一种具有排气功能的车架焊接用工作台的制作方法

1.本实用新型涉及车架焊接的排气技术领域，尤其涉及一种具有排气功能的车架焊接用工作台。


背景技术：

2.对车架构件进行焊接是车架生产过程中的十分重要的一步，在现代自动化工艺的辅助下，部分焊接操作已经能够完美的转向机器人操作了，但是部分尺寸较小的构件，还是需要人工来进行较为精细的焊接操作。人工进行焊接操作时，需要匹配的工作台，来对工件进行夹持。现行使用的焊接工作台，仅仅具有简单的夹持功能，焊接产生的废气会逸散在厂房内，虽然厂房内的废气后续会由厂房自带的空气处理系统进行处理，但是进行焊接的工人还是会时刻处于充满废气的环境中，因此需要对焊接产生的废气进行及时的处理，使得废气一产生就被抽吸干净，不会污染厂区环境。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种具有排气功能的车架焊接用工作台克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决车架焊接的排气技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
5.本实用新型的提供了一种具有排气功能的车架焊接用工作台，包括底座、旋转台、旋转罩和处理箱，所述底座的上方设有旋转台；所述底座的上方设有旋转罩；所述旋转罩的下方设有固定边；所述旋转罩的内壁上设有两个延展罩；所述底座的下方设有多根支撑腿，支撑腿的底端设有支撑座，在多根支撑腿之间通过连接架安装有处理箱；所述旋转罩的左端设有连接头，连接头通过第一抽气管和处理箱连接，在连接头的上连接有第二抽气管，在第二抽气管的另一端设有第二抽风机和集气罩；所述旋转罩的上表面设有导轨，在导轨的上方设有安装座，安装座的底端卡合在导轨上，在安装座的顶端通过铰接的方式设有第一铰支杆，第一铰支杆的另一端与第二铰支杆相铰接，在第二铰支杆的另一端铰接有安装圈。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述底座的上表面开设有第一滑槽，在旋转台的下表面设有第一滑轨，在旋转台的上表面设有多个卡爪，在旋转台的侧壁上设有多个控制头，控制头和卡爪一一对应设置；所述底座的中心位置设置为空心，在旋转台的下方设有锥齿圈，锥齿圈向下穿过底座的中心孔设置，在底座的下方通过轴承和轴承座安装有驱动轴，在驱动轴朝向底座中心的一端设置有锥齿轮，锥齿轮和锥齿圈啮合，在驱动轴背离底座中心的一端设置有转盘。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述旋转罩为半圆柱筒形罩，在旋转罩的底端设有水平设置的支撑圈，在支撑圈的外边缘设有垂直设置的连接圈，在连接圈的外侧面上均布设有多根安装杆，安装杆呈辐射状均布设置，固定边包括水平设置的半圆弧形板件和垂直设置的半圆弧形板件，在固定边的竖直板件上开设有多个卡口，卡口的位置和数量均与安装杆对应。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述支撑圈的下表面设有第二滑轨，在底座上表面靠近边缘的位置设置有第二滑槽，第二滑轨和第二滑槽配合使用；所述固定边水平板件的上表面设有第三滑轨，在底座下表面靠近边缘的位置设置有第三滑槽，第三滑轨和第三滑槽配合使用。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述旋转罩的内侧壁上设有第四滑轨，在旋转罩顶壁的中心位置设有第一支撑边，在旋转罩靠近底端边缘的位置设有第二支撑边。
10.作为本实用新型进一步的方案，在所述的安装座和第一铰支杆铰接的位置上设有调紧旋钮，在第一铰支杆和第二铰支杆铰接的位置设有调紧旋钮，在第二铰支杆和安装圈铰接的位置设有调紧旋钮。
11.作为本实用新型更进一步的方案，所述处理箱的内部设有隔断圈，在隔断圈的内部安装有多层过滤网，过滤网的下方设有第一抽风机，在处理箱的底端开设有格栅。
12.本实用新型提供了一种具有排气功能的车架焊接用工作台，有益效果在于：本实用新型设置了旋转罩，能够对旋转台上的待加工部件进行半包围，并且延展罩能够扩大旋转罩对待加工部件的包围范围，以使得尽可能多的废气被抽出，旋转台能够通过简易的操作对待焊接部件进行夹持，并且能够旋转以调整加工部件的位置朝向，便于焊接工序的进行，并且旋转罩能够随之旋转改变位置；本实用新型设置了集气罩能够对工件上某一个特需位置进行集中的抽气处理，使得旋转罩包围不到的地方产生的废气能够被快速抽走，减少废气的逸散量，并且设置了导轨和安装座，使得集气罩的前后位置能够进行调整，设置了第一铰支杆和第二铰支杆，使得集气罩的上下左右位置能够进行调整，使用者无需用手支撑。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
14.图1为本实用新型实施例的立体结构右前视图。
15.图2为本实用新型实施例的立体结构左仰视图。
16.图3为本实用新型中部分构件拆分状态的立体结构右前视图。
17.图4为本实用新型中部分构件拆分状态的立体结构右仰视图。
18.图5为本实用新型实施例的前视剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、旋转台；21、锥齿圈；22、卡爪；23、控制头；24、第一滑槽；25、第一滑轨；3、旋转罩；31、支撑圈；32、连接圈；33、安装杆；34、第二滑槽；35、第二滑轨；4、固定边；41、卡口；42、第三滑轨；43、第三滑槽；5、延展罩；51、第四滑轨；52、第一支撑边；53、第二支撑边；6、支撑腿；7、连接架；8、支撑座；9、处理箱；91、隔断圈；92、过滤网；93、第一抽风机；94、格栅；10、驱动轴；101、锥齿轮；102、转盘；11、第一抽气管；12、连接头；13、第二抽气管；14、导轨；15、安装座；16、第一铰支杆；17、第二铰支杆；18、安装圈；19、第二抽风机；20、集气罩。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
21.参见图1
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4，本实用新型实施例提供的一种具有排气功能的车架焊接用工作台，包括底座1、旋转台2、旋转罩3和处理箱9，所述底座1的上方设有旋转台2，在底座1的上表面开设有第一滑槽24，在旋转台2的下表面设有第一滑轨25，第一滑轨25和第一滑槽24均为环形结构且配合使用，使得旋转台2能够在底座1的上表面同轴心旋转，在旋转台2的上表面设有多个卡爪22，在旋转台2的侧壁上设有多个控制头23，控制头23和卡爪22一一对应设置，通过摇把转动控制头23可驱动卡爪22朝向或背离旋转台2的中心移动，以此对焊接部件进行夹持。
22.所述底座1的上方设有旋转罩3，旋转罩3为半圆柱筒形罩，在旋转罩3的底端设有水平设置的支撑圈31，在支撑圈31的外边缘设有垂直设置的连接圈32，在连接圈32的外侧面上均布设有多根安装杆33，安装杆33呈辐射状均布设置；所述旋转罩3的下方设有固定边4，固定边4包括水平设置的半圆弧形板件和垂直设置的半圆弧形板件，垂直设置的半圆弧形板件能够贴合在连接圈32的外侧壁上，在固定边4的竖直板件上开设有多个卡口41，卡口41的位置和数量均与安装杆33对应，当固定边4安装在旋转罩3的下方时，安装杆33能够卡在卡口41内，并能够通过螺母将固定边4固定在旋转罩3的下方。
23.所述支撑圈31的下表面设有第二滑轨35，在底座1上表面靠近边缘的位置设置有第二滑槽34，第二滑轨35和第二滑槽34配合使用，使得旋转罩3能够通过支撑圈31在底座1上旋转移动；所述固定边4水平板件的上表面设有第三滑轨42，在底座1下表面靠近边缘的位置设置有第三滑槽43，第三滑轨42和第三滑槽43配合使用，使得固定边4随着旋转罩3旋转移动；所述旋转罩3的内壁上设有两个延展罩5，在旋转罩3的内侧壁上设有第四滑轨51，在旋转罩3顶壁的中心位置设有第一支撑边52，在旋转罩3靠近底端边缘的位置设有第二支撑边53，第一支撑边52配合第二支撑边53对延展罩5的顶部和底部位置进行支撑，使得两个延展罩5均能够沿着第四滑轨51贴着旋转罩3的内部移动。
24.所述底座1的中心位置设置为空心，在旋转台2的下方设有锥齿圈21，锥齿圈21向下穿过底座1的中心孔设置，在底座1的下方通过轴承和轴承座安装有驱动轴10，在驱动轴10朝向底座1中心的一端设置有锥齿轮101，锥齿轮101和锥齿圈21啮合，在驱动轴10背离底座1中心的一端设置有转盘102，通过转动转盘102能够使得驱动轴10驱动旋转台2在底座1上旋转。
25.所述底座1的下方设有多根支撑腿6，支撑腿6的底端设有支撑座8，支撑腿6配合支撑座8对本实用新型进行支撑，在多根支撑腿6之间通过连接架7安装有处理箱9；所述旋转罩3的左端设有连接头12，连接头12通过第一抽气管11和处理箱9连接，在连接头12的上连接有第二抽气管13，在第二抽气管13的另一端设有第二抽风机19和集气罩20；所述旋转罩3的上表面设有导轨14，在导轨14的上方设有安装座15，安装座15的底端卡合在导轨14上，安装座15能够沿着导轨14滑动，在安装座15的顶端通过铰接的方式设有第一铰支杆16，在安装座15和第一铰支杆16铰接的位置上设有调紧旋钮，第一铰支杆16的另一端与第二铰支杆
17相铰接，在第一铰支杆16和第二铰支杆17铰接的位置设有调紧旋钮，在第二铰支杆17的另一端铰接有安装圈18，在第二铰支杆17和安装圈18铰接的位置设有调紧旋钮，安装圈18能够用夹持第二抽风机19。
26.如图5所示，所述处理箱9的内部设有隔断圈91，隔断圈91将处理箱9的内腔分隔为外圈和内圈两个部分，在隔断圈91的内部安装有多层过滤网92，过滤网92的下方设有第一抽风机93，在处理箱9的底端开设有格栅94，格栅94的范围不超过隔断圈91的范围，由第一抽气管11进入处理箱9的废气会在第一抽风机93的带动下越过隔断圈91，并在穿过过滤网92，最后由底部的格栅94排出。
27.本实用新型在使用过程中，工作人员可通过卡爪22将待焊接加工的部件固定在旋转台2上，随后调整延展罩5在旋转罩3内的伸出量，以获得更好的包围效果，当需要加工部件的其他位置时，可转动转盘102使得旋转台2带着部件进行位置转移，并且可对旋转罩3的位置进行调整；启动第一抽风机93，处于旋转罩3和延展罩5内部空间的废气会通过连接头12、第一抽气管11进入处理箱9中，经过处理后向下排出；当部分产生废气的位置远离旋转罩3和延展罩5，第一抽气管11的抽气效果不佳时，工作人员可通过集气罩20和第二抽风机19对偏远的位置进行抽气，通过安装座15在导轨14的前后移动来调整集气罩20的前后位置，通过第一铰支杆16和第二铰支杆17的位置来调整集气罩20的上下左右位置，并且能够通过多个调紧旋钮来第一铰支杆16、第二铰支杆17和安装圈18的位置进行固定，使得集气罩20能够自主朝向需要抽气的位置。
28.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。