一种焊接用阻抗器

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种焊接用阻抗器。


背景技术：

2.钢管加工过程中通常采用高频焊使管坯的缝隙处加热到熔化状态，再对其挤压，从而实现焊接。高频焊是利用电磁感应，在管坯表面产生感应电流，以加热管坯表面，使其达到到熔化或接近塑性状态，进而施加压力使其焊接在一起。在高频焊的过程中，需要在管坯内部设置阻抗器，以加强高频电流的邻近效应，使感应电流更集中在焊缝处，而阻抗器在高温时易碎，因此需要对阻抗器进行冷却。现有阻抗器是在其内部空间设置多个磁棒，该内部空间一端设置入口，另一端设置出口，在对磁棒进行冷却时，将冷却水或冷却液由入口通入，并由出口通出，但是由于冷却水或冷却液在内部空间内的存留时间较短，即与磁棒的接触时间较短，在该时间内不能有效的吸收磁棒的热量，因此会导致磁棒冷却不足，进而导致磁棒碎裂。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中冷却水或冷却液与磁棒的接触时间较短，导致磁棒冷却不足进而产生磁棒碎裂的缺陷，从而提供一种焊接用阻抗器。
4.本实用新型提供如下技术方案：
5.一种焊接用阻抗器，包括：
6.套管，所述套管为多个，其内部空间用于设置磁棒，所述套管的内壁设有用于减慢冷却液通过所述套管速度的导液结构，且所述套管设有入水口和出水口；
7.支架，其用于支撑多个套管。
8.可选地，多个所述套管围成与管坯内腔配合插接的长方形结构。
9.可选地，所述导液结构包括：沿所述套管其内腔壁其周向方向设置的多个环形导向槽，且多个所述环形导向槽布置在所述套管其长度方向上。
10.可选地，多个所述环形导向槽平行设置。
11.可选地，所述导液结构包括：沿所述套管其周向方向设置螺旋导向槽，且所述螺旋导向槽朝向所述套管其长度方向延伸。
12.可选地，所述磁棒采用软磁铁氧体材质。
13.可选地，所述支架通过伸缩结构与固定件相连。
14.可选地，焊接用阻抗器还包括：
15.分水装置，设置有与所述多个套管的入水口相连的总入水口。
16.可选地，所述支架通过滑轮滑动设置在管坯内。
17.可选地，所述滑轮通过升降机构设置在所述支架上。
18.本实用新型技术方案，具有如下优点：
19.1.本实用新型提供的焊接用阻抗器，包括套管，所述套管为多个，其内部空间用于设置磁棒，所述套管的内壁设有用于减慢冷却液通过所述套管速度的导液结构，且所述套管设有入水口和出水口；支架，其用于支撑多个套管。
20.本实用新型通过套管容置磁棒，并在套管内壁设有导液结构，通过导液结构的阻碍来减慢冷却液通过套管的速度，以增加冷却液在套管内的停留时间，进而增加冷却液与磁棒的接触时间，使冷却液能够充分的将磁棒的热量传递走，相对于现有技术中冷却液直接通过容置磁棒的空间，本实用新型避免了由于冷却液与磁棒接触时间过短导致磁棒冷却不足，进而导致磁棒碎裂的问题。
21.2.本实用新型提供的焊接用阻抗器，多个所述套管围成与管坯内腔配合插接的长方形结构。
22.本实用新型的多个套管围成与管坯内腔配合插接的长方形结构，便于本实用新型的阻抗器伸入管坯进行焊接。
23.3.本实用新型提供的焊接用阻抗器，所述导液结构包括沿所述套管其内腔壁其周向方向设置的多个环形导向槽，且多个所述环形导向槽布置在所述套管其长度方向上。
24.本实用新型的导液结构包括沿套管的内腔壁其周向方向设置的多个环形导向槽，并且多个环形导向槽布置在所述套管其长度方向上，通过环形导向槽对冷却液进行阻碍，增加冷却液在套管内的停留时间，以增加冷却液与磁棒的接触时间，并且环形导向槽之间形成的突出部还对冷却液起到抬升作用，当通入套管的冷却液不能完全充满套管时，该突出部可以通过抬升作用使冷却液与磁棒的上端接触，使冷却液与磁棒充分接触，避免因磁棒上端冷却不足而造成碎裂。
25.4.本实用新型提供的焊接用阻抗器，多个所述环形导向槽平行设置。
26.本实用新型的环形导向槽平行设置，使相邻两个环形导向槽之间形成环形的突出部，环形结构突出部对冷却液的抬升效果更均衡。
27.5.本实用新型提供的焊接用阻抗器，所述导液结构包括沿所述套管其周向方向设置螺旋导向槽，且所述螺旋导向槽朝向所述套管其长度方向延伸。
28.本实用新型的导液结构包括沿套管的周向方向设置的螺旋导向槽，并且螺旋导向槽朝向套管的长度方向延伸，通过螺旋导向槽的阻碍产生导向作用，使冷却液以螺旋形的路径在套管内移动，以增加冷却液在套管内的移动路程，进而增加冷却液在套管内的移动时间，使冷却液与磁棒的接触时间增长，避免了由于冷却液与磁棒接触时间过短导致磁棒冷却不足，进而导致磁棒碎裂的问题。
29.6.本实用新型提供的焊接用阻抗器，所述磁棒采用软磁铁氧体材质。
30.本实用新型的磁棒采用软磁铁氧体材质，由于软磁铁氧体具有中高频损耗低的特性，因此使得本实用新型的能耗更低。
31.7.本实用新型提供的焊接用阻抗器，所述支架通过伸缩结构与固定件相连。
32.本实用新型设置伸缩结构来调节磁棒伸入管坯内的深度，便于使用。
33.8.本实用新型提供的焊接用阻抗器，还包括分水装置，设置有与所述多个套管的入水口相连的总入水口。
34.本实用新型通过分水装置将冷却水或冷却液同时通入多个套管内，使多个磁棒同步冷却，并且相对于分别向套管内通入冷却水或冷却液的方式，设置分水装置可以简单可
靠地实现将一根总进水管路与多个套管分别连通，且具有操作方便的优点。
35.9.本实用新型提供的焊接用阻抗器，所述支架通过滑轮滑动设置在管坯内。
36.本实用新型通过设置滑轮，相对于现有技术中阻抗器与管坯贴合摩擦实现相对移动的方式，可以减小焊接时套管与支架在管坯内移动所产生的摩擦。
37.10.本实用新型提供的焊接用阻抗器，所述滑轮通过升降机构设置在所述支架上。
38.本实用新型设置升降机构来调节磁棒在管坯内的位置，使磁棒尽量靠近管坯待焊接的位置，使感应电流更集中在焊缝处，提升焊接效率。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型实施例1的正视图；
41.图2为本实用新型实施例1的部分结构示意图一；
42.图3为本实用新型实施例1的部分结构示意图二；
43.图4为图3中a
‑
a向的剖视图；
44.图5为本实用新型实施例1中提供的位于套管端部位置支架的侧视图；
45.图6为本实用新型实施例1中提供的多个套管呈矩形排列时的结构示意图。
46.附图标记说明：
47.1.固定件；2.连接件；3.支架；4.套管；5.滑轮；6.出水口；7.总入水口；8.限位插孔。
具体实施方式
48.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.实施例1
50.本实施例提供一种焊接用阻抗器，如图1
‑
图6所示，包括多个套管4，套管4的内部空间用于设置软磁铁氧体磁棒，套管4的内壁设有用于减慢冷却液通过所述套管4速度的导液结构，且套管4一端设置入水口，另一端设置出水口6，本实施例的套管4为四氟乙烯或者聚酯树脂塑料管。
51.导液结构可以设置为多个环形导向槽，多个环形导向槽沿套管4内腔壁的周向方向设置，且多个环形导向槽布置在套管4的长度方向上，上述多个环形导向槽可以交叉设置，也可以平行设置；导液结构还可以设置为螺旋导向槽，螺旋导向槽沿套管4的周向方向设置，并朝向套管4的长度方向延伸。通过环形导向槽或螺旋导向槽的阻碍来减慢冷却液通过套管4的速度，以增加冷却液在套管4内的停留时间，进而增加冷却液与磁棒的接触时间，使冷却液能够充分的将磁棒的热量传递走。
52.两个支架3用于支撑上述多个套管4，如图2
‑
图5所示，多个套管4呈圆弧形结构排布，如图6所示，多个套管4呈长方形结构排列，其结构用于与管坯内腔配合，其中一个支架3位于套管4设有入水口的端部，支架3与上述多个套管4相对的一侧设有滑轮5，使套管4与磁棒通过滑轮5滑动设置在管坯内，以减小焊接时套管4与支架3在管坯内移动的摩擦。且滑轮5与支架3通过升降机构连接，本实施例的升降机构为在安装有滑轮5的安装架上设置螺杆，在支架3上开设有与螺杆适配的螺孔，通过螺杆旋出螺孔的长度来调节滑轮5的位置，以使磁棒尽量靠近管坯待焊接的位置，一方面可以提升焊接效率，另一方面在相同的焊接效果下，可以减少磁棒的数量，节约磁棒的使用。
53.在位于端部的支架3内设有构成分水装置的入水总路和入水支路，入水支路与对应套管4的入水口相连，入水总路与入水支路相连通，且入水总路在位于支架3远离套管4的一侧设置有总入水口7，以通过总入水口7同时向多个套管4内通入冷却水或冷却液，使用时可以在外部将总入水口7与多个出水口6通过管路和冷冻机连通，实现冷却水或冷却液的循环使用。
54.同时端部的支架3通过伸缩结构与固定件1相连，固定件1为l形的杆件，其一端伸出管坯外固定，用于限定本实施例的位置，本实施例的伸缩结构为：在支架3设置有总入水口7的一侧还设置有连接件2，固定件1内设有用于容置连接件2的空间，且连接件2和固定件1在其长度方向上分别布置有多个相对设置的限位插孔8，且限位插孔8设置在连接件2和固定件1的径向方向上，通过使用插接件插入限位插孔8来限制连接件2和固定件1的伸缩动作，并通过将插接件插入不同的限位插孔8实现支架3与固定件1的不同距离位置。
55.本实用新型对阻抗器是否设置分水装置不做具体限制，在其他实施例中，多个套管4直接与一条进水管路的出水端直接连通，该进水管路内的冷却介质自由进入各个套管4内；也可以设置多个进水管路与对应的套管4连通。
56.本实用新型对分水装置的具体结构不做具体限制，在其他实施例中，分水装置可以直接采用分水器，分水器可以设置在位于端部的支架3上，也可以设置在支架3的内部空间内。
57.本实用新型对升降机构的具体结构不做具体限制，在其他实施例中，升降机构可以是在支架3设置螺杆，在滑轮5的安装架设置适配的螺孔；升降机构也可以采用滑台滑槽结构，并设有用于定位的定位销。
58.本实用新型对伸缩结构的具体结构不做具体限制，在其他实施例中，伸缩结构可以是在固定件1上设置连接件2，在支架3上设置与连接件2配合插接相连的限位插孔8。
59.本实用新型对导液结构的具体结构不做具体限制，在其他实施例中，其还可以是网格状凸起结构。
60.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。