技术特征：
1.一种驱动轴全自动上下料设备，包括本体(1)、导向辊(2)、放置器(4)、托板(11)、收集器(17)和调节器(21)，其特征在于：所述本体(1)的上方左侧安装有入料口(3)，且入料口(3)与放置器(4)连接，并且放置器(4)的下方安装有导向管(5)，所述导向管(5)的末端安装有导向辊(2)，且导向辊(2)内开设有导向槽(7)，并且导向槽(7)内安装有防脱块(6)，所述本体(1)的右侧外部安装有托板(11)，且托板(11)的左侧安装有导向块(10)，并且托板(11)的末端安装有感应器(12)，所述托板(11)的外部安装有上料器(13)，且上料器(13)的内侧安装有伸缩杆(8)，并且伸缩杆(8)在托板(11)的上方，所述本体(1)的下方安装有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)的下方安装有万向轮(9)，所述托板(11)中安装有接触块(16)，且托板(11)的末端安装有滑槽(15)，所述本体(1)的左侧安装有切割器(19)，且切割器(19)内安装有限位块(20)，所述切割器(19)的下方安装有收集器(17)，且收集器(17)的内安装有光栅(18)，所述本体(1)的外侧安装有门板(14)，所述上料器(13)内侧安装有顶出器(22)。2.根据权利要求1所述的一种驱动轴全自动上下料设备，其特征在于：所述导向辊(2)与本体(1)垂直连接，且导向辊(2)顺时针旋转，并且导向辊(2)与本体(1)为活动连接。3.根据权利要求1所述的一种驱动轴全自动上下料设备，其特征在于：所述放置器(4)与本体(1)为活动连接，且放置器(4)的外径小于本体(1)的内径，并且放置器(4)的安装高度大于导向辊(2)的安装高度。4.根据权利要求1所述的一种驱动轴全自动上下料设备，其特征在于：所述导向块(10)与托板(11)之间为固定连接，且导向块(10)与托板(11)之间呈钝角，并且导向块(10)的最高点大于导向辊(2)的最低点。5.根据权利要求1所述的一种驱动轴全自动上下料设备，其特征在于：所述切割器(19)水平安装在本体(1)的左侧，且本体(1)内安装的托板(11)的高度等于切割器(19)的加工高度，并且切割器(19)与限位块(20)为垂直连接。6.根据权利要求1所述的一种驱动轴全自动上下料设备，其特征在于：所述调节器(21)与放置器(4)水平连接，且调节器(21)的宽度小于放置器(4)的厚度，并且调节器(21)的中心线与放置器(4)的底部中心线重合。
技术总结
本实用新型公开了一种驱动轴全自动上下料设备，包括本体、导向辊、放置器、托板、收集器和调节器，所述本体的上方左侧安装有入料口，且入料口与放置器连接，所述导向管的末端安装有导向辊，且导向辊内开设有导向槽，所述本体的右侧外部安装有托板，所述托板的外部安装有上料器，所述本体的下方安装有伸缩杆，所述托板中安装有接触块，所述本体的左侧安装有切割器，所述切割器的下方安装有收集器，所述本体的外侧安装有门板，所述上料器内侧安装有顶出器。该驱动轴全自动上下料设备设置有导向辊和导向槽，该部件的设置，导向辊和导向槽的相互配合使用，使得装置可以自动的将工件带入到托板上，从而便于后续的设备进行工作，增加了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。
技术研发人员：张虹
受保护的技术使用者：苏州横岛电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/11/5