一种低阻力送丝装置的制作方法

1.本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及一种低阻力送丝装置。


背景技术：

2.焊接，也称为熔接，是一种以加热高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.焊接在实际操作过程中，通过导丝机将其内部安装好的焊丝穿过焊接电缆内部的送丝软管传动至导电嘴上进行焊接工作。现有技术中，通常直接采用送丝软管的结构来进行送丝工作，焊丝与送丝软管内壁产生滑动摩擦，造成大量的焊丝摩擦后的粉末附着在送丝软管的内壁上，通过一段时间的积累，送丝软管内壁上附着的焊丝粉末易造成焊丝传送过程的堵塞，阻碍焊丝在送丝软管内的传送。


技术实现要素：

4.针对上述的不足，本发明提供了一种低阻力送丝装置，通过在送丝软管内部设置含有钢珠的钢珠保持器，相比直接采用送丝软管，焊丝传送时由原来的滑动摩擦通过钢珠保持器转换为滚动摩擦，减小了焊丝传送的摩擦阻力，促进焊丝在送丝软管内的传送。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种低阻力送丝装置，包括焊枪头部、焊接电缆、焊枪尾部、导丝机，焊接电缆前端连接焊枪头部，焊接电缆的后部连接焊枪尾部，焊接电缆内穿有送丝软管。送丝软管长度为2～6m，送丝软管的长度优选为3米、3.6米或4.5米。送丝软管内部安装有若干节钢珠保持器，若干节钢珠保持器插入送丝软管后，构成管状型送丝结构，导丝机导出的焊丝穿过该管状型送丝结构进行送丝工作。钢珠保持器周向均匀分布有钢珠，钢珠采用周向均匀分布的方式，能够保证焊丝在传送过程中各钢珠受力均匀，不易对钢珠造成损坏。导丝机导出的焊丝穿过钢珠保持器并与钢珠发生滚动摩擦。相比现有技术中导丝机直接采用送丝软管进行送丝工作，焊丝与送丝软管产生滑动摩擦，在送丝软管内安装钢珠保持器，焊丝与钢珠保持器内部的钢珠接触进行滚动摩擦，摩擦阻力更小，更有利于导丝机导出的焊丝进行传送。
7.进一步地，钢珠保持器的长度不同。由于钢珠保持器属于刚性件，其弯折能力较弱，送丝软管在弯折时弯折点在相邻钢珠保持器之间的间隙处，因此钢珠保持器长度越长，越不利于送丝软管弯折；钢珠保持器长度越短，越有利于送丝软管进行弯折。可以根据焊枪不同的使用场景，选择装有合适长度的钢珠保持器的送丝软管进行使用。
8.进一步地，沿所述焊枪尾部向所述焊枪头部的方向，所述钢珠保持器的长度依次递减。一根送丝软管中安装有不同长度类型的钢珠保持器，靠近焊枪尾部的部分采用长度较长的钢珠保持器，靠近焊枪头部的部分采用长度较短的钢珠保持器，钢珠保持器的长度由靠近焊枪尾部的部分逐渐向靠近焊枪头部的部分递减。在焊接工作时，送丝软管在焊枪尾部的部分插接在导丝机上，在焊枪尾部的部分弯折的需求较低，相对比较固定，因此采用
长度较长的钢珠保持器；送丝软管在焊枪头部的部分对弯折的需求较高，相对比较灵活，因此采用长度较短的钢珠保持器。需要说明的是，并不是每一节钢珠保持器的长度依次递减，而是按区域递减钢珠保持器的长度。
9.进一步地，钢珠保持器的长度相同，且各所述钢珠保持器的轴向球列数不同。若干节钢珠保持器的长度相同，便于钢珠保持器安装到送丝软管内部。钢珠保持器有轴向球列数不同的多种类型，轴向球列数越多的钢珠保持器，能够承受的力越大，越不易损坏，成本相应越高；轴向球列数越少的钢珠保持器，能够承受的力越小，越容易损坏，成本相应越低。通常在企业使用等焊枪经常使用的情况下，选用轴向球列数较多的钢珠保持器，在个人使用等焊枪偶尔使用的情况下，选用轴向球列数较少的钢珠保持器。
10.进一步地，沿焊枪尾部向焊枪头部的方向，钢珠保持器的轴向球列数依次递减。一根送丝软管中可以安装不同轴向球列数的钢珠保持器，靠近焊枪尾部的部分钢珠保持器的轴向球列数较多，靠近焊枪头部的部分钢珠保持器的轴向球列数较小，钢珠保持器的轴向球列数由靠近焊枪尾部的部分向靠近焊枪头部的部分递减。焊丝在传送过程中，焊枪尾部的部分钢珠保持器的钢珠受到的力相对焊枪头部的部分钢珠保持器的钢珠受到的力较大，因此在焊枪尾部的部分采用轴向球列数较多的钢珠保持器，在焊枪头部的部分，采用轴向球列数较少的钢珠保持器，钢珠保持器的轴向球列数由靠近焊枪尾部的部分向靠近焊枪头部的部分逐渐递减。需要说明的是，并不是每一节钢珠保持器的轴向球列数依次递减，而是按区域递减钢珠保持器的轴向球列数。
11.进一步地，送丝软管内设置有限位凸起，限位凸起位于相邻钢珠保持器之间。限位凸起安装在送丝软管的内壁，位于相邻两个钢珠保持器之间，能够起到对钢珠保持器的限位作用。限位凸起为送丝软管内壁凸出的环状结构，能够保证相邻钢珠保持器之间具有一定的间隙。限位凸起能够有效分隔开相邻钢珠保持器，避免若干节钢珠保持器在送丝软管内发生大幅度滑动。此外，由于限位凸起使相邻钢珠保持器之间具有一定的间隙，该间隙的存在，方便了送丝软管能够进行一定程度的弯折。在一根送丝软管内，当钢珠保持器的长度相同时，由于若干节钢珠保持器的长度一致，相邻两个限位凸起之间的距离相同；当钢珠保持器的长度不同时，由于钢珠保持器的长度不一致，相邻两个限位凸起之间的距离不同，根据不同长度类型的钢珠保持器的分布，限位凸起由靠近焊枪尾部的部分向靠近焊枪头部的部分相邻距离逐渐减小，相邻限位凸起之间的距离刚好能够与一节钢珠保持器配合。
12.进一步地，钢珠与钢珠保持器外壁之间有间隙，钢珠凸出于钢珠保持器内壁，送丝软管内的焊丝仅与钢珠接触。钢珠装入钢珠保持器的保持架后，可以在保持架内自由滚动。钢珠与钢珠保持器的外壁之间存在一定的间隙，在钢珠保持器装入送丝软管内后，钢珠与送丝软管内壁不发生接触，避免钢珠与送丝软管发生摩擦、产生额外的阻力。钢珠在钢珠保持器内壁凸出一部分，焊丝在钢珠保持器内传送时，与钢珠保持器内壁凸出部分的钢珠接触。钢珠在钢珠保持器内壁凸出的程度，能够保证焊丝不与钢珠保持器内壁接触，保证焊丝恰好不与钢珠保持器内壁接触为宜。送丝软管内的焊丝仅与钢珠接触，使得焊丝在传送过程中，仅发生滚动摩擦，避免焊丝与钢珠保持器内壁接触发生滑动摩擦。
13.进一步地，焊枪头部包括喷嘴、导电嘴、导电嘴座、绝缘环、枪颈，绝缘环安装在枪颈和导电嘴座之间，导电嘴固定安装在导电嘴座，枪颈前端、绝缘环和导电嘴座外部套接一喷嘴，送丝软管前端依次穿过枪颈内管、导电嘴座内孔、前端末尾顶在导电嘴内壁，导电嘴
内孔与送丝软管最前端的一节钢珠保持器的内孔轴线一致。由于焊接工作时，焊丝是带电的，为了避免枪颈带电，在枪颈和导电嘴座之间安装有绝缘环，导电嘴座能够方便导电嘴可拆卸的安装在导电嘴座上。喷嘴是焊枪的气体保护来源，能够影响气流的运动。送丝软管前端穿过枪颈内管、导电嘴座内孔、前端末尾顶在导电嘴内壁，焊丝由送丝软管从导电嘴内孔穿出，便于进行焊接工作。导电嘴内孔与钢珠保持器的内孔轴线一致，能够使焊丝从送丝软管内部的钢珠保持器进入导电嘴后直接穿出，防止导电嘴内孔与送丝软管最前端的一节钢珠保持器的内孔对不齐，阻碍焊丝的传送。
14.进一步地，送丝软管尾部固定连接有导丝嘴，导丝嘴进丝孔与送丝软管末尾的一节钢珠保持器的孔轴线一致。送丝软管尾部与导丝嘴固定，通过导丝嘴方便了对送丝软管的安装，同时也方便了焊丝穿入送丝软管。导丝嘴的进丝孔与送丝软管末尾的一节钢珠保持器的孔轴线一致，能够使焊丝从导丝嘴进入送丝软管内部的钢珠保持器后直接与钢珠进行接触，省去了矫正焊丝是否准确穿入钢珠保持器的工作。
15.进一步地，焊枪尾部包括后枪壳、焊接插头、锁紧帽，焊接插头固定连接后枪壳，导丝嘴插接于焊接插头，导丝嘴与焊接插头通过锁紧帽进一步固定，锁紧帽具有内螺纹，导丝嘴设置有与锁紧帽内螺纹配合的外螺纹接头，外螺纹接头与焊接插头之间还设置有密封圈。送丝软管连通其尾部的导丝嘴插入焊接插头，导丝嘴与焊接插头通过锁紧帽进行固定。采用锁紧帽进行固定，便于焊接电缆更换不同型号的送丝软管时，锁紧帽能够适应不同型号的导丝嘴。导丝嘴的外螺纹接头与焊接插头抵接。焊接插头在与导丝嘴的抵接部分，具有与导丝嘴外螺纹接头相同的外螺纹。锁紧帽通过螺纹连接的方式将导丝嘴与焊接插头固定，便于对导丝嘴的拆卸，且连接密封性较好。当导丝嘴与焊接插头通过锁紧帽配合时，依靠密封圈实现导丝嘴与焊接插头的密封连接，进而实现送丝软管和焊枪尾部的密封连接，弹性密封效果牢固稳定。
附图说明
16.图1用以说明本发明中一种低阻力送丝装置的一种结构示意图；
17.图2用以说明本发明中一种低阻力送丝装置的一种示意性实施方式的连接示意图；
18.图3用以说明本发明中一种低阻力送丝装置的焊接电缆部分结构的局部剖视图；
19.图4用以说明本发明中一种低阻力送丝装置的送丝软管及其内部结构的一种示意性实施方式的连接示意图。
20.附图标记：
21.1、焊枪头部，11、喷嘴，12、导电嘴，13、导电嘴座，14、绝缘环，15、枪颈，2、焊接电缆，21、导丝嘴，211、外螺纹接头，212、密封圈，22、送丝软管，221、钢珠保持器，222、钢珠，223、限位凸起，3、焊枪尾部，31、后枪壳，32、焊接插头，33、锁紧帽，4、导丝机。
具体实施方式
22.下面将接合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
24.另外，还需要说明的是，本发明实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
25.最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
26.如图1至图4所示的一种低阻力送丝装置，包括焊枪头部1、焊接电缆2、焊枪尾部3、导丝机4，焊接电缆2前端连接焊枪头部1，焊接电缆2的后部连接焊枪尾部3，焊接电缆2内穿有送丝软管22。送丝软管22长度为2～6m，送丝软管22的长度优选为3m、3.6m或4.5m。导丝机4导出的焊丝从焊枪尾部3穿入焊接电缆2内部的送丝软管22，经过送丝软管22传送后在焊枪头部1穿出，以此完成送丝过程。
27.优选的，焊枪尾部3包括后枪壳31、焊接插头32、锁紧帽33，焊接插头32固定连接后枪壳31，导丝嘴21插接于焊接插头32，导丝嘴21与焊接插头32通过锁紧帽33进一步固定。送丝软管22和其尾部的导丝嘴21插入焊接插头32，导丝嘴21与焊接插头32通过锁紧帽33进行固定。采用锁紧帽33进行固定，便于焊接电缆2更换不同型号的送丝软管22时，锁紧帽33能够适应不同型号的导丝嘴21。
28.优选的，焊枪头部1包括喷嘴11、导电嘴12、导电嘴座13、绝缘环14、枪颈15，绝缘环14安装在枪颈15和导电嘴座13之间，导电嘴12固定安装在导电嘴座13，枪颈15前端、绝缘环14和导电嘴座13外部套接一喷嘴11，送丝软管22前端依次穿过枪颈15内管、导电嘴座13内孔、前端末尾顶在导电嘴12内壁，导电嘴12内孔与送丝软管22最前端的一节钢珠保持器221的内孔轴线一致。由于焊接工作时，焊丝是带电的，为了避免枪颈15带电，在枪颈15和导电嘴座13之间安装有绝缘环14，导电嘴座13能够方便导电嘴12可拆卸的安装在导电嘴座13上。喷嘴11是焊枪的气体保护来源，能够影响气流的运动。送丝软管22前端穿过枪颈15内管、导电嘴座13内孔、前端末尾顶在导电嘴12内壁，焊丝由送丝软管22从导电嘴12内孔穿出，便于进行焊接工作。
29.在本技术中，送丝软管22内部安装有若干节钢珠保持器221，若干节钢珠保持器221插入送丝软管22后，构成管状型送丝结构，导丝机4导出的焊丝穿过该管状型送丝结构进行送丝工作。
30.在一实施例中，钢珠保持器221选用线性轴承，若干个线性轴承安装在送丝软管22内部，组成管状型送丝结构，导丝机4通过该管状型送丝结构进行对焊丝的送丝工作。
31.其中，钢珠保持器221周向均匀分布有钢珠222，钢珠222采用周向均匀分布的方式，能够保证焊丝在传送过程中各钢珠222受力均匀，不易对钢珠222造成损坏。导丝机4导出的焊丝穿过钢珠保持器221，焊丝与钢珠222发生滚动摩擦。实际焊接过程中，送丝软管22在用于机器焊接时，与人工手动操作相比更加需要保证焊丝移动时的稳定性，防止焊丝在送丝软管22中发生堵塞，因此将滑动摩擦变为滚动摩擦。相比现有技术中导丝机4直接采用送丝软管22进行送丝工作，焊丝与送丝软管22产生滑动摩擦，在送丝软管22内安装钢珠保
持器221，焊丝与钢珠保持器221内部的钢珠222接触进行滚动摩擦，摩擦阻力更小，更有利于导丝机4导出的焊丝进行传送。
32.在一实施例中，钢珠保持器221上一列钢珠222周向均匀分布有5个，焊丝传送过程中与5个钢珠222接触，通过钢珠222的滚动来减小焊丝的传送阻力。5个钢珠222的受力相对较为均匀，通过周向均匀分布钢珠222的方式，避免钢珠222受力集中造成钢珠222和钢珠保持器221的损坏。需要说明的是，钢珠保持器221上一列钢珠222周向均匀分布的个数不仅限于5个，还可以是多个。
33.优选的，钢珠保持器221有长度不同的多种类型。由于钢珠保持器221属于刚性件，其弯折能力较弱，送丝软管22在弯折时弯折点在相邻钢珠保持器221之间的间隙处，因此钢珠保持器221长度越长，越不利于送丝软管22弯折；钢珠保持器221长度越短，越有利于送丝软管22进行弯折。可以根据焊枪不同的使用场景，选择装有合适长度的钢珠保持器221的送丝软管22进行使用。
34.在一实施例中，某企业进行的焊接工作，焊点较多且位置较为分散，需要灵活使用焊枪进行焊接工作。该企业可以选择安装有长度较短的钢珠保持器221的送丝软管22，以便适应灵活的焊接工作。
35.优选的，由靠近焊枪尾部3的部分向靠近焊枪头部1的部分，采用的钢珠保持器221的长度依次递减。一根送丝软管22中安装有不同长度类型的钢珠保持器221，靠近焊枪尾部3的部分采用长度较长的钢珠保持器221，靠近焊枪头部1的部分采用长度较短的钢珠保持器221，钢珠保持器221的长度由靠近焊枪尾部3的部分逐渐向靠近焊枪头部1的部分递减。在焊接工作时，送丝软管22在焊枪尾部3的部分插接在导丝机4上，在焊枪尾部3的部分弯折的需求较低，相对比较固定，因此采用长度较长的钢珠保持器221；送丝软管22在焊枪头部1的部分对弯折的需求较高，相对比较灵活，因此采用长度较短的钢珠保持器221。需要说明的是，并不是每一节钢珠保持器221的长度依次递减，而是按区域递减钢珠保持器221的长度。
36.在一实施例中，一根送丝软管22的钢珠保持器221的长度有4厘米、5厘米和6厘米的三种类型。将送丝软管22等分成三份，在靠近焊枪尾部3的部分采用长度为6厘米的钢珠保持器221；在送丝软管22的中间部分采用长度为5厘米的钢珠保持器221；在靠近焊枪头部1的部分采用长度为4厘米的钢珠保持器221。采用如此分布安装钢珠保持器221的送丝软管22，能够在保证正常送丝的同时，造价更加低廉。需要说明的是，一根送丝软管22中所采用长度不同的钢珠保持器221的类型不仅限于上述的4厘米、5厘米和6厘米的三种类型，也可以是其他长度的钢珠保持器221的类型。
37.优选的，长度相同的钢珠保持器221有轴向球列数不同的多种类型。若干节钢珠保持器221的长度相同，便于钢珠保持器221安装到送丝软管22内部。钢珠保持器221有轴向球列数不同的多种类型，轴向球列数越多的钢珠保持器221，能够承受的力越大，越不易损坏，成本相应越高；轴向球列数越少的钢珠保持器221，能够承受的力越小，越容易损坏，成本相应越低。通常在企业使用等焊枪经常使用的情况下，选用轴向球列数较多的钢珠保持器221，在个人使用等焊枪偶尔使用的情况下，选用轴向球列数较少的钢珠保持器221。
38.在一实施例中，一根送丝软管22中需要安装很多节钢珠保持器221，安装费时较多。钢珠保持器221由于长度相同，统一类型的钢珠保持器221可以不用进行区分，直接进行
安装，一定程度上节省了钢珠保持器221的安装时间。采用对称结构的钢珠保持器221，在安装时不必区分安装方向，进一步节省了安装时间。
39.在一实施例中，轴向球列数有4列和5列两种钢珠保持器221的类型。企业中使用焊枪较为频繁，可以选用5列轴向球列数的钢珠保持器221组成的送丝软管22；在个人使用时，由于只是偶尔使用，可以选用4列轴向球列数的钢珠保持器221组成的送丝软管22。5列轴向球列数的钢珠保持器221组成的送丝软管22相比4列轴向球列数的钢珠保持器221组成的送丝软管22更加耐用，但是成本相对较高。需要说明的是，轴向球列数不只是存在上述4列和5列两种钢珠保持器221的类型，还包括多种轴向球列数的钢珠保持器221类型。
40.优选的，由靠近焊枪尾部3的部分向靠近焊枪头部1的部分，采用的钢珠保持器221的轴向球列数依次递减。一根送丝软管22中可以安装不同轴向球列数的钢珠保持器221，靠近焊枪尾部3的部分钢珠保持器221的轴向球列数较多，靠近焊枪头部1的部分钢珠保持器221的轴向球列数较小，钢珠保持器221的轴向球列数由靠近焊枪尾部3的部分向靠近焊枪头部1的部分递减。焊丝在传送过程中，焊枪尾部3的部分钢珠保持器221的钢珠222受到的力相对焊枪头部1的部分钢珠保持器221的钢珠222受到的力较大，因此在焊枪尾部3的部分采用轴向球列数较多的钢珠保持器221，在焊枪头部1的部分，采用轴向球列数较少的钢珠保持器221，钢珠保持器221的轴向球列数由靠近焊枪尾部3的部分向靠近焊枪头部1的部分逐渐递减。需要说明的是，并不是每一节钢珠保持器221的轴向球列数依次递减，而是按区域递减钢珠保持器221的轴向球列数。
41.在一实施例中，钢珠保持器221有轴向球列数为4列、5列和6列的类型，将送丝软管22等分成三份，在靠近焊枪尾部3的部分采用轴向球列数为6列的钢珠保持器221；在送丝软管22的中间部分采用轴向球列数为5列的钢珠保持器221；在靠近焊枪头部1的部分采用轴向球列数为4列的钢珠保持器221。采用如此分布安装钢珠保持器221的送丝软管22，能够在保证正常送丝的同时，造价更加低廉。需要说明的是，一根送丝软管22中所采用的轴向球列数不同的钢珠保持器221的类型不仅限于上述的4列、5列和6列三种类型，也可以为其他轴向球列数的钢珠保持器221类型，如6列、7列和8列；也可以是多种轴向球列数的钢珠保持器221类型，如5列、6列、7列和8列。
42.优选的，送丝软管22内设置有限位凸起223，限位凸起223位于相邻钢珠保持器221之间。限位凸起223安装在送丝软管22的内壁，位于相邻两个钢珠保持器221之间，能够起到对钢珠保持器221的限位作用。限位凸起223为送丝软管22内壁凸出的环状结构，能够保证相邻钢珠保持器221之间具有一定的间隙。限位凸起223能够有效分隔开相邻钢珠保持器221，避免若干节钢珠保持器221在送丝软管22内发生大幅度滑动。此外，由于限位凸起223使相邻钢珠保持器221之间具有一定的间隙，该间隙的存在，方便了送丝软管22能够进行一定程度的弯折。在一根送丝软管22内，当钢珠保持器221的长度相同时，由于若干节钢珠保持器221的长度一致，相邻两个限位凸起223之间的距离相同；当钢珠保持器221的长度不同时，由于钢珠保持器221的长度不一致，相邻两个限位凸起223之间的距离不同，根据不同长度类型的钢珠保持器221的分布，限位凸起223由靠近焊枪尾部3的部分向靠近焊枪头部1的部分相邻距离逐渐减小，相邻限位凸起223之间的距离刚好能够与一节钢珠保持器221配合。
43.在一实施例中，限位凸起223采用弹性结构，能够在钢珠保持器221使用或者安装
时，起到缓冲减震的作用。限位凸起223能够在一定程度上限制钢珠保持器221在送丝软管22内只能进行单向安装。
44.优选的，钢珠222与钢珠保持器221外壁之间有间隙，钢珠222凸出于钢珠保持器221内壁，送丝软管22内的焊丝仅与钢珠222接触。钢珠222装入钢珠保持器221的保持架后，可以在保持架内自由滚动。钢珠222与钢珠保持器221的外壁之间存在一定的间隙，在钢珠保持器221装入送丝软管22内后，钢珠222与送丝软管22内壁不发生接触，避免钢珠222与送丝软管22发生摩擦、产生额外的阻力。钢珠保持器221外壁与送丝软管22内壁接触后，不会影响钢珠222自身的转动。
45.钢珠222在钢珠保持器221内壁凸出一部分，焊丝在钢珠保持器221内传送时，与钢珠保持器221内壁凸出部分的钢珠222接触。钢珠222在钢珠保持器221内壁凸出的程度，能够保证焊丝不与钢珠保持器221内壁接触，保证焊丝恰好不与钢珠保持器221内壁接触为宜。送丝软管22内的焊丝仅与钢珠222接触，使得焊丝在传送过程中，仅发生滚动摩擦，避免焊丝与钢珠保持器221内壁接触发生滑动摩擦。导丝机4导出的焊丝穿入钢珠保持器221与钢珠222接触，焊丝传送时钢珠222滚动，焊丝与送丝软管22之间只存在滚动摩擦阻力，通过利用钢珠保持器221，将现有技术中焊丝的滑动摩擦转换为滚动摩擦，实现低阻力送丝。
46.优选的，导电嘴12内孔与钢珠保持器221的内孔轴线一致，能够使焊丝从送丝软管22内部的钢珠保持器221进入导电嘴12后直接穿出，防止导电嘴12内孔与送丝软管22最前端的一节钢珠保持器221的内孔对不齐，阻碍焊丝的传送。
47.在一实施例中，枪颈15前端套有中空的绝缘环14，绝缘环14连接枪颈15前端并套在导电嘴座13外面，绝缘导电嘴座13，防止爬电现象。导电嘴座13内部安装有导电嘴12。枪颈15前端、绝缘环14和导电嘴座13外部套接一喷嘴11，喷嘴11为中空壳体，喷嘴11前端设有收口式锥台结构。送丝软管22前端抵接在导电嘴12内壁上。
48.优选的，送丝软管22尾部固定连接有导丝嘴21，导丝嘴21进丝孔与送丝软管22末尾的一节钢珠保持器221的孔轴线一致。送丝软管22尾部与导丝嘴21固定，通过导丝嘴21方便了对送丝软管22的安装，同时也方便了焊丝穿入送丝软管22。导丝嘴21的进丝孔与送丝软管22末尾的一节钢珠保持器221的孔轴线一致，能够使焊丝从导丝嘴21进入送丝软管22内部的钢珠保持器221后直接与钢珠222进行接触，省去了矫正焊丝是否准确穿入钢珠保持器221的工作。
49.在一实施例中，导丝嘴21焊接在送丝软管22尾部，采用焊接的方式，提高导丝嘴21与送丝软管22的牢固性。
50.优选的，锁紧帽33具有内螺纹，导丝嘴21设置有与锁紧帽33内螺纹配合的外螺纹接头211，外螺纹接头211与焊接插头32之间还设置有密封圈212。送丝软管22连通其尾部的导丝嘴21插入焊接插头32，导丝嘴21与焊接插头32通过锁紧帽33进行固定。采用锁紧帽33进行固定，便于焊接电缆2更换不同型号的送丝软管22时，锁紧帽33能够适应不同型号的导丝嘴21。导丝嘴21的外螺纹接头211与焊接插头32抵接。焊接插头32在与导丝嘴21的抵接部分，具有与导丝嘴21外螺纹接头211相同的外螺纹。锁紧帽33通过螺纹连接的方式将导丝嘴21与焊接插头32固定，便于对导丝嘴21的拆卸，且连接密封性较好。当导丝嘴21与焊接插头32通过锁紧帽33配合时，依靠密封圈212实现导丝嘴21与焊接插头32的密封连接，进而实现送丝软管22和焊枪尾部3的密封连接，弹性密封效果牢固稳定。
51.在一实施例中，锁紧帽33为一种卡箍，导丝嘴21与焊接插头32通过卡接的方式进行固定连接，采用卡接的方式，能够快速地对导丝嘴21进行拆卸。
52.在一实施例中，送丝软管22前端顶在焊枪头部1的导电嘴12内壁上，送丝软管22尾部连接导丝嘴21，导丝嘴21上设置有外螺纹接头211，导丝嘴21插接入焊接插头32后通过锁紧帽33进行螺纹连接固定。采用螺纹连接的方式，能够保证送丝软管22前端牢固地顶在导电嘴12的内壁，且对送丝软管22在焊接电缆2内的轴向受力能够在一定范围内进行调节。
53.当采用上述一种低阻力送丝装置时，送丝软管22内的钢珠保持器221能够使焊丝在送丝软管22内受到更小的阻力，实现低阻力送丝。
54.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。