一种新型LED灯效组件加工设备的制作方法

一种新型led灯效组件加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及led灯制作技术领域，具体为一种新型led灯效组件加工设备。


背景技术：

2.led，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。led的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。半导体晶片由两部分组成，一部分是p型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是n型半导体，在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个p
‑
n结。当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向p区，在p区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是led灯发光的原理。而光的波长也就是光的颜色，是由形成p
‑
n结的材料决定的。led可以直接发出红、黄、蓝、绿、青、橙、紫、白色的光。
3.随着时代的发展led灯越来越普及，同时led灯的节能性也受到广大人民群众的喜爱，随着led灯的普及led灯的制造也随着市场的需求而增加，led灯的制作有一个部件是不可或缺的那就是灯座，现在市面上的灯座制作设备大都是打磨的这样制作成的灯座边缘较为锋利容易划伤，同时打磨时一般都是单个打磨制作效率不高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型led灯效组件加工设备，解决了现有灯座制作设备制作出的灯座边缘较为锋利存在安全隐患和效率不高的问题。
6.(二)技术方案
7.1.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型led灯效组件加工设备，包括机箱，所述机箱顶部设有液压缸，所述液压缸固定安装在机箱顶部，所述机箱一侧设有出料口，所述出料口贯穿机箱外壁延伸至内部，所述机箱另一侧设有进料孔，所述进料口底部设有进料板，所述机箱底部设有底座，所述底座底部固定安装有支撑杆，所述机箱一侧固定安装有切割台，所述切割台顶部固定安装有挡板，所述挡板对称安装在切割台两侧，所述切割台顶部设有通孔，所述通孔贯穿切割台外壁延伸至另一侧。
8.进一步的，所述通孔底部固定安装有滑槽，所述滑槽底部固定安装有支撑杆，所述滑槽呈一定角度安装在通孔底部，所述切割台顶部固定安装有保护壳。
9.进一步的，所述保护壳内部固定安装有切割片，所述切割片高度高于切割台顶部2cm，所述切割台顶部固定安装有驱动电机箱，所述驱动电机箱内部固定安装有驱动电机。
10.进一步的，所述液压缸底部固定安装有液压杆，所述液压杆贯穿机箱顶部一侧与液压缸连接另一侧固定安装有连接块，所述连接块底部固定安装有冲压模具。
11.进一步的，所述机箱内部固定安装有冲压台，所述冲压台顶部设有冲压槽，所述冲压槽贯穿冲压台顶部延伸至内部，所述冲压槽内固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧顶部
固定安装有顶部。
12.进一步的，所述驱动电机顶部固定安装有转轴，所述转轴贯穿切割台底部延伸至另一侧，所述转轴一侧固定安装有切割片。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种新型led灯效组件加工设备。具备以下有益效果：
15.(1)、该制作设备，通过液压缸冲压模具冲压槽的相互配合使得灯座一次成型避免多次加工的情况，同时也避免了传统设备制作底座时打磨的步骤使得灯座的边缘不在那么锋利有效的降低了灯座边缘较为锋利对人的伤害减少了安全隐患，同时冲压制成的灯座更加的适配与灯泡，不会像打磨的那样会产生一定的误差。
16.(2)、该制作设备，通过冲压台和冲压模具的配合可以高效的进行制作一次冲压可以制作多个灯座，相比于传统的灯座制作设备改设备可以有效的提高灯座的制作效率，极大的节约了人工成本提升工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图；
19.图3为本实用新型的结构示意图；
20.图4为本实用新型的结构示意图。
21.图中，1
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机箱
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2、液压缸、3
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出料口、4
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进料板、5
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支撑杆、6
‑ꢀ
通孔、7
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挡板、8
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切割台、9
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保护壳、10
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驱动电机箱、11
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滑槽、12
‑ꢀ
底座、13
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液压杆、14
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连接块、15
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冲压模具、16
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顶板、17
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冲压台、 18
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复位弹簧、19
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冲压槽、20
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进料口、21
‑
驱动电机、22
‑
转轴、23
‑ꢀ
切割片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型 led灯效组件加工设备，包括机箱1，所述机箱1顶部设有液压缸2，所述液压缸2固定安装在机箱1顶部，所述机箱1一侧设有出料口3，所述出料口3贯穿机箱1外壁延伸至内部，所述机箱1另一侧设有进料口20，所述进料口20底部设有进料板4，所述机箱1底部设有底座12，所述底座12底部固定安装有支撑杆5，所述机箱1一侧固定安装有切割台8，所述切割台8顶部固定安装有挡板7，所述挡板7 对称安装在切割台8两侧，所述切割台8顶部设有通孔6，所述通孔 6贯穿切割台8外壁延伸至另一侧，切割台可以对冲压完成的模具进行切割减少了后续加工的工作量。
24.所述通孔6底部固定安装有滑槽11，所述滑槽11底部固定安装有支撑杆5，所述滑槽11呈一定角度安装在通孔6底部，所述切割台8顶部固定安装有保护壳9，滑槽可以将切割完成的灯座进行统一收集避免了切割完成后还需人工收集的情况有效的提高了工作效率。
25.所述保护壳9内部固定安装有切割片23，所述切割片23高度高于切割台8顶部2cm，
所述切割台8顶部固定安装有驱动电机箱10，所述驱动电机箱10内部固定安装有驱动电机21，驱动电机为切割片提供动力。
26.所述液压缸2底部固定安装有液压杆13，所述液压杆13贯穿机箱1顶部一侧与液压缸2连接另一侧固定安装有连接块14，所述连接块14底部固定安装有冲压模具15，液压缸为冲压磨具提供冲压的动力。
27.所述机箱1内部固定安装有冲压台17，所述冲压台17顶部设有冲压槽19，所述冲压槽19贯穿冲压台17顶部延伸至内部，所述冲压槽19内固定安装有复位弹簧18，所述复位弹簧18顶部固定安装有顶部16，复位弹簧可以将冲压完成的模具探出冲压槽方便后续的冲压。
28.所述驱动电机21顶部固定安装有转轴22，所述转轴22贯穿切割台8底部延伸至另一侧，所述转轴22一侧固定安装有切割片23，转轴将驱动电机的动力传送给切割片。
29.工作原理：加工时将原料通过机箱1一侧设置的进料口20送入机箱1内部，机箱1外部设置的进料板4可以将原料放置在上面，减少了工人送料的频率，同时打开驱动电机21和液压缸2，当原料送入机箱1内部时液压缸2开始工作，液压缸2将压力动力传动给液压杆13，液压杆13向下压动，液压杆13底部设置的连接块14底部固定安装有冲压模具15也向下压动，当冲压模具15将原来压入冲压槽 19内原料就就加工完成了，这时安装在冲压槽19内部的复位弹簧18 和顶板16就会将冲压完成的原料弹出冲压槽19外，操作员再将原料板向前推动冲压完成的模具就会通过机箱1一侧设置的出料口3出来进入切割台8，切割台8上安装有切割片23,切割片23就会将冲压好的模具切断，被切断的模具通过通孔6落入底部安装的滑槽11内这样就可以对冲压完成的灯座进行收集。
30.本实用新型的1
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机箱
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2、液压缸、3
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出料口、4
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进料板、5
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支撑杆、6
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通孔、7
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挡板、8
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切割台、9
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保护壳、10
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驱动电机箱、11
‑ꢀ
滑槽、12
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底座、13
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液压杆、14
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连接块、15
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冲压模具、16
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顶板、 17
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冲压台、18
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复位弹簧、19
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冲压槽、20
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进料口、21
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驱动电机、 22
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转轴、23
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切割片，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有灯座制作设备制作出的灯座边缘较为锋利存在安全隐患和效率不高的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷高效的制作灯座，使得灯座一次成型避免多次加工的情况，同时也避免了传统设备制作底座时打磨的步骤使得灯座的边缘不在那么锋利有效的降低了灯座边缘较为锋利对人的伤害减少了安全隐患。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。