用于可变弹簧支吊架生产的开式可倾压力机的制作方法

1.本实用新型涉及可倾压力机技术领域，具体是用于可变弹簧支吊架生产的开式可倾压力机。


背景技术：

2.开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。
3.传统的用于可变弹簧支吊架生产的开式可倾压力机在使用过程中压力块下降过程的稳定性不高，且压力机的压力块往往是固定安装的，不方便拆卸更换。因此，本实用新型提供了用于可变弹簧支吊架生产的开式可倾压力机，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于可变弹簧支吊架生产的开式可倾压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.用于可变弹簧支吊架生产的开式可倾压力机，包括支撑台、螺纹套筒和压板，所述支撑台下端对称设有套筒，套筒下端插装有支撑柱，支撑柱下端设有底座，支撑台上端设有支架，支架上端设有驱动箱，驱动箱内设有螺纹套筒，且螺纹套筒上设有从动轮，从动轮右端啮合有主动轮，主动轮上端设有转轴，转轴上端设有电机，电机上端与驱动箱固定连接，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆一，螺纹杆一下端贯穿支架，且支架上端对应螺纹杆一设有通孔，螺纹杆一下端设有横板，横板下端设有压力块，支撑台上端对应压力块设有工作台，所述压力块上端对称设有卡块，横板下端对应卡块设有通槽，卡块左右两侧均设有轴承二，轴承二上端设有螺纹杆二，螺纹杆二上螺纹连接有压板，且压板下端与卡块相贴合。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述横板左右两端设有滑块，支架对应滑块设有滑槽，横板与支架滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹套筒上端设有轴承一，轴承一上端与驱动箱内壁固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆二上端贯穿横板，且螺纹杆二上端设有把手。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述压板上设有限位杆，且限位杆上下两端与通槽固定连接，压板与限位杆滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑柱上端设有限位板，限位板上端设有弹簧，弹簧上端与套筒顶端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型使用时，启动电机带动转轴、主动轮、从动轮和螺纹套筒进行旋转，
螺纹套筒带动螺纹杆一上下运动，螺纹杆一带动横板和压力块上下运动，压力块从而进行压实作业，通过设置的滑块、滑槽、套筒、弹簧、限位板和支撑柱结构配合使装置稳定运行，提高了稳定性。
14.2、本实用新型使用时，当需要对压力块进行更换时，旋转把手带动螺纹杆二进行旋转，螺纹杆二带动压板离开卡块上端，从而讲卡块滑出通槽取下压力块，从而对压力块进行更换，安装反向旋转把手即可，方便安装与拆卸，操作简单。
附图说明
15.图1为用于可变弹簧支吊架生产的开式可倾压力机的结构示意图。
16.图2为用于可变弹簧支吊架生产的开式可倾压力机中a处的放大结构示意图。
17.图3为用于可变弹簧支吊架生产的开式可倾压力机中b处的放大结构示意图。
18.图中：1、支撑台；2、底座；3、工作台；4、支架；5、滑槽；6、压力块；7、滑块；8、横板；9、螺纹杆一；10、通孔；11、从动轮；12、轴承一；13、螺纹套筒；14、电机；15、转轴；16、主动轮；17、驱动箱；18、卡块；19、压板；20、螺纹杆二；21、通槽；22、把手；23、限位杆；24、轴承二；25、套筒；26、弹簧；27、限位板；28、支撑柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，用于可变弹簧支吊架生产的开式可倾压力机，包括支撑台1、螺纹套筒13和压板19，所述支撑台1下端对称设有套筒25，套筒25下端插装有支撑柱28，支撑柱28下端设有底座2，所述支撑柱28上端设有限位板27，限位板27上端设有弹簧26，弹簧26上端与套筒25顶端固定连接，支撑台1上端设有支架4，支架4上端设有驱动箱17，驱动箱17内设有螺纹套筒13，所述螺纹套筒13上端设有轴承一12，轴承一12上端与驱动箱17内壁固定连接，且螺纹套筒13上设有从动轮11，从动轮11右端啮合有主动轮16，主动轮16上端设有转轴15，转轴15上端设有电机14，电机14上端与驱动箱17固定连接，所述螺纹套筒13内螺纹连接有螺纹杆一9，螺纹杆一9下端贯穿支架4，且支架4上端对应螺纹杆一9设有通孔10，螺纹杆一9下端设有横板8，所述横板8左右两端设有滑块7，支架4对应滑块7设有滑槽5，横板8与支架4滑动连接，横板8下端设有压力块6，支撑台1上端对应压力块6设有工作台3，所述压力块6上端对称设有卡块18，横板8下端对应卡块18设有通槽21，卡块18左右两侧均设有轴承二24，轴承二24上端设有螺纹杆二20，所述螺纹杆二20上端贯穿横板8，且螺纹杆二20上端设有把手22，螺纹杆二20上螺纹连接有压板19，且压板19下端与卡块18相贴合，所述压板19上设有限位杆23，且限位杆23上下两端与通槽21固定连接，压板19与限位杆23滑动连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.本实用新型使用时，启动电机14带动转轴15、主动轮16、从动轮11和螺纹套筒13进行旋转，螺纹套筒13带动螺纹杆一9上下运动，螺纹杆一9带动横板8和压力块6上下运动，压
力块6从而进行压实作业，通过设置的滑块7、滑槽5、套筒25、弹簧26、限位板27和支撑柱28结构配合使装置稳定运行，提高了稳定性，当需要对压力块6进行更换时，旋转把手22带动螺纹杆二20进行旋转，螺纹杆二20带动压板19离开卡块18上端，从而讲卡块18滑出通槽21取下压力块6，从而对压力块6进行更换，安装反向旋转把手22即可，方便安装与拆卸，操作简单。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于可变弹簧支吊架生产的开式可倾压力机，包括支撑台（1）、螺纹套筒（13）和压板（19），其特征在于，所述支撑台（1）下端对称设有套筒（25），套筒（25）下端插装有支撑柱（28），支撑柱（28）下端设有底座（2），支撑台（1）上端设有支架（4），支架（4）上端设有驱动箱（17），驱动箱（17）内设有螺纹套筒（13），且螺纹套筒（13）上设有从动轮（11），从动轮（11）右端啮合有主动轮（16），主动轮（16）上端设有转轴（15），转轴（15）上端设有电机（14），电机（14）上端与驱动箱（17）固定连接，所述螺纹套筒（13）内螺纹连接有螺纹杆一（9），螺纹杆一（9）下端贯穿支架（4），且支架（4）上端对应螺纹杆一（9）设有通孔（10），螺纹杆一（9）下端设有横板（8），横板（8）下端设有压力块（6），支撑台（1）上端对应压力块（6）设有工作台（3），所述压力块（6）上端对称设有卡块（18），横板（8）下端对应卡块（18）设有通槽（21），卡块（18）左右两侧均设有轴承二（24），轴承二（24）上端设有螺纹杆二（20），螺纹杆二（20）上螺纹连接有压板（19），且压板（19）下端与卡块（18）相贴合。2.根据权利要求1所述的用于可变弹簧支吊架生产的开式可倾压力机，其特征在于，所述横板（8）左右两端设有滑块（7），支架（4）对应滑块（7）设有滑槽（5），横板（8）与支架（4）滑动连接。3.根据权利要求1所述的用于可变弹簧支吊架生产的开式可倾压力机，其特征在于，所述螺纹套筒（13）上端设有轴承一（12），轴承一（12）上端与驱动箱（17）内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的用于可变弹簧支吊架生产的开式可倾压力机，其特征在于，所述螺纹杆二（20）上端贯穿横板（8），且螺纹杆二（20）上端设有把手（22）。5.根据权利要求1所述的用于可变弹簧支吊架生产的开式可倾压力机，其特征在于，所述压板（19）上设有限位杆（23），且限位杆（23）上下两端与通槽（21）固定连接，压板（19）与限位杆（23）滑动连接。6.根据权利要求1所述的用于可变弹簧支吊架生产的开式可倾压力机，其特征在于，所述支撑柱（28）上端设有限位板（27），限位板（27）上端设有弹簧（26），弹簧（26）上端与套筒（25）顶端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了用于可变弹簧支吊架生产的开式可倾压力机，包括支撑台、螺纹套筒和压板，所述支撑台下端对称设有套筒，套筒下端插装有支撑柱，支撑柱下端设有底座，支撑台上端设有支架，支架上端设有驱动箱，驱动箱内设有螺纹套筒，且螺纹套筒上设有从动轮，从动轮右端啮合有主动轮，主动轮上端设有转轴，转轴上端设有电机，电机上端与驱动箱固定连接，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆一。本实用新型使用时，当需要对压力块进行更换时，旋转把手带动螺纹杆二进行旋转，螺纹杆二带动压板离开卡块上端，从而讲卡块滑出通槽取下压力块，从而对压力块进行更换，安装反向旋转把手即可，方便安装与拆卸，操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：施理平
受保护的技术使用者：南通市巨力弹簧吊架有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2022/1/11