一种液压剪板机集成油路控制结构的制作方法

本实用新型涉及液压剪板机技术领域，尤其涉及一种液压剪板机集成油路控制结构。

背景技术：

液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器，其上设置有控制箱，控制箱内通过螺栓或焊接等方式固定设置有安装架，安装架上又固定设置有多块支撑板，工作人员可将多种控制元件固定安装于支撑板上，然而，一般的控制箱，其内相邻的两块支撑板之间间距固定，进而当需要安装一些大尺寸的控制元件时，相邻两块支撑板之间的间距可能不符合要求，且，安装架的固定方式，不便于工作人员将其移出控制箱外对控制元件进行安装。

目前市场上使用的液压剪板机集成油路控制箱大多不便于工作人员对控制元件进行安装，且不便于工作人员对控制元件的安装间距进行调节。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压剪板机集成油路控制结构，解决了液压剪板机集成油路控制箱不便于工作人员对控制元件进行安装，且不便于工作人员对控制元件的安装间距进行调节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压剪板机集成油路控制结构，包括控制箱和安装架，所述控制箱的一端侧壁上密封设有箱门，所述控制箱的两端相对内壁上均设有插槽，所述安装架的两端侧壁上均固定连接有插块，两块所述插块均分别插设连接于两个插槽内，所述控制箱的底部内设有固定机构，所述固定机构滑动贯穿两个插槽的底部设置并与两块插块的一端侧壁均抵紧接触，所述安装架的两端相对内壁上均分别设有限位机构和调节机构，所述限位机构和调节机构之间设有多个支撑机构。

优选地，所述固定机构包括设置于控制箱底部内的第一腔室，所述第一腔室内滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的下端和第一腔室的底部之间固定连接有多根第一弹簧柱，所述第一滑板的上端固定连接有两块均滑动贯穿第一腔室顶部设置的限位板，两块所述限位板的上端均分别滑动贯穿两个插槽的底部设置并分别与两块插块的一端抵紧接触，固定机构的设置，便于工作人员对安装架进行安装和拆卸，进而便于工作人员将安装架移出控制箱外，从而便于工作人员在控制箱外对控制元件进行安装。

优选地，所述限位机构包括设置于安装架一端内壁上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有多块均与之相匹配的滑块，多块所述滑块均分别与多个支撑机构固定连接，限位机构的设置，能有效地对支撑机构进行限位固定。

优选地，所述调节机构包括设置于安装架一端内壁上的限位槽，所述限位槽的内壁上固定连接有齿条板，多个所述支撑机构均与齿条板相啮合，调节机构的设置，便于工作人员对控制元件的安装间距进行调节。

优选地，所述支撑机构包括固定连接于其中一块滑块一端侧壁上的支撑板，所述支撑板内设有第二腔室，所述第二腔室内滑动连接有第二滑板，所述第二滑板靠近限位槽的一端固定连接有齿条块，所述齿条板滑动贯穿第二腔室的内壁设置并延伸至限位槽内，位于所述限位槽内的齿条块与齿条板相啮合，所述第二滑板远离齿条块的一端侧壁和第二腔室的一端内壁之间固定连接有多根第二弹簧柱，支撑机构的设置，能有效地对控制元件进行支撑。

优选地，所述支撑板上连通设有多个穿线孔，穿线孔的设置，能有效对线缆进行限位。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置控制箱、安装架、箱门、插槽、插块、第一腔室和第一滑板等，便于工作人员对控制元件进行安装，其中固定机构的设置，便于工作人员对安装架进行安装和拆卸，进而便于工作人员将安装架移出控制箱外，从而便于工作人员在控制箱外对控制元件进行安装。

2、本实用新型通过设置控制箱、安装架、箱门、插槽、插块、第一腔室和第一滑板等，便于工作人员对控制元件的安装间距进行调节，进而有效地避免了由于控制元件的实际尺寸过大而安装困难的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压剪板机集成油路控制结构的透视图；

图2为本实用新型提出的一种液压剪板机集成油路控制结构的俯视图；

图3为图1的a处局部放大图；

图4为图1的b处局部放大图；

图5为图2的c处局部放大图。

图中：1控制箱、2安装架、3箱门、4插槽、5插块、6第一腔室、7第一滑板、8第一弹簧柱、9限位板、10滑槽、11滑块、12限位槽、13齿条板、14支撑板、15第二腔室、16第二滑板、17齿条块、18第二弹簧柱、19穿线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种液压剪板机集成油路控制结构，包括控制箱1和安装架2，控制箱1的一端侧壁上密封设有箱门3，控制箱1的两端相对内壁上均设有插槽4，安装架2的两端侧壁上均固定连接有插块5，两块插块5均分别插设连接于两个插槽4内，控制箱1的底部内设有固定机构，固定机构滑动贯穿两个插槽4的底部设置并与两块插块5的一端侧壁均抵紧接触，安装架2的两端相对内壁上均分别设有限位机构和调节机构，限位机构和调节机构之间设有多个支撑机构。

固定机构包括设置于控制箱1底部内的第一腔室6，第一腔室6内滑动连接有第一滑板7，第一滑板7的下端和第一腔室6的底部之间固定连接有多根第一弹簧柱8，第一滑板7的上端固定连接有两块均滑动贯穿第一腔室6顶部设置的限位板9，两块限位板9的上端均分别滑动贯穿两个插槽4的底部设置并分别与两块插块5的一端抵紧接触，固定机构的设置，便于工作人员对安装架2进行安装和拆卸，进而便于工作人员将安装架2移出控制箱1外，从而便于工作人员在控制箱1外对控制元件进行安装。

限位机构包括设置于安装架2一端内壁上的滑槽10，滑槽10内滑动连接有多块均与之相匹配的滑块11，多块滑块11均分别与多个支撑机构固定连接，限位机构的设置，能有效地对支撑机构进行限位固定，调节机构包括设置于安装架2一端内壁上的限位槽12，限位槽12的内壁上固定连接有齿条板13，多个支撑机构均与齿条板13相啮合，调节机构的设置，便于工作人员对控制元件的安装间距进行调节。

支撑机构包括固定连接于其中一块滑块11一端侧壁上的支撑板14，支撑板14内设有第二腔室15，第二腔室15内滑动连接有第二滑板16，第二滑板16靠近限位槽12的一端固定连接有齿条块17，齿条块17滑动贯穿第二腔室15的内壁设置并延伸至限位槽12内，位于限位槽12内的齿条块17与齿条板13相啮合，第二滑板16远离齿条块17的一端侧壁和第二腔室15的一端内壁之间固定连接有多根第二弹簧柱18，支撑机构的设置，能有效地对控制元件进行支撑，支撑板14上连通设有多个穿线孔19，穿线孔19的设置，能有效对线缆进行限位。

需要说明的是，滑槽10和两个插槽4靠近箱门3的一端均为开口式设置。

需要说明的是，第一弹簧柱8包括两端均分别与第一滑板7下端和第一腔室6底部固定连接的第一伸缩杆，第一伸缩杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端均分别与第一腔室6的底部和第一滑板7的下端固定连接，另外需要说明的是，第二弹簧柱18包括两端均分别与第二滑板16侧壁和第二腔室15内壁固定连接的第二伸缩杆，第二伸缩杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端均分别与第二腔室15的内壁和第二滑板16的侧壁固定连接。

工作原理：本实用新型中，当工作人员需要将安装架2移出控制箱1外时，工作人员可手动向下按压两块限位板9直至其与对应的插块5分离即可，当限位板9与插块5分离后，插块5的锁紧状态解除，进而工作人员可将两块插块5均从对应插槽4开口的一端移出控制箱1外，安装架2移出控制箱1外后，便于工作人员对控制元件进行安装，需要说明的是，控制元件的安装为现有技术，在此不再赘述，当工作人员需要将安装架2限位固定于控制箱1内时，工作人员可将两块插块5均分别复位于两个插槽4内，复位完毕后，工作人员可松开两块限位板9，两块限位板9均在多根第一弹簧柱8的弹性复位作用下向上移动，最终限位板9与同侧插块5相对的一端侧壁抵紧接触，从而使得安装架2被限位固定于控制箱1内，当工作人员需要对相邻两块支撑板14之间的间距进行调节时，工作人员可手动移动支撑板14上的齿条块17使得齿条块17与齿条板13分离，进而使得支撑板14的锁紧状态解除，接着工作人员可上下移动支撑板14，从而实现了对相邻两块支撑板14间距的调节作用，当支撑板14被移动至合适处时，工作人员可缓慢松开齿条块17，齿条块17在对应多根第二弹簧柱18的弹性复位作用下与齿条板13抵紧啮合，另外由于滑槽10靠近箱门3的一端为开口式设置，进而当齿条块17与齿条板13分离时，工作人员可将支撑板14移出控制箱1外，从而完成对支撑板14的拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。