一种驱动轴全自动上下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及驱动轴加工技术领域，具体为一种驱动轴全自动上下料设备。


背景技术：

2.驱动轴是用来驱动其他载体的轴，驱动轴的尺寸也会随着使用环境的不同，尺寸也有所调节，现如今已经广泛的应用在我们的生活中，比如吸尘器内就有专用电机驱动器轴，但是吸尘器专用电机驱动器轴需要进行特殊加工才能使用，在进行专用电机驱动器轴进行加工时，切割是加工中较为关键的一步。
3.但是现有的吸尘器专用电机驱动器轴加工用切割装置在使用过程中，由于其结构特点，使得设备不具备自动上下料功能，需要人为的进行上料，且在下料的过程中，由于工件经过切割表面含有大量的热量，使得无法第一时间进行取下，从而增加了加工的时间。
4.所以我们提出了一种驱动轴全自动上下料设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种驱动轴全自动上下料设备，以解决上述背景技术提出现有的吸尘器专用电机驱动器轴在进行切割过程中不具有自动上下料功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驱动轴全自动上下料设备，包括本体、导向辊、放置器、托板、收集器和调节器，所述本体的上方左侧安装有入料口，且入料口与放置器连接，并且放置器的下方安装有导向管，所述导向管的末端安装有导向辊，且导向辊内开设有导向槽，并且导向槽内安装有防脱块，所述本体的右侧外部安装有托板，且托板的左侧安装有导向块，并且托板的末端安装有感应器，所述托板的外部安装有上料器，且上料器的内侧安装有伸缩杆，并且伸缩杆在托板的上方，所述本体的下方安装有伸缩杆，且伸缩杆的下方安装有万向轮，所述托板中安装有接触块，且托板的末端安装有滑槽，所述本体的左侧安装有切割器，且切割器内安装有限位块，所述切割器的下方安装有收集器，且收集器的内安装有光栅，所述本体的外侧安装有门板，所述上料器内侧安装有顶出器。
7.优选的，所述导向辊与本体垂直连接，且导向辊顺时针旋转，并且导向辊与本体为活动连接。
8.优选的，所述放置器与本体为活动连接，且放置器的外径小于本体的内径，并且放置器的安装高度大于导向辊的安装高度。
9.优选的，所述导向块与托板之间为固定连接，且导向块与托板之间呈钝角，并且导向块的最高点大于导向辊的最低点。
10.优选的，所述切割器水平安装在本体的左侧，且本体内安装的托板的高度等于切割器的加工高度，并且切割器与限位块为垂直连接。
11.优选的，所述调节器与放置器水平连接，且调节器的宽度小于放置器的厚度，并且调节器的中心线与放置器的底部中心线重合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该驱动轴全自动上下料设备；
13.1.设置有导向辊和导向槽，该部件的设置，导向辊和导向槽的相互配合使用，使得装置可以自动的将工件带入到托板上，从而便于后续的设备进行工作，增加了装置的实用性；
14.2.设置有放置器和伸缩杆，该部件的设置，放置器在伸缩杆的作用下，可以对内径进行调节，从而防止工件在进行上料的过程中，会出现偏移的现象，增加了装置的稳定性；
15.3.设置有伸缩杆和万向轮，该部件的设置，使得装置的整体高度可以进行一定范围内的调节，从而适用于不同高度的切割设备，且在万向轮的作用下，使得设备便于移动，增加了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型放置器安装结构示意图；
18.图3为本实用新型本体与切割器连接结构示意图；
19.图4为本实用新型滑槽安装结构示意图。
20.图中：1、本体；2、导向辊；3、入料口；4、放置器；5、导向管；6、防脱块；7、导向槽；8、伸缩杆；9、万向轮；10、导向块；11、托板；12、感应器；13、上料器；14、门板；15、滑槽；16、接触块；17、收集器；18、光栅；19、切割器；20、限位块；21、调节器；22、顶出器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种驱动轴全自动上下料设备，包括本体1、导向辊2、入料口3、放置器4、导向管5、防脱块6、导向槽7、伸缩杆8、万向轮9、导向块10、托板11、感应器12、上料器13、门板14、滑槽15、接触块16、收集器17、光栅18、切割器19、限位块20、调节器21和顶出器22，本体1的上方左侧安装有入料口3，且入料口3与放置器4连接，并且放置器4的下方安装有导向管5，导向管5的末端安装有导向辊2，且导向辊2内开设有导向槽7，并且导向槽7内安装有防脱块6，本体1的右侧外部安装有托板11，且托板11的左侧安装有导向块10，并且托板11的末端安装有感应器12，托板11的外部安装有上料器13，且上料器13 的内侧安装有伸缩杆8，并且伸缩杆8在托板11的上方，本体1的下方安装有伸缩杆8，且伸缩杆8的下方安装有万向轮9，托板11中安装有接触块16，且托板11的末端安装有滑槽15，本体1的左侧安装有切割器19，且切割器 19内安装有限位块20，切割器19的下方安装有收集器17，且收集器17的内安装有光栅18，本体1的外侧安装有门板14，上料器13内侧安装有顶出器 22。
23.导向辊2与本体1垂直连接，且导向辊2顺时针旋转，并且导向辊2与本体1为活动连接，上述结构的设计，便于进行上料。
24.放置器4与本体1为活动连接，且放置器4的外径小于本体1的内径，并且放置器4的
安装高度大于导向辊2的安装高度，上述结构的设计，可以同时上批量的原材料。
25.导向块10与托板11之间为固定连接，且导向块10与托板11之间呈钝角，并且导向块10的最高点大于导向辊2的最低点，上述结构的设计，防止进入托板11的工件会回退。
26.切割器19水平安装在本体1的左侧，且本体1内安装的托板11的高度等于切割器19的加工高度，并且切割器19与限位块20为垂直连接，上述结构的设计，便于对工件进行切割。
27.调节器21与放置器4水平连接，且调节器21的宽度小于放置器4的厚度，并且调节器21的中心线与放置器4的底部中心线重合，上述结构的设计，可以对放置器4的内径进行调节。
28.工作原理：在使用该驱动轴全自动上下料设备时，首先，将需要进行切割加工的工件取出，观察需要加工驱动轴的长度，通过调节器21对放置器4 的内径调节，使得放置在放置器4内的工件不会出现偏移卡死的现象，将设备通过万向轮9移动到切割设备边，通过调节伸缩杆8使得设备的整体高度进行调节，托板11的高度等于加工平台的高度，在切割器19的下方内侧安装收集器17，启动装置，由于设备表面没有待切割工件，导向辊2开始转动，当导向管5与导向槽7的位置重合时，工件顺着导向管5进行到导向槽7中，导向辊2继续旋转，当转到托板11位置时，工件顺着导向块10滚到感应器 12的位置，顶出器22开始工作，将工件顶出到切割器19的下方，切割器19 对工件进行切割，切割完成后的工件掉落到收集器17内，在掉落的过程中，工件碰到光栅18，导向辊2进行转动，从而继续进行切割。
29.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。