一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置的制作方法

本实用新型涉及轴承套圈技术领域，具体为一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，轴承套圈的使用也与越来越多，其在生产时需要对其进行切割，于是需要用到相应的轴承套圈锻造热切的下料装置，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：

1.传统的此类轴承套圈锻造热切的下料装置在使用时由于其限位效果差，使得其在使用时会出现热切偏移的现象；

2.传统的此类轴承套圈锻造热切的下料装置在使用时由于其自动化程度低下，使得其在使用时给使用者带来了极大的麻烦；

3.传统的此类轴承套圈锻造热切的下料装置在使用时由于其防滑效果差，使得其在运输时会出现物料掉落的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，以解决上述背景技术中提出装置限位效果差、自动化程度低下以及防滑效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，包括工作台、第一内腔、侧杆、横杆和气缸，所述工作台的两侧皆固定连接有侧杆，且相邻侧杆之间固定连接有横杆，所述横杆底端的两侧皆固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有切割刀，且切割刀的内部设置有若干个第二内腔，且第二内腔的内部皆固定连接有加热块，所述侧杆的两侧皆设置有限位结构，所述工作台的顶端固定连接有第一侧板，且第一侧板的内部设置有滚轴，且滚轴的两端皆通过中轴与第一侧板活动连接，所述中轴之间通过第二皮带轮相连接，所述滚轴的表面设置有防滑结构，所述第一侧板下方的工作台内部设置有第一内腔，所述第一内腔的内部固定连接有旋转电机，且旋转电机输出端的联轴器通过第一皮带轮与中轴相连接。

优选的，所述限位结构包括转块、滑槽、复位弹簧、滑块、转杆、卡接槽以及限位板，所述复位弹簧设置在侧杆的内，所述复位弹簧的底部固定连接有滑槽，且滑槽的顶端皆固定连接有滑块，所述滑块的一端延伸至复位弹簧的外部并固定连接有卡接槽，所述卡接槽的内部皆通过橡胶垫卡接有转杆，且转杆的一端贯穿侧杆并活动连接有限位板，所述限位板的底端皆通过滑轨与工作台的顶端活动连接，所述转杆的另一端固定连接有转块。

优选的，所述滑块的外径小于复位弹簧的内径，所述滑块与复位弹簧之间呈滑动连接。

优选的，所述第二内腔在切割刀的内部呈等间距分布，所述连接板与切割刀之间通过固定螺柱连接。

优选的，所述防滑结构包括第二侧板、磁吸石、磁铁、软质套板以及连接条，所述软质套板的两侧皆固定连接有第二侧板，且第二侧板的内部固定连接有磁吸石，所述软质套板远离第二侧板的一侧固定连接有连接条，且连接条的一侧固定连接有磁铁。

优选的，所述第二侧板在软质套板的中线上呈对称分布，所述磁铁与磁吸石之间呈吸附连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于轴承套圈锻造热切的下料装置不仅实现了该用于轴承套圈锻造热切的下料装置使用时的限位功能，实现了该用于轴承套圈锻造热切的下料装置使用时自动化程度以及实现了该用于轴承套圈锻造热切的下料装置使用时的防滑功能；

(1)通过按动卡接槽，使得卡接槽与转杆之间分离，此时转动转块，其会在转杆的作用下，将限位板外推，直至其推至合适的位置处，再松开卡接槽，其会在滑槽的弹性作用下，将卡接槽与转杆再次卡接，对限位板的位置进行限位，避免锻件在切割时出现偏移的现象，实现了该用于轴承套圈锻造热切的下料装置使用时的限位功能，从而避免了该用于轴承套圈锻造热切的下料装置使用时出现偏移的现象；

(2)通过控制旋转电机进行工作，其会再第一皮带轮、中轴以及滚轴的作用下，带动软质套板表面的锻件进行移动，实现了该用于轴承套圈锻造热切的下料装置使用时自动化程度；

(3)通过将连接条与第二侧板之间的磁吸石相接，此时软质套板会在滚轴的表面形成圆环状分布，在使用时软质套板会避免锻件在移动时出现滑落的现象，实现了该用于轴承套圈锻造热切的下料装置使用时的防滑功能，从而避免了该用于轴承套圈锻造热切的下料装置使用时出现掉落的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的限位结构局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的工作台局部结构示意图；

图4为本实用新型的防滑结构展开结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一内腔；3、旋转电机；4、第一皮带轮；5、限位结构；501、转块；502、滑槽；503、复位弹簧；504、滑块；505、转杆；506、卡接槽；507、限位板；6、侧杆；7、横杆；8、切割刀；9、气缸；10、连接板；11、第二内腔；12、加热块；13、第一侧板；14、滚轴；15、防滑结构；1501、第二侧板；1502、磁吸石；1503、磁铁；1504、软质套板；1505、连接条；16、第二皮带轮；17、中轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，包括工作台1、第一内腔2、侧杆6、横杆7和气缸9，工作台1的两侧皆固定连接有侧杆6，且相邻侧杆6之间固定连接有横杆7，横杆7底端的两侧皆固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有连接板10，连接板10的底端固定连接有切割刀8，且切割刀8的内部设置有若干个第二内腔11；

第二内腔11在切割刀8的内部呈等间距分布，连接板10与切割刀8之间通过固定螺柱连接，便于切割刀8的使用；

第二内腔11的内部皆固定连接有加热块12，侧杆6的两侧皆设置有限位结构5；

限位结构5包括转块501、滑槽502、复位弹簧503、滑块504、转杆505、卡接槽506以及限位板507，复位弹簧503设置在侧杆6的内，复位弹簧503的底部固定连接有滑槽502，且滑槽502的顶端皆固定连接有滑块504，滑块504的一端延伸至复位弹簧503的外部并固定连接有卡接槽506，卡接槽506的内部皆通过橡胶垫卡接有转杆505，且转杆505的一端贯穿侧杆6并活动连接有限位板507，限位板507的底端皆通过滑轨与工作台1的顶端活动连接，转杆505的另一端固定连接有转块501；

滑块504的外径小于复位弹簧503的内径，滑块504与复位弹簧503之间呈滑动连接，使用该机构时，首先，按动卡接槽506，使得卡接槽506与转杆505之间分离，此时转动转块501，其会在转杆505的作用下，将限位板507外推，直至其推至合适的位置处，再松开卡接槽506，其会在滑槽502的弹性作用下，将卡接槽506与转杆505再次卡接，对限位板507的位置进行限位；

工作台1的顶端固定连接有第一侧板13，且第一侧板13的内部设置有滚轴14，且滚轴14的两端皆通过中轴17与第一侧板13活动连接，中轴17之间通过第二皮带轮16相连接，滚轴14的表面设置有防滑结构15；

防滑结构15包括第二侧板1501、磁吸石1502、磁铁1503、软质套板1504以及连接条1505，软质套板1504的两侧皆固定连接有第二侧板1501，且第二侧板1501的内部固定连接有磁吸石1502，软质套板1504远离第二侧板1501的一侧固定连接有连接条1505，且连接条1505的一侧固定连接有磁铁1503；

第二侧板1501在软质套板1504的中线上呈对称分布，磁铁1503与磁吸石1502之间呈吸附连接，使用该机构时，首先，将连接条1505与第二侧板1501之间的磁吸石1502相接，此时软质套板1504会在滚轴14的表面形成圆环状分布，在使用时软质套板1504会避免锻件在移动时出现滑落的现象；

第一侧板13下方的工作台1内部设置有第一内腔2，第一内腔2的内部固定连接有旋转电机3，且旋转电机3输出端的联轴器通过第一皮带轮4与中轴17相连接。

工作原理：使用时，该轴承套圈锻造热切的下料装置外接电源，首先按动卡接槽506，使得卡接槽506与转杆505之间分离，此时转动转块501，其会在转杆505的作用下，将限位板507外推，直至其推至合适的位置处，再松开卡接槽506，其会在滑槽502的弹性作用下，将卡接槽506与转杆505再次卡接，对限位板507的位置进行限位，避免锻件在切割时出现偏移的现象；

其次将连接条1505与第二侧板1501之间的磁吸石1502相接，此时软质套板1504会在滚轴14的表面形成圆环状分布，在使用时软质套板1504会避免锻件在移动时出现滑落的现象；

最后控制旋转电机3进行工作，其会再第一皮带轮4、中轴17以及滚轴14的作用下，带动软质套板1504表面的锻件进行移动，使得其自动传输，同时控制横杆7底端的气缸9，将切割刀8下推，在切割刀8下推时，其内部的加热块12会对其进行加热，实现其热切的功能，最终完成该轴承套圈锻造热切的下料装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。