技术特征：
1.h型钢矫直装置，包括箱体(1)，箱体(1)为凹形结构，箱体(1)凹陷处的左右两端均开设有放置板槽(2)，放置板槽(2)位于凹陷处的下侧开设，放置板槽(2)的内部活动连接有放置板(3)，箱体(1)凹陷处的左右两端均开设有凹槽(4)，凹槽(4)位于放置板槽(2)的上侧设置，其特征在于：所述凹槽(4)内部设置有固定装置(5)和驱动装置(6)，放置板(3)的上侧设置有防滑装置(7)，箱体(1)的前侧设置有推动装置(8)，固定装置(5)包括支撑板槽(51)，支撑板槽(51)为两个且两个支撑板槽(51)均开设在凹槽(4)内部的前后两端，支撑板槽(51)位于凹槽(4)内部靠近凹陷处的一侧设置。2.根据权利要求1所述的h型钢矫直装置，其特征在于：所述支撑板槽(51)内部活动连接有支撑板(52)，同一侧的两个支撑板(52)相靠近的一端均开设有承载板槽(53)，承载板槽(53)位于支撑板(52)靠近凹陷处的一侧设置，承载板槽(53)内部活动安装有承载板(54)，同一侧的两个承载板(54)相靠近的一端均活动连接有转杆，转杆位于承载板(54)靠近凹陷处的一侧设置，同一侧的两个转杆相靠近的一端均固定连接有矫直器(55)。3.根据权利要求2所述的h型钢矫直装置，其特征在于：所述驱动装置(6)包括电机(61)，电机(61)为两个且两个电机(61)均固定安装在后侧的两个支撑板(52)的前端上，电机(61)位于支撑板(52)前端靠近承载板(54)的一侧设置，电机(61)的输出端向前设置，电机(61)的输出端上固定安装有受力杆，受力杆的前端固定安装有电机齿轮(62)。4.根据权利要求3所述的h型钢矫直装置，其特征在于：所述后侧的两个承载板(54)的前端均活动安装有传动轴(63)，传动轴(63)位于承载板(54)前端靠近电机(61)的一侧设置，传动轴(63)的前端固定安装有支撑轴(64)，支撑轴(64)的前端固定安装有受力齿轮(65)，受力齿轮(65)与电机齿轮(62)相啮合，传动轴(63)的外部套接有传动带(66)，传动带(66)远离传动轴(63)的一端套接在转杆的外部。5.根据权利要求1所述的h型钢矫直装置，其特征在于：所述防滑装置(7)包括固定架槽(71)，固定架槽(71)为四个且四个固定架槽(71)均开设在放置板(3)的上端，固定架槽(71)位于放置板(3)上端靠近放置板(3)的四个端点处设置，固定架槽(71)的内部活动连接有固定架(72)，固定架(72)的大小与固定架槽(71)开设的大小相适配，固定架(72)的上端固定连接有卡架(73)，卡架(73)为一端形状是弧形的结构，卡架(73)的内部固定连接有受力弹簧，受力弹簧靠近固定架(72)的一端固定安装在卡架(73)靠近固定架(72)的一端上。6.根据权利要求1所述的h型钢矫直装置，其特征在于：所述推动装置(8)包括推轴槽(81)，推轴槽(81)为两个且两个推轴槽(81)均开设在箱体(1)的前端上，两个推轴槽(81)开设的位置与前侧的两个支撑板槽(51)的位置相对应，推轴槽(81)内部的后侧贯通支撑板槽(51)的内部设置，两个推轴槽(81)内部相靠近的一侧均贯穿外部设置，推轴槽(81)内部活动连接有推轴(82)，推轴(82)的大小与推轴槽(81)开设的大小相适配，推轴槽(81)的后端与前侧支撑板槽(51)的前端固定连接。
技术总结
本实用新型涉及矫直技术领域，且公开了H型钢矫直装置，包括箱体，箱体为凹形结构，箱体凹陷处的左右两端均开设有放置板槽，放置板槽位于凹陷处的下侧开设，放置板槽的内部活动连接有放置板，箱体凹陷处的左右两端均开设有凹槽，凹槽位于放置板槽的上侧设置，通过设置的推轴，在H型钢需要矫直时拉动两个推轴槽，让推轴槽沿着推轴移动，推轴移动会带动支撑板移动，支撑板移动带动承载板移动，承载板移动带动转杆，进而带动矫直器移动，让矫直器插入至H型钢所需矫直的位置来对H型钢进行矫直，由于是通过矫直器来对H型钢进行矫直，不会出现矫直后精度不足或者平整度不一致等情况，满足了使用者的需求。使用者的需求。使用者的需求。
技术研发人员：赵殿刚
受保护的技术使用者：天津万方建工轻钢有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/12/16