钻孔刀通过联轴器连接。

可选的，所述工作台侧面固定有支撑块，所述支撑块顶端开有弧槽，用于放置所述驱动电机。

可选的，所述夹块内侧还固定有橡胶垫。

在本实用新型提供的一种缸体加工设备中，所述工作台顶端固定有两个液压缸并开有若干个凹槽，所述液压缸活塞杆上固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有若干个打孔机构，所述工作台中还设有若干个夹紧机构；所述夹紧机构包括两个固定块、两根直杆、第一驱动杆、第一移动杆、齿轮、第二驱动杆和第二移动杆，若干个所述齿轮分别固定有第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，所述第二传动轮还与驱动电机输出端连接；使用该设备，通过所述驱动电机带动所述第二传动轮转动，使得所述第一移动杆和所述第二移动杆分别带动所述第一驱动杆和所述第二驱动杆移动，来推动所述直杆对缸体进行夹紧，加工效率高，固定效果好，满足了企业的加工要求。

附图说明

图1是本实用新型提供的缸体加工设备结构示意图；

图2是本实用新型提供的缸体加工设备部分结构示意图；

图3是本实用新型提供的缸体加工设备正视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种缸体加工设备作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

本实用新型提供了一种缸体加工设备，其结构如图1所示，包括工作台1，所述工作台1顶端固定有两个液压缸2并开有若干个凹槽3，所述液压缸2活塞杆上固定有支撑杆4，所述支撑杆4上固定有若干个打孔机构，所述工作台1中还设有若干个夹紧机构。所述夹紧机构包括两个固定块5、两根直杆7、第一驱动杆10、第一移动杆13、齿轮15、第二驱动杆16和第二移动杆18；所述固定块5位于所述凹槽3两侧并开有通孔6，所述直杆7一端延伸至所述凹槽3中并固定有夹块8，另一端分别与所述第一驱动杆10和所述第二驱动杆16的一端通过第一转轴9活动连接，所述固定块5外侧还固定有连接杆11，所述连接杆11分别与所述第一驱动杆10和所述第二驱动杆16通过第二转轴12活动连接；所述第一驱动杆10和所述第二驱动杆16上分别开有第一滑槽14和第二滑槽17，所述第一移动杆13与所述第二移动杆18的一端分别固定有第一滑块(图中未示出)和第二滑块(图中未示出)，所述第一滑块与所述第二滑块分别位于所述第一滑槽14与所述第二滑槽17中；所述齿轮15位于所述第一移动杆13与所述第二移动杆18之间并且所述第一移动杆13与所述第二移动杆18靠近所述齿轮15的一侧分别设有与所述齿轮15啮合传动的第一轮齿和19和第二轮齿20；若干个所述齿轮15分别固定有第一传动轮21、第二传动轮22和第三传动轮23，其结构如图2所示，所述第二传动轮22分别与所述第一传动轮21和所述第三传动轮23通过第一传送带24和第二传送带25连接；所述工作台1侧面还设有驱动电机26，其结构正视如图3所示，其输出端延伸至所述工作台1中并与所述第二传动轮22固定连接，所述液压缸2和所述驱动电机26均与外部电源连接，通过所述驱动电机26带动所述第二传动轮22转动，使得所述第一移动杆13和所述第二移动杆18分别带动所述第一驱动杆10和所述第二驱动杆16移动，来推动所述直杆7对缸体进行夹紧。使用所述缸体加工设备，加工效率高，固定效果好，保证了加工精度，满足了企业的加工要求。

所述凹槽3、所述打孔机构和所述夹紧机构三者的数量相同并且一一对应；所述打孔机构包括伺服电机27和钻孔刀28，所述伺服电机27与外部电源连接并固定于所述支撑杆4上，其输出端与所述钻孔刀28通过联轴器29连接，所述钻孔刀28用于对缸体进行钻孔加工；所述工作台1侧面固定有支撑块30，所述支撑块30顶端开有弧槽，用于放置并支撑所述驱动电机26；所述夹块8内侧还固定有橡胶垫31，用于保护缸体避免夹紧力度过大而对其造成磨损。

使用时，将若干个待加工缸体一一放置于所述凹槽3中，启动所述驱动电机26，其输出端带动所述第二传送轮22转动，所述第二传送轮22通过所述第一传送带24和所述第二传送带25同时带动所述第一传动轮21和所述第三传动轮23转动，所述齿轮15随之转动并与所述第一移动杆13与所述第二移动杆18啮合传动来带动两者相对移动，然后所述第一移动杆13与所述第二移动杆18分别带动所述第一驱动杆10和所述第二驱动杆16一端移动，所述第一驱动杆10和所述第二驱动杆16另一端均推动所述直杆7向内移动来夹紧该缸体；这时，同时启动两个所述液压缸2和所述伺服电机27的开关，所述液压缸2活塞杆带动所述打孔机构向下移动，所述伺服电机27输出端通过所述联轴器29带动所述钻孔刀28转动对该缸体进行钻孔加工。所述缸体加工设备，加工效率高，固定效果好，满足了企业的加工要求。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。