一种用于机械制造的夹紧装置

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体为一种用于机械制造的夹紧装置。

背景技术：

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备。

为了在生产过程中工作人员需要对物体进行固定，但是物体的大小以及物体的长宽大小不一，现有的夹紧装置只能对统一大小的物体进行夹持，不能对不同大小、长宽的物体进行夹持，尤其是针对不同厚度的对象进行夹紧，因此，实用性不高，鉴于此，需要设计一种用于机械制造的夹紧装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种操作便利、使用灵活且在一定厚度范围内，能够针对不同厚度对象进行良好夹持的用于机械制造的夹紧装置。

为了实现上述的技术目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于机械制造的夹紧装置，用于机械零部件的辅助加持，其包括：机台、电机、丝杆、滑块、滑杆、固定杆、辅助杆和一对夹爪机构；所述的机台为箱形壳体结构，所述的电机固定在机台一侧，电机的驱动轴与丝杆的一端固定连接，丝杆的另一端穿入到机台内且与机台另一侧的内壁转动连接，所述的滑块螺纹套接在丝杆上，机台的上端面对应丝杆上方设有滑动槽，所述的固定杆竖直固定在机台上端面且位于滑动槽一侧，所述滑杆的下端穿过滑动槽且与滑块固定连接，由丝杆的旋转，驱动滑块牵引滑杆沿接近或远离固定杆方向移动，机台箱形壳体结构内的下侧面对应丝杆下方设有第一导向滑槽，所述辅助杆的下端滑动连接在第一导向滑槽中，其上端与滑块固定连接，一对夹爪机构与固定杆和滑杆一一对应，且分别水平相对连接在固定杆和滑杆上；所述的夹爪机构包括：夹持板、螺杆、连接杆、旋钮和支撑板，所述的夹持板为匚形结构，该夹持板远离其敞开侧的一侧通过连接杆与滑动杆或固定杆连接，所述螺杆的下端由夹持板上端面中部螺纹穿入到夹持板的匚形结构内并与支撑板上端面转动连接，所述的旋钮固定连接在螺杆的上端且由旋钮的旋转带动螺杆旋入或旋出，使支撑板在夹持板的匚形结构内升降。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述滑杆穿过滑动槽的部位轮廓与滑动槽的宽幅相适应。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述夹持板的匚形结构远离其敞开侧的一侧竖直设有第二导向滑槽，所述支撑板接近第二导向滑槽的一侧与第二导向滑槽滑动连接。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述夹持板的匚形结构内的底面上设有第一柔性垫层，所述支撑板的下端面设有第二柔性垫层。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述的机台与丝杆的连接部上均设有第一轴承，且该第一轴承的外圈与机台固定连接，所述的丝杆与第一轴承的内圈固定。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述的支撑板与螺杆连接的部位上设有第二轴承，所述第二轴承的内圈与螺杆固定连接，第二轴承的外圈与支撑板固定连接。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述旋钮的外周侧套设有防滑套。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述机台的下端设有将其顶撑的支脚，支脚的下端设有防滑垫。

作为一种可能的实施方式，进一步，本方案还包括一对约束螺栓和与一对约束螺栓一一对应的一对约束螺帽，所述的固定杆和滑杆高出机台的部分均为匚形结构，且固定杆和滑杆匚形结构敞开侧均相对朝向，所述固定杆和滑杆高出机台的部分均竖直间隔设有若干贯穿其匚形结构两侧的约束安装通孔，夹爪机构的连接杆对应穿入固定杆或滑杆的匚形结构内并与固定杆或滑杆远离其匚形结构敞开侧的内侧面抵，连接杆上对应设有与约束安装孔配合的连接通孔，所述的一对约束螺栓与一对夹爪机构的连接杆一一对应，约束螺栓的螺杆部穿过固定杆或滑杆上的约束安装通孔和连接杆上的连接通孔，将连接杆约束固定在固定杆或滑杆上。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述的夹爪机构还包括挡片和弹簧，所述的弹簧套设在螺杆上部，所述的挡片螺纹连接在螺杆上且弹簧的一端与夹持板的上端面相抵，弹簧的另一端与挡片相抵。

采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果为：本方案巧妙性通过将机台设置成箱形壳体结构且进一步设置滑动槽和第一导向滑槽，然后在其内部穿设丝杆，通过滑块与丝杆、辅助杆配合，令滑杆能够受电机驱动而沿接近或远离固定杆方向移动，从而使得一对夹持机构的跨度能够得以调整，而可以进一步通过将固定杆和滑杆设置成匚形结构，使得其可以通过约束安装通孔、约束螺栓、约束螺帽与夹持机构的连接杆进行配合，从而可以对夹持机构进行高度调整，令操作人员可以根据需要进行调整，另外，还可以通过在夹爪机构的螺杆上套设弹簧和设置挡片，令弹簧辅助绷紧螺杆，避免螺杆长期使用后，第一内螺纹和螺杆出现磨损而容易引起螺杆出现抖动或松动的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的简要实施结构示意图

图2是本实用新型实施例1的机台的简要俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的夹爪机构的简要结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的简要实施结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的固定杆的简要实施结构示意图；

图6是本实用新型实施例2的固定杆的简要实施剖切结构示意图；

图7是本实用新型实施例3的夹爪机构的简要结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本实用新型的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图3之一所示，本实用新型一种用于机械制造的夹紧装置，用于机械零部件的辅助加持，其包括：机台1、电机2、丝杆3、滑块5、滑杆4、固定杆6、辅助杆51和一对夹爪机构7；所述的机台1为箱形壳体结构，所述的电机2固定在机台1一侧，电机2的驱动轴与丝杆3的一端固定连接，丝杆3的另一端穿入到机台1内且与机台1另一侧的内壁转动连接，所述的滑块5螺纹套接在丝杆3上，机台1的上端面对应丝杆3上方设有滑动槽11，所述的固定杆6竖直固定在机台1上端面且位于滑动槽11一侧，所述滑杆4的下端穿过滑动槽11且与滑块5固定连接，由丝杆3的旋转，驱动滑块5牵引滑杆4沿接近或远离固定杆6方向移动，机台1箱形壳体结构内的下侧面对应丝杆3下方设有第一导向滑槽12，所述辅助杆51的下端滑动连接在第一导向滑槽12中，其上端与滑块5固定连接，一对夹爪机构7与固定杆6和滑杆4一一对应，且分别水平相对连接在固定杆6和滑杆4上；所述的夹爪机构7包括：夹持板71、螺杆73、连接杆72、旋钮75和支撑板74，所述的夹持板71为匚形结构，该夹持板71远离其敞开侧的一侧通过连接杆72与滑动杆4或固定杆7连接，所述螺杆73的下端由夹持板71上端面中部螺纹穿入到夹持板71的匚形结构内并与支撑板74上端面转动连接(即夹持板71设有与螺杆73配合的第一内螺纹713)，所述的旋钮75固定连接在螺杆73的上端且由旋钮75的旋转带动螺杆73旋入或旋出，使支撑板74在夹持板71的匚形结构内升降。

在本实施例中，作为一种可能的实施方式，进一步，所述滑杆4穿过滑动槽11的部位轮廓与滑动槽11的宽幅相适应。

其中，为了提高支撑板74的升降可靠性，作为一种可能的实施方式，进一步，所述夹持板71的匚形结构远离其敞开侧的一侧竖直设有第二导向滑槽711，所述支撑板74接近第二导向滑槽711的一侧与第二导向滑槽711滑动连接。

另外，为了避免工件在夹持时出现明显压痕或贴合不佳的情况，作为一种可能的实施方式，进一步，所述夹持板71的匚形结构内的底面上设有第一柔性垫层712，所述支撑板74的下端面设有第二柔性垫层741。

为了方便进行连接丝杆3和机台1、支撑板74和螺杆73，作为一种可能的实施方式，进一步，所述的机台1与丝杆3的连接部上均设有第一轴承31，且该第一轴承的外圈与机台1固定连接，所述的丝杆3与第一轴承31的内圈固定；作为一种可能的实施方式，进一步，所述的支撑板74与螺杆73连接的部位上设有第二轴承76，所述第二轴承76的内圈与螺杆73固定连接，第二轴承76的外圈与支撑板74固定连接。

而为了便于操作调整，作为一种可能的实施方式，进一步，所述旋钮75的外周侧套可以设有防滑套进行避免操作时手部打滑。

而机台1的固定以及其高度是影响操作使用体验的因素之一，因此，本实施中，作为一种可能的实施方式，进一步，所述机台1的下端设有将其顶撑的支脚13，支脚的下端设有防滑垫14，防滑垫可以是橡胶垫。

实施例2

如图4至6之一所示，本实施例与实施例1大致相同，其不同之处在于，在本实施中，作为一种可能的实施方式，进一步，本方案还包括一对约束螺栓8和与一对约束螺栓8一一对应的一对约束螺帽81，所述的固定杆6和滑杆4高出机台1的部分均为匚形结构，且固定杆6和滑杆4匚形结构敞开侧均相对朝向，所述固定杆6和滑杆4高出机台1的部分均竖直间隔设有若干贯穿其匚形结构两侧的约束安装通孔41、61，夹爪机构7的连接杆72对应穿入固定杆6或滑杆4的匚形结构内并与固定杆6或滑杆4远离其匚形结构敞开侧的内侧面抵，连接杆7上对应设有与约束安装孔41、61配合的连接通孔721，所述的一对约束螺栓8与一对夹爪机构7的连接杆72一一对应，约束螺栓8的螺杆部穿过固定杆6或滑杆4上的约束安装通孔41、61和连接杆72上的连接通孔721，将连接杆721约束固定在固定杆6或滑杆4上。

本方案使得一对夹爪机构7能够进行竖直高度调整，以此实现更多适用情况。

本实施例的其余未提及的标号均与实施例1所对应的标号部件相同。

实施例3

如图7所示，本实施例与实施例1或实施例2大致相同，其为实施例1或实施例2基础之上的一个变形叠加方案，其不同之处在于，本实施例中，作为一种可能的实施方式，进一步，所述的夹爪机构7还包括挡片78和弹簧77，所述的弹簧77套设在螺杆73上部，所述的挡片78螺纹连接在螺杆73上且弹簧77的一端与夹持板71的上端面相抵，弹簧77的另一端与挡片78相抵。

本实施例通过在螺杆73上加设弹簧77和挡片78，当旋转旋钮75令支撑板74将待夹持的工件夹持后，只需进一步旋转挡片78，使得弹簧77压缩，通过弹簧77的弹力将螺杆73绷直，避免螺杆73长期使用后，第一内螺纹713和螺杆73出现磨损而容易引起螺杆73出现抖动或松动的情况发生。

本实施例的其余未提及的标号均与实施例1或实施例2所对应的标号部件相同。

以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。