精密铸件钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及到机械加工过程中的钻孔技术领域，具体是指一种精密铸件钻孔工装。


背景技术：

2.铸造是制造领域的一种重要工艺，通过铸造形成的工件整体性好，而且模具可以重复使用，适合大批量的生产。但是铸造工件上的孔类结构无法直接铸出，需要在铸造完成后，通过钻孔操作而获得想要的连接孔或定位孔等孔类结构。
3.对于普通结构的铸造工件，可以通过钻床直接完成孔的加工，但是对于“z”型或“l”型工件，在其折弯边上钻孔时，由于工件结构偏重，因此在固定时十分不便，尤其是在需要钻孔的折弯边中间存在豁口时，钻孔过程中更容易出现跳动，导致孔加工精度的降低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种精密铸件钻孔工装，解决了“z”型或“l”型等铸造工件在钻孔时的定位问题，保证了钻孔精度。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种精密铸件钻孔工装，包括竖直设置的定位板和固接于定位板前侧面的隔板，定位板的后侧面固设有与工作台固接的连接座，隔板的左、右两侧分别设有与定位板固接的支撑板；定位板的上端面固设有水平延伸的限位板，所述限位板上开设有位于支撑板正上方的限位孔。
6.本方案在使用时，将连接座与工作台固定连接，并将工件的带钻孔折弯边搭设在支撑板上，折弯边端面顶至定位板的前侧面，隔板与工件上的豁口适配，然后转动摇臂钻，使其钻头移动至限位孔的正上方，并向下摇动钻头，使钻头穿过限位孔后对工件进行钻孔，保证了两孔的间距的精确，并且通过隔板和定位板的定位，保证了多个工件所加工孔位置的一致性。
7.作为优化，限位孔内固定镶嵌有耐磨钻套。本优化方案通过在限位孔内设置耐磨钻套，钻头向下穿过耐磨钻套的内孔后对工件进行钻孔，避免钻头周围的孔内壁被钻头损伤，延长了使用寿命。
8.作为优化，耐磨钻套的上端外侧壁设有大于限位孔的限位台。本优化方案通过设置限位台，方便对耐磨钻套的安装进行定位，提高了安装效率。
9.作为优化，限位板上设有安装孔，定位板的上端面设有与所述安装孔相对的安装丝孔，限位板和定位板通过向下穿过安装孔且拧入安装丝孔的螺栓固接。本优化方案的限位板通过螺栓与定位板固接为一体，拆装方便，便于更换不同的限位板，以满足不同的孔位置加工要求。
10.作为优化，隔板的前端面设有工件固定丝孔。本优化方案在隔板前端面设置工件固定丝孔，通过螺栓对工件进行固定，进一步方便了对工件的固定，适用于在工件立板上设有通孔的工件。
11.作为优化，所述连接座包括与定位板固接的座板，以及与座板、定位板垂直固接的加强筋板，座板的底面与定位板的下端面平齐，座板上开设有分别位于加强筋板两侧的两连接通孔。本优化方案的连接座通过座板上的连接通孔与工作平台固接，通过加强筋板提高了本工装的结构强度，将连接通孔设置在加强筋两侧，可有效避免工装一侧翘起，保证了固定的可靠性。
12.作为优化，所述连接通孔为自前向后延伸的长孔，且所述长孔贯穿至座板的后端面。本优化方案将长孔设置为贯穿至座板后端面，形成长豁孔，方便从一侧移入t型固定螺栓，与工作台连接更加方便。
13.本实用新型的有益效果为：充分利用工件的结构特征，通过定位板、隔板和支撑板对工件进行定位，保证了批量生产中钻孔位置的一致性，通过设置的限位板限定钻头的位置，保证了两孔间距的精度。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1侧视图；
16.图3为图1俯视图；
17.图4为本实用新型使用状态图；
18.图5为待加工工件俯视图；
19.图中所示：
20.1、隔板，2、定位板，3、耐磨钻套，4、限位板，5、工件固定丝孔，6、支撑板，7、加强筋板，8、座板， 9、长孔，10、工件，11、豁口。
具体实施方式
21.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
22.如图1~3所示一种精密铸件钻孔工装，包括竖直设置的定位板2和固接于定位板前侧面的隔板1，定位板的后侧面固设有与工作台固接的连接座，隔板的左、右两侧分别设有与定位板固接的支撑板6，支撑板上端面距离工作台顶面的高度大于工件的整体高度，以保证工件待钻孔边与支撑板贴合。
23.定位板的上端面固设有水平延伸的限位板4，所述限位板上开设有位于支撑板正上方的限位孔，限位孔内固定镶嵌有耐磨钻套3，耐磨钻套的上端外侧壁设有大于限位孔的限位台，耐磨钻套的内孔与钻头适配，以保证钻孔的位置精度。
24.限位板上设有安装孔，定位板的上端面设有与所述安装孔相对的安装丝孔，限位板和定位板通过向下穿过安装孔且拧入安装丝孔的螺栓固接，以方便更换限位板。
25.隔板的前端面设有工件固定丝孔5，适用于在工件立板上设有通孔的情况，直接利用工件上与工件固定丝孔相对的通孔作为连接孔，对工件进行固定，提高了工件装夹效率。
26.本实施例的连接座包括与定位板固接的座板8，以及与座板、定位板垂直固接的加强筋板7，座板的底面与定位板的下端面平齐，座板上开设有分别位于加强筋板两侧的两连接通孔。所述连接通孔为自前向后延伸的长孔9，且所述长孔贯穿至座板8的后端面。
27.如图4所示，本实施例的工装应用于“z”型工件或“l”型工件的折弯边钻孔，工件10
上设有豁口11，隔板1的宽度与豁口适配，工件固定后，其下端处于悬空状态，以保证需要钻孔的折弯边与支撑板贴实，提高钻孔精度。
28.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种精密铸件钻孔工装，其特征在于：包括竖直设置的定位板（2）和固接于定位板前侧面的隔板（1），定位板的后侧面固设有与工作台固接的连接座，隔板的左、右两侧分别设有与定位板固接的支撑板（6）；定位板的上端面固设有水平延伸的限位板（4），所述限位板上开设有位于支撑板正上方的限位孔。2.根据权利要求1所述的精密铸件钻孔工装，其特征在于：限位孔内固定镶嵌有耐磨钻套（3）。3.根据权利要求2所述的精密铸件钻孔工装，其特征在于：耐磨钻套的上端外侧壁设有大于限位孔的限位台。4.根据权利要求1所述的精密铸件钻孔工装，其特征在于：限位板上设有安装孔，定位板的上端面设有与所述安装孔相对的安装丝孔，限位板和定位板通过向下穿过安装孔且拧入安装丝孔的螺栓固接。5.根据权利要求1所述的精密铸件钻孔工装，其特征在于：隔板的前端面设有工件固定丝孔（5）。6.根据权利要求1所述的精密铸件钻孔工装，其特征在于：所述连接座包括与定位板固接的座板（8），以及与座板、定位板垂直固接的加强筋板（7），座板的底面与定位板的下端面平齐，座板上开设有分别位于加强筋板两侧的两连接通孔。7.根据权利要求6所述的精密铸件钻孔工装，其特征在于：所述连接通孔为自前向后延伸的长孔（9），且所述长孔贯穿至座板（8）的后端面。

技术总结
本实用新型涉及一种精密铸件钻孔工装，包括竖直设置的定位板和固接于定位板前侧面的隔板，定位板的后侧面固设有与工作台固接的连接座，隔板的左、右两侧分别设有与定位板固接的支撑板；定位板的上端面固设有水平延伸的限位板，所述限位板上开设有位于支撑板正上方的限位孔。本实用新型充分利用工件的结构特征，通过定位板、隔板和支撑板对工件进行定位，保证了批量生产中钻孔位置的一致性，通过设置的限位板限定钻头的位置，保证了两孔间距的精度。度。度。


技术研发人员：刘宗宝 孟宝忠 张志国 徐书平
受保护的技术使用者：石嘴山市西达实业有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/9