特种机械加工铣钻复合加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及铣钻刀具技术领域，具体为特种机械加工铣钻复合加工刀具。


背景技术：

2.随着工业的快速发展，特种机械加工技术也在不断的改进，在特种机械加工时需要利用铣钻复合加工刀具等对加工的零件进行切削和钻孔，铣钻复合加工刀具是通过其在机器内固定的进给率进行移除材料，铣钻复合加工刀具的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件，再由钻槽进行排除钻屑：
3.传统的特种机械加工铣钻复合加工刀具，使用时刀具发生损坏时，不便于拆卸更换，在一定程度上增加了拆卸更换的难度，影响刀具的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供特种机械加工铣钻复合加工刀具，以解决上述背景技术中提出铣钻复合加工刀具不便于拆卸更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：特种机械加工铣钻复合加工刀具，包括刀柄、排屑槽、钻头和刀体，所述刀体的顶端安装有刀柄，所述刀柄的底端设置有拆装结构，所述拆装结构包括有卡块、内螺纹和卡套，所述卡块安装在刀柄的底端，所述卡块的外侧安装有卡套，所述卡套的内部均匀安装有内螺纹，所述刀体的外侧安装有刀刃，且相邻刀刃之间安装有排屑槽，所述刀刃的外侧设置有防护结构，所述刀体的底端安装有钻头，所述钻头的内部设置有加强结构。
6.优选的，所述卡块的外侧壁上安装有螺纹，所述卡套与卡块构成转动结构。
7.优选的，所述防护结构包括有防腐层、碳化铝钛涂层和耐磨层，所述耐磨层安装在刀刃的外侧，所述耐磨层的一端安装有防腐层，且防腐层的一端安装有碳化铝钛涂层。
8.优选的，所述加强结构包括有空腔、连接块和加强杆，所述空腔安装在钻头的内部，所述空腔内部的顶端和底端均匀安装有连接块，且相邻连接块之间安装有加强杆。
9.优选的，所述连接块呈对称设置，所述连接块关于加强杆的中心对称分布。
10.优选的，所述加强杆呈“x”字形设置，所述加强杆在空腔的内部呈等间距排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特种机械加工铣钻复合加工刀具结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过在刀柄底端安装的卡套，由于螺纹连接的关系，逆时针转动卡套，使卡块对刀体的卡合松脱，便可取下刀体进行更换，更换完成后，顺时针转动卡套，使卡块对刀体进行卡紧，防止刀体在使用时出现晃动的现象，影响特种机械加工效率；
13.(2)通过在刀刃外侧安装的耐磨层，在耐磨层与防腐层的作用下，使刀刃具有一定的耐磨和防腐蚀能力，延长刀体的使用寿命，同时碳化铝钛涂层还使刀刃具有一定的光洁度，能够将碎屑有效的经排屑槽进行排除；
14.(3)通过在钻头内部安装的加强杆，在加强杆的作用下，在一定程度上能够提高钻
头内部的强度，防止钻头在长期使用的过程中出现断裂的现象，提高钻头的利用率，延长刀体的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的防护结构局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的加强结构局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、刀柄；2、排屑槽；3、钻头；4、刀刃；5、刀体；6、拆装结构；601、卡块；602、内螺纹；603、卡套；7、防护结构；701、防腐层；702、碳化铝钛涂层；703、耐磨层；8、加强结构；801、空腔；802、连接块；803、加强杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：特种机械加工铣钻复合加工刀具，包括刀柄1、排屑槽2、钻头3和刀体5，刀体5的顶端安装有刀柄1，刀柄1的底端设置有拆装结构6，拆装结构6包括有卡块601、内螺纹602和卡套603，卡块601安装在刀柄1的底端，卡块601的外侧安装有卡套603，卡套603的内部均匀安装有内螺纹602，卡块601的外侧壁上安装有螺纹，卡套603与卡块601构成转动结构，将刀体5放置在卡块601的内部，由于螺纹连接的关系，顺时针转动卡套603，使卡块601对刀体5进行卡紧，防止刀体5在使用时出现晃动的现象，若刀体5损坏需要更换时，逆时针转动卡套603，使卡块601对刀体5的卡合松脱，便可取下刀体5进行更换；
22.刀体5的外侧安装有刀刃4，且相邻刀刃4之间安装有排屑槽2，刀刃4的外侧设置有防护结构7，防护结构7包括有防腐层701、碳化铝钛涂层702和耐磨层703，耐磨层703安装在刀刃4的外侧，耐磨层703的一端安装有防腐层701，且防腐层701的一端安装有碳化铝钛涂层702，在耐磨层703与防腐层701的作用下，使刀刃4具有一定的耐磨和防腐蚀能力，延长刀体5的使用寿命，同时碳化铝钛涂层702还使刀刃4具有一定的光洁度，能够将碎屑有效的经排屑槽2进行排除；
23.刀体5的底端安装有钻头3，钻头3的内部设置有加强结构8，加强结构8包括有空腔801、连接块802和加强杆803，空腔801安装在钻头3的内部，空腔801内部的顶端和底端均匀安装有连接块802，且相邻连接块802之间安装有加强杆803，连接块802呈对称设置，连接块802关于加强杆803的中心对称分布，增强稳定性；
24.加强杆803呈“x”字形设置，加强杆803在空腔801的内部呈等间距排列，在加强杆803的作用下，在一定程度上能够提高钻头3内部的强度，防止钻头3在长期使用的过程中出现断裂的现象，提高钻头3的利用率，延长刀体5的使用寿命。
25.工作原理：使用时，首先，将刀体5放置在卡块601的内部，由于螺纹连接的关系，顺
时针转动卡套603，使卡块601对刀体5进行卡紧，防止刀体5在使用时出现晃动的现象，若刀体5损坏需要更换时，逆时针转动卡套603，使卡块601对刀体5的卡合松脱，便可取下刀体5进行更换；
26.之后，在加强杆803的作用下，在一定程度上能够提高钻头3内部的强度，防止钻头3在长期使用的过程中出现断裂的现象，提高钻头3的利用率，延长刀体5的使用寿命；
27.最后，在耐磨层703与防腐层701的作用下，使刀刃4具有一定的耐磨和防腐蚀能力，延长刀体5的使用寿命，同时碳化铝钛涂层702还使刀刃4具有一定的光洁度，能够将碎屑有效的经排屑槽2进行排除。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。