一种铝板倒角孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板技术领域，尤其涉及一种铝板倒角孔加工装置。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度 16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
3.铝板在进行倒角孔的加工时，会产生大量残渣废屑，残渣废屑会影响加工环境，使铝板倒角孔的加工质量得不到保证，现有的铝板倒角孔加工装置不具有清理加工过程中产生的残渣废屑的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝板倒角孔加工装置，其能够对加工过程中产生的残渣废屑进行清理，使加工环境变得更清洁，能够提高铝板倒角孔的加工质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝板倒角孔加工装置，包括加工桌及倒角孔加工器本体，所述加工桌上设有定位槽，所述定位槽内放置有铝板本体，所述加工桌上通过两块支撑板固定连接有顶板，所述顶板上设有安装槽，所述安装槽内设有用于实现倒角孔加工器本体左右移动的移动机构，所述倒角孔加工器本体上固定连接有安装板，所述安装板上设有用于抵紧铝板本体的抵紧机构，左端所述支撑板上设有用于清理加工时产生残渣的吹风机构，所述抵紧机构上设有用于收集加工时产生残渣的收集机构。
7.优选地，所述移动机构包括转动连接在安装槽内的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与安装槽滑动连接的连接块，所述连接块下外壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩末端与安装板固定连接，所述顶板上设有电机，所述电机的输出轴末端贯穿顶板并与螺纹杆的右端固定连接。
8.优选地，所述抵紧机构包括贯穿安装板并与安装板滑动连接的t 形杆，所述t形杆上固定连接有u形板，所述t形杆上套设有与安装板及u形板均固定连接的弹簧。
9.优选地，所述吹风机构包括设置在左端支撑板上的吹风机，所述安装板上固定连接有弧形板，所述弧形板内设有连接腔，所述连接腔与吹风机的出风管通过波纹管连通，所述连接腔上设有多个与连接腔连通的出风口。
10.优选地，所述收集机构包括固定连接在u形板上的过滤网，所述过滤网上转动连接有底板，所述u形板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩末端转动连接有与底板滑动连接的滑块。
11.优选地，多个所述出风口均向下倾斜设置，所述加工桌上贯穿设有多个与倒角孔加工器本体配合的预留孔。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置移动机构，实现倒角孔加工器本体位置的调节，可以在铝板本体上进行多个倒角孔的加工，操作方便。
14.2、通过设置吹风机构，抵紧机构及收集机构，实现对加工过程中产生的残渣废屑进行清理收集，使加工环境更加清洁，且能够对需要加工的铝板本体进行抵紧，防止加工过程中铝板本体移动，可以提高铝板倒角孔的加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铝板倒角孔加工装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种铝板倒角孔加工装置的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种铝板倒角孔加工装置的b处结构放大示意图。
18.图中：1加工桌、2预留孔、3顶板、4铝板本体、5安装槽、6 螺纹杆、7电机、8连接块、9气缸、10安装板、11t形杆、12弹簧、 13电动伸缩杆、14u形板、15倒角孔加工器本体、16弧形板、17 波纹管、18吹风机、19连接腔、20出风口、21过滤网、22底板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种铝板倒角孔加工装置，包括加工桌1及倒角孔加工器本体15，加工桌1上设有定位槽，定位槽内放置有铝板本体4，加工桌1上通过两块支撑板固定连接有顶板3，顶板3上设有安装槽 5，安装槽5内设有用于实现倒角孔加工器本体15左右移动的移动机构，移动机构包括转动连接在安装槽5内的螺纹杆6，螺纹杆6上螺纹连接有与安装槽5滑动连接的连接块8，所述连接块8下外壁固定连接有气缸9，气缸9的伸缩末端与安装板10固定连接，顶板3上设有电机7，电机7的输出轴末端贯穿顶板3并与螺纹杆6的右端固定连接，通过设置移动机构，实现倒角孔加工器本体15位置的调节，可以在铝板本体4上进行多个倒角孔的加工，操作方便。
22.倒角孔加工器本体15上固定连接有安装板10，安装板10上设有用于抵紧铝板本体4的抵紧机构，抵紧机构包括贯穿安装板10并与安装板10滑动连接的t形杆11，t形杆11上固定连接有u形板 14，t形杆11上套设有与安装板10及u形板14均固定连接的弹簧 12。
23.左端支撑板上设有用于清理加工时产生残渣的吹风机构，吹风机构包括设置在左端支撑板上的吹风机18，安装板10上固定连接有弧形板16，弧形板16内设有连接腔19，连接腔19与吹风机18的出风管通过波纹管17连通，连接腔19上设有多个与连接腔19连通的出风
口20，多个出风口20均向下倾斜设置，加工桌1上贯穿设有多个与倒角孔加工器本体15配合的预留孔2。
24.抵紧机构上设有用于收集加工时产生残渣的收集机构，收集机构包括固定连接在u形板14上的过滤网21，过滤网21上转动连接有底板22，u形板14上固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩末端转动连接有与底板22滑动连接的滑块，通过设置吹风机构，抵紧机构及收集机构，实现对加工过程中产生的残渣废屑进行清理收集，使加工环境更加清洁，且能够对需要加工的铝板本体4进行抵紧，防止加工过程中铝板本体4移动，可以提高铝板倒角孔的加工质量。
25.本实用新型使用时，将铝板本体4放置到定位槽内实现铝板本体 4的定位，然后启动电机7，电机7能够使螺纹杆6转动，使连接块 8带动气缸9左右移动，使安装板10左右移动，使倒角孔加工器本体15左右移动，实现倒角孔加工器本体15位置的调节，在将倒角孔加工器本体15调整到加工位置上方时，启动吹风机18及气缸9，气缸9伸长，使倒角孔加工器本体15下移实现倒角孔的加工，在此过程中，底板22先与铝板本体4接触，底板22与铝板本体4接触后安装板10继续下移，弹簧12受力压缩，底板22将铝板本体4抵紧实现铝板本体4的固定，同时吹风机18吹出的风经由波纹管17及连接腔19后由出风口20吹出，将加工时产生的废屑到底板22上方，在需要清理底板22上的废屑时，使电动伸缩杆13伸长，底板22会向下转动，废屑便会落下，在底板22下方放置一个收集桶便可。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。