一种用于电机轴承生产加工的倒角装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体是一种用于电机轴承生产加工的倒角装置。


背景技术：

2.电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承,它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，电机轴承在生产加工过程中需要进行倒角，倒角是指把工件的棱角切削呈一定程度的加工，一般作用是去除毛刺使工件外形更美观，而电机轴承的倒角则是工艺的要求，关乎轴承的安装导向及强度，因此，需要一种用于电机轴承生产加工的倒角装置。
3.现有的用于电机轴承生产加工的倒角装置的使用效果不好，通常是将轴承转动起来配合铣刀进行切削倒角，这种加工方式对轴承的固定要求很高，而现有的装置固定效果不好，且现有的倒角装置无法调节角度，无法满足不同的倒角工艺要求。
4.现有的用于电机轴承生产加工的倒角装置往往只能一次加工轴承的一端，而加工另一端则需要将轴承拆除，费时费力，效率极低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于电机轴承生产加工的倒角装置，具有固定效果好、可以调节角度和加工方便的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机轴承生产加工的倒角装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定安装有倒角箱，所述倒角箱内腔顶部的左右两侧均开设有变角槽，所述变角槽的内部固定安装有变角弹簧，所述变角弹簧的另一端固定安装有挤压柱，所述挤压柱底部的中部固定安装有转动柱，所述转动柱的外表面活动套接有转动柱，所述转动柱的底部固定安装有铣刀，所述倒角箱内腔底部的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动卡接有两个滑块，两个所述滑块的后侧均固定连接有带动柱，两个所述滑块分别位于两个转动柱的正前方，所述带动柱与转动柱活动套接，所述滑块的内部螺纹套接有螺杆，所述装置本体内腔的底部固定安装有两个放置座，右边所述放置座的右侧固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴贯穿放置座并固定安装有固定装置，所述固定装置的内部活动卡接有轴承，所述轴承的左侧固定安装有转轴。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的左端依次贯穿左边放置座、装置本体的左侧并固定安装有限位块，所述限位块的左侧活动卡接有限位装置，所述装置本体的正面活动铰接有防护门。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位装置包括限位块，所述限位块的右侧开设有包裹槽，所述限位块的右侧四角处均固定安装有限位柱，所述包裹槽与限位块
活动卡接，所述装置本体的左侧开设有四个限位孔，所述限位柱活动套接在限位孔的内部，所述限位柱的外表面活动套接有位于限位孔内部的限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与限位孔和限位柱固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括固定外环，所述固定外环的内侧面开设有十个弹簧槽，十个所述弹簧槽的内部均固定安装有固定弹簧，每个所述固定弹簧的另一端固定安装有固定内环，所述固定内环的内侧面固定安装有连接环，所述固定外环的左右两侧分别与转轴和二号电机的输出轴固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体内腔的左右两壁均开设有移动槽，所述移动槽的内部固定安装有四个导向柱，所述移动板的两端均位于移动槽的内部并与导向柱活动套接，所述导向柱的外表面活动套接有位于移动板下方的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与移动板和移动槽固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板底部的内部活动卡接有连接装置，所述连接装置的底部与倒角箱固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体的左侧固定安装有观察窗，所述观察窗位于限位装置的上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置有倒角箱、变角弹簧、挤压柱、滑槽、滑块、带动柱、转动柱、中转柱和螺杆实现对铣刀的角度调节，通过设置有固定装置实现对轴承的固定，其中，通过转动螺杆使两个滑块在滑槽的内部相向运动或相背移动，通过带动带动柱使转动柱绕着中转柱转动并推动挤压柱上下移压缩变角弹簧，完成对铣刀的角度调节，通过固定弹簧配合固定内环对轴承进行夹持固定，在连接环的配合下加强对轴承的固定效果，本技术相对于现有技术而言，具有固定效果好和可以调节角度的优点。
15.2、本实用新型通过设置有二号电机、转轴、限位块、限位装置和限位弹簧实现对固定装置的翻转，通过二号电机和转轴的配合使固定装置可以转动一百八十度，通过包裹槽卡住限位块使固定装置在加工过程中保持稳定的状态，通过限位弹簧对限位柱的限位作用使限位盒能够自带复位并使包裹槽卡住限位块，本技术相对于现有技术而言，具有加工方便的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构侧面剖切示意图；
18.图3为本实用新型结构正面剖切示意图；
19.图4为本实用新型结构的外观示意图；
20.图5为本实用新型固定装置的爆炸示意图；
21.图6为本实用新型倒角箱及倒角箱内部的结构示意图；
22.图7为本实用新型限位装置和限位弹簧的爆炸示意图；
23.图8为本实用新型限位装置及装置本体的部分剖切示意图；
24.图9为本实用新型a处结构的放大示意图；
25.图10为本实用新型b处结构的放大示意图。
26.图中：1、装置本体；2、防护门；3、气缸；4、移动板；5、一号电机； 6、倒角箱；7、螺杆；8、转动柱；9、铣刀；10、放置座；11、二号电机； 12、固定装置；1201、固定外环；1202、弹簧槽；1203、固定弹簧；1204、固定内环；1205、连接环；13、轴承；14、转轴；15、限位装置；1501、限位盒；1502、包裹槽；1503、限位柱；16、观察窗；17、移动槽；18、导向柱；19、缓冲弹簧；20、连接装置；21、挤压柱；22、滑槽；23、滑块；24、带动柱；25、限位块；26、变角槽；27、变角弹簧；28、中转柱；29、限位孔；30、限位弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1至图10所示，本实用新型提供一种用于电机轴承生产加工的倒角装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定安装有气缸3，气缸3的伸缩端固定连接有移动板4，移动板4的底部固定安装有一号电机5，一号电机5 的输出轴固定安装有倒角箱6，倒角箱6内腔顶部的左右两侧均开设有变角槽 26，变角槽26的内部固定安装有变角弹簧27，变角弹簧27的另一端固定安装有挤压柱21，挤压柱21底部的中部固定安装有中转柱28，中转柱28的外表面活动套接有转动柱8，转动柱8的底部固定安装有铣刀9，倒角箱6内腔底部的前侧开设有滑槽22，滑槽22的内部活动卡接有两个滑块23，其中，两个滑块23的内部螺纹方向相反，这样使得螺杆7在转动时两个滑槽22会朝不同的方向移动，两个滑块23的后侧均固定连接有带动柱24，两个滑块 23分别位于两个转动柱8的正前方，带动柱24与转动柱8活动套接，滑块 23的内部螺纹套接有螺杆7，装置本体1内腔的底部固定安装有两个放置座 10，右边放置座10的右侧固定安装有二号电机11，二号电机11的输出轴贯穿放置座10并固定安装有固定装置12，固定装置12的内部活动卡接有轴承 13，轴承13的左侧固定安装有转轴14。
29.其中，转轴14的左端依次贯穿左边放置座10、装置本体1的左侧并固定安装有限位块25，限位块25的左侧活动卡接有限位装置15，装置本体1的正面活动铰接有防护门2，轴承13在加工过程中会产生金属碎屑，这些金属碎屑可能会飞溅到工作人员的身上，影响生产安全，而防护门2的存在则有效避免了这个问题。
30.其中，限位装置15包括限位盒1501，限位盒1501的右侧开设有包裹槽 1502，限位盒1501的右侧四角处均固定安装有限位柱1503，包裹槽1502与限位块25活动卡接，装置本体1的左侧开设有四个限位孔29，限位柱1503 活动套接在限位孔29的内部，限位柱1503的外表面活动套接有位于限位孔 29内部的限位弹簧30，限位弹簧30的两端分别与限位孔29和限位柱1503 固定连接，二号电机11配合转轴14可以使固定装置12转动一百八十度以便对轴承13的底端进行加工，限位块25卡在包裹槽1502的内部，限位弹簧30 将限位柱1503限位在限位孔29中，使得轴承13在加工过程中固定装置12 不会晃动，当需要将固定装置12翻转时，只需向左拉动限位盒1501使限位块25脱离包裹槽1502的限位，然后在二号电机11的带动下即可将固定装置 12翻转，此时，只需松开限位盒1501即可，包裹槽1502会在限位弹簧30的作用下复位并重新卡住限位块25。
31.其中，固定装置12包括固定外环1201，固定外环1201的内侧面开设有十个弹簧槽
1202，十个弹簧槽1202的内部均固定安装有固定弹簧1203，每个固定弹簧1203的另一端固定安装有固定内环1204，固定内环1204的内侧面固定安装有连接环1205，固定外环1201的左右两侧分别与转轴14和二号电机11的输出轴固定连接，固定内环1204通过固定弹簧1203对轴承13进行夹持固定，通过连接环1205增强轴承13在被固定过程中的摩擦力，固定内环1204具有向内变形的特性，配合固定弹簧1203使得连接环1205的固定效果更好更稳定。
32.其中，装置本体1内腔的左右两壁均开设有移动槽17，移动槽17的内部固定安装有四个导向柱18，移动板4的两端均位于移动槽17的内部并与导向柱18活动套接，导向柱18的外表面活动套接有位于移动板4下方的缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的两端分别与移动板4和移动槽17固定连接，由于气缸 3的特性，移动板4在气缸3的带动下移动地并不平稳，而移动板4套接在导向柱18的外表面增强了移动板4在一定过程中的稳定性，配合上缓冲弹簧19 使移动板4在向下移动时突然停止不会破坏稳定性。
33.其中，移动板4底部的内部活动卡接有连接装置20，连接装置20的底部与倒角箱6固定连接，移动板4的底部开设有滑动槽，用于将连接装置20卡接在其内部，单纯靠一号电机5的输出轴是不能保证倒角箱6在高速旋转过程中的稳定性的，因此连接装置20与移动板4的配合有效地解决了这个问题，通过卡槽地活动卡接增强了倒角箱6在高速旋转过程中的稳定性。
34.其中，装置本体1的左侧固定安装有观察窗16，观察窗16位于限位装置 15的上方，当固定装置12需要旋转时，通过观察窗16则可以对装置本体1 的内部进行观察，而无需打开防护门2，保证了轴承13在加工过程中的连续性，有助于提高加工效率。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：
36.使用时，将轴承13卡在固定装置12中，此时连接环1205与轴承13接触，当轴承13进入固定外环1201的内部时，固定内环1204发生形变并压缩固定弹簧1203进入弹簧槽1202的内部，轴承13被固定好，然后，转动螺杆 7，使滑块23在滑槽22的内部转动并带动带动柱24使转动柱8绕着中转柱 28转动，此时，转动柱8的角度得以改变，挤压柱21向上压缩变角弹簧27 并进入变角槽26的内部，关闭防护门2，启动气缸3并带动移动板4向下移动，倒角箱6随之向下移动，此时缓冲弹簧19被压缩，开启一号电机5，使倒角箱6在一号电机5的带动下高速旋转，在倒角箱6下落的过程中高速旋转的铣刀9会对轴承13进行倒角处理，当倒角箱6下降到指定高度后关闭气缸3，然后待加工完毕后，启动气缸3向上带动倒角箱6复位，完成对轴承 13的倒角加工；
37.当需要对轴承13的底端进行倒角加工时，工作人员只需移动到装置本体 1的左侧并通过观察窗16向装置本体1的内部进行观察，然后，拉动限位盒 1501向左脱离对限位块25的限位此时限位柱1503向左移动并压缩限位弹簧 30，启动二号电机11并带动固定装置12旋转一百八十度后，松开限位盒1501，使限位柱1503在限位弹簧30的作用力下复位，包裹槽1502重新对限位块25 进行卡接限位，此时，完成对固定装置12的翻转，结构对轴承13进行二次加工。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。