H型钢矫直装置的制作方法

h型钢矫直装置
技术领域
1.本实用新型涉及矫直技术领域，尤其涉及h型钢矫直装置。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
3.而h型钢在生产过程中，常常存在着h型钢的上下翼缘的表面不平整，目前是采用人工通过锤子等工具对h型钢的上下翼缘敲打，但这种方式存在着精度差，产品上下翼缘表面平整度不一致等问题，还非常浪费人工劳动力，满足不了使用者的需求，因此我们提出了h型钢矫直装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了h型钢矫直装置，具备便于矫直h型钢等优点，解决了上述的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：h型钢矫直装置，包括箱体，箱体为凹形结构，箱体凹陷处的左右两端均开设有放置板槽，放置板槽位于凹陷处的下侧开设，放置板槽的内部活动连接有放置板，箱体凹陷处的左右两端均开设有凹槽，凹槽位于放置板槽的上侧设置，凹槽内部设置有固定装置和驱动装置，放置板的上侧设置有防滑装置，箱体的前侧设置有推动装置，固定装置包括支撑板槽，支撑板槽为两个且两个支撑板槽均开设在凹槽内部的前后两端，支撑板槽位于凹槽内部靠近凹陷处的一侧设置。
8.优选的，所述支撑板槽内部活动连接有支撑板，同一侧的两个支撑板相靠近的一端均开设有承载板槽，承载板槽位于支撑板靠近凹陷处的一侧设置，承载板槽内部活动安装有承载板，同一侧的两个承载板相靠近的一端均活动连接有转杆，转杆位于承载板靠近凹陷处的一侧设置，同一侧的两个转杆相靠近的一端均固定连接有矫直器。
9.优选的，所述驱动装置包括电机，电机为两个且两个电机均固定安装在后侧的两个支撑板的前端上，电机位于支撑板前端靠近承载板的一侧设置，电机的输出端向前设置，电机的输出端上固定安装有受力杆，受力杆的前端固定安装有电机齿轮。
10.优选的，所述后侧两个承载板的前端均活动安装有传动轴，传动轴位于承载板前端靠近电机的一侧设置，传动轴的前端固定安装有支撑轴，支撑轴的前端固定安装有受力齿轮，受力齿轮与电机齿轮相啮合，传动轴的外部套接有传动带，传动带远离传动轴的一端套接在转杆的外部。
11.优选的，所述防滑装置包括固定架槽，固定架槽为四个且四个固定架槽均开设在放置板的上端，固定架槽位于放置板上端靠近放置板的四个端点处设置，固定架槽的内部
活动连接有固定架，固定架的大小与固定架槽开设的大小相适配，固定架的上端固定连接有卡架，卡架为一端形状是弧形的结构，卡架的内部固定连接有受力弹簧，受力弹簧靠近固定架的一端固定安装在卡架靠近固定架的一端上。
12.优选的，所述推动装置包括推轴槽，推轴槽为两个且两个推轴槽均开设在箱体的前端上，两个推轴槽开设的位置与前侧的两个支撑板槽的位置相对应，推轴槽内部的后侧贯通支撑板槽的内部设置，两个推轴槽内部相靠近的一侧均贯穿外部设置，推轴槽内部活动连接有推轴，推轴的大小与推轴槽开设的大小相适配，推轴槽的后端与前侧支撑板槽的前端固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了h型钢矫直装置，具备以下有益效果：
15.(1)、该h型钢矫直装置，通过设置的推轴，在h型钢需要矫直时拉动两个推轴槽，让推轴槽沿着推轴移动，推轴移动会带动支撑板移动，支撑板移动带动承载板移动，承载板移动带动转杆，进而带动矫直器移动，让矫直器插入至h型钢所需矫直的位置来对h型钢进行矫直，由于是通过矫直器来对h型钢进行矫直，不会出现矫直后精度不足或者平整度不一致等情况，满足了使用者的需求。
16.(2)、该h型钢矫直装置，通过设置的支撑板和承载板，在需要对装置进行维护时只需要推轴推至推轴槽外部，进而将支撑板移动至外部，而后将传动带取下，再将承载板沿着承载板槽移动至外部即可完成拆卸，也能够对矫直器上残留的杂质进行清理，而需要使用时只要将设备按反方向重新组装完成再将支撑板插入至支撑板槽内部即可完成安装，从而便于使用者对设备的维护。
17.(3)、该h型钢矫直装置，通过设置的固定架，在需要对h型钢进行矫直时需要将h型钢放置在放置板上，在h型钢放置时会将卡架向两侧推动，卡架向两侧推动会让固定架向两侧移动，让h型钢能够放置，而在h型钢放置在放置板上后由于卡架受到的推力消失，这时固定架槽内部的受力弹簧会将固定架推至原位，固定架推至原位会带动卡架回归原位，从而使用四个方向的固定来将h型钢固定住，防止h型钢在矫直时出现移动的情况，增加了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
20.图3为本实用新型凹槽内部结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中b处放大示意图。
22.图例说明：
23.1、箱体；2、放置板槽；3、放置板；4、凹槽；5、固定装置；51、支撑板槽；52、支撑板；53、承载板槽；54、承载板；55、矫直器；6、驱动装置；61、电机；62、电机齿轮；63、传动轴；64、支撑轴；65、受力齿轮；66、传动带；7、防滑装置；71、固定架槽；72、固定架；73、卡架；8、推动装置；81、推轴槽；82、推轴。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.实施例：h型钢矫直装置，如图1
‑
图4所示，包括箱体1，箱体1为凹形结构，箱体1凹陷处的左右两端均开设有放置板槽2，放置板槽2位于凹陷处的下侧开设，放置板槽2的内部活动连接有放置板3，箱体1凹陷处的左右两端均开设有凹槽4，凹槽4位于放置板槽2的上侧设置，凹槽4内部设置有固定装置5和驱动装置6，放置板3的上侧设置有防滑装置7，箱体1的前侧设置有推动装置8；
26.固定装置5包括支撑板槽51，支撑板槽51为两个且两个支撑板槽51均开设在凹槽4内部的前后两端，支撑板槽51位于凹槽4内部靠近凹陷处的一侧设置，支撑板槽51内部活动连接有支撑板52，支撑板52的大小与支撑板槽51开设的大小相适配，同一侧的两个支撑板52相靠近的一端均开设有承载板槽53，承载板槽53位于支撑板52靠近凹陷处的一侧设置，承载板槽53内部活动安装有承载板54，承载板54的大小与承载板槽53开设的大小相适配，同一侧的两个承载板54相靠近的一端均活动连接有转杆，转杆位于承载板54靠近凹陷处的一侧设置，同一侧的两个转杆相靠近的一端均固定连接有矫直器55。
27.驱动装置6包括电机61，电机61为两个且两个电机61均固定安装在后侧的两个支撑板52的前端上，电机61位于支撑板52前端靠近承载板54的一侧设置，电机61的输出端向前设置，电机61的输出端上固定安装有受力杆，受力杆的前端固定安装有电机齿轮62，后侧两个承载板54的前端均活动安装有传动轴63，传动轴63位于承载板54前端靠近电机61的一侧设置，传动轴63的前端固定安装有支撑轴64，支撑轴64的前端固定安装有受力齿轮65，受力齿轮65与电机齿轮62相啮合，传动轴63的外部套接有传动带66，传动带66远离传动轴63的一端套接在转杆的外部。
28.防滑装置7包括固定架槽71，固定架槽71为四个且四个固定架槽71均开设在放置板3的上端，固定架槽71位于放置板3上端靠近放置板3的四个端点处设置，固定架槽71的内部活动连接有固定架72，固定架72的大小与固定架槽71开设的大小相适配，固定架72的上端固定连接有卡架73，卡架73为一端形状是弧形的结构，卡架73的内部固定连接有受力弹簧，受力弹簧靠近固定架72的一端固定安装在卡架73靠近固定架72的一端上。
29.推动装置8包括推轴槽81，推轴槽81为两个且两个推轴槽81均开设在箱体1的前端上，两个推轴槽81开设的位置与前侧的两个支撑板槽51的位置相对应，推轴槽81内部的后侧贯通支撑板槽51的内部设置，两个推轴槽81内部相靠近的一侧均贯穿外部设置，推轴槽81内部活动连接有推轴82，推轴82的大小与推轴槽81开设的大小相适配，推轴槽81的后端与前侧支撑板槽51的前端固定连接。
30.在使用时，通过设置的推轴82，在h型钢需要矫直时拉动两个推轴槽81，让推轴槽81沿着推轴82移动，推轴82移动会带动支撑板52移动，支撑板52移动带动承载板54移动，承载板54移动带动转杆，进而带动矫直器55移动，让矫直器55插入至h型钢所需矫直的位置来对h型钢进行矫直，由于是通过矫直器55来对h型钢进行矫直，不会出现矫直后精度不足或者平整度不一致等情况，满足了使用者的需求，通过设置的支撑板52和承载板54，在需要对装置进行维护时只需要推轴82推至推轴槽81外部，进而将支撑板52移动至外部，而后将传动带66取下，再将承载板54沿着承载板槽53移动至外部即可完成拆卸，也能够对矫直器55
上残留的杂质进行清理，而需要使用时只要将设备按反方向重新组装完成再将支撑板52插入至支撑板槽51内部即可完成安装，从而便于使用者对设备的维护，通过设置的固定架72，在需要对h型钢进行矫直时需要将h型钢放置在放置板3上，在h型钢放置时会将卡架73向两侧推动，卡架73向两侧推动会让固定架72向两侧移动，让h型钢能够放置，而在h型钢放置在放置板3上后由于卡架73受到的推力消失，这时固定架槽71内部的受力弹簧会将固定架72推至原位，固定架72推至原位会带动卡架73回归原位，从而使用四个方向的固定来将h型钢固定住，防止h型钢在矫直时出现移动的情况，增加了装置的实用性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。