用于金刚石钻机的连接结构的制作方法

1.本实用新型属于固定连接辅助技术领域，更具体地说，是涉及一种用于金刚石钻机的连接结构。


背景技术：

2.金刚石钻机又被称作金刚石钻孔机，是指利用金刚石材质的钻头通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械或设备。在工程使用过程中，为了便于钻机机身与钻架的拆装及适配，通常在二者之间设置连接板。
3.现有技术中，因为钻头的规格各不相同，且钻头连接在钻机机身上，所以在更换钻机机身时需要注意钻机机身与钻架的间隔距离及钻头的头部所在的位置高度。此时，通常设置不同厚度的连接板，或者将多个相同厚度的连接板一体连接，该种方式虽然能够保证钻机机身与钻架的适配距离，但是其钻机机身的装配高度又无法进行调整，其适应性较差。另外，连接板的连接通常采用连接螺栓，该种结构需要提前准备若干个长度不同的连接螺栓，使用过程中需要随着连接板厚度选择使用，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金刚石钻机的连接结构，旨在解决现有的连接结构适应性和实用性均较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于金刚石钻机的连接结构，包括：
6.钻架，所述钻架上设有多个第一螺纹孔；
7.钻机机身，所述钻机机身上设有多个第二螺纹孔；
8.连接板，设有多个，每个所述连接板均具有两个平行设置的安装板面，多个所述连接板沿着所述安装板面的法线向依次叠合或错位叠合，沿着所述安装板面的法线向位于两端的两个所述连接板分别与所述钻架和所述钻机机身相连接；每个所述连接板上均设有至少两个第三螺纹孔及至少两个沉头螺纹通孔，各所述第三螺纹孔与各所述沉头螺纹通孔相互交错且成列间隔设置；定义与所述钻架相连的所述连接板为第一连接板，定义与所述钻机机身连接的所述连接板为第二连接板，定义两个相邻且相互连接的所述连接板为第三连接板；所述第一连接板中的所述第三螺纹孔与所述第一螺纹孔一一对应设置；所述第二连接板中的所述沉头螺纹通孔与所述第二螺纹孔一一对应设置；其中任意一个所述第三连接板中的所述沉头螺纹通孔与相邻的所述第三连接板的所述第三螺纹孔一一对应设置；
9.螺栓，设有多个，多个所述螺栓分别用于连接两个相邻设置的所述第三连接板、所述第一连接板与钻架及所述第二连接板与所述钻机机身；以及
10.平键，设有多个，多个所述平键分别设置在两个相邻的所述第三连接板之间、所述第一连接板与钻架之间及所述第二连接板与所述钻机机身之间；
11.其中，所述钻架、所述连接板及所述钻机机身上均设有用于供所述平键安置的键
槽。
12.作为本技术另一实施例，所述安装板面的法线向与竖直方向垂直设置，所述竖直方向为第一方向，与所述安装板面的法线向垂直的水平方向为第二方向。
13.作为本技术另一实施例，所述第三螺纹孔设有四个，四个所述第三螺纹孔两两一组，两组所述第三螺纹孔沿着所述第一方向间隔设置，其中每组中的两个所述第三螺纹孔沿着所述第二方向间隔设置；所述沉头螺纹通孔设有四个，四个所述沉头螺纹通孔两两一组，两组所述沉头螺纹通孔沿着所述第一方向间隔设置，其中每组中的两个所述第三螺纹孔沿着所述第二方向间隔设置；两组所述第三螺纹孔与两组所述沉头螺纹通孔沿着所述第一方向交错设置。
14.作为本技术另一实施例，每个所述安装板面上均设有两个所述键槽，两个所述键槽均沿着所述第二方向设置；
15.其中一个所述键槽设置于两个所述沉头螺纹通孔之间；另外一个所述键槽设置于两个所述第三螺纹孔之间。
16.本实用新型还提供另外一种用于金刚石钻机的连接结构，包括：
17.钻架，所述钻架上设有多个第一螺纹孔；
18.钻机机身，所述钻机机身上设有多个第二螺纹孔；
19.连接板，设有一个或两个，每个所述连接板均具有两个平行设置的安装板面；所述连接板为一个时，所述连接板的两个所述安装板面分别与所述钻架和所述钻机机身相连接；所述连接板上均设有至少两个第三螺纹孔及至少两个沉头螺纹通孔，各所述第三螺纹孔与各所述沉头螺纹通孔相互交错且成列间隔设置；所述连接板中的所述第三螺纹孔与所述第一螺纹孔一一对应设置；所述连接板中的所述沉头螺纹通孔与所述第二螺纹孔一一对应设置；所述连接板为两个时，两个所述连接板沿着所述安装板面的法线向相叠合，且分别与所述钻架和所述钻机机身相连接；每个所述连接板上均设有至少两个第三螺纹孔及至少两个沉头螺纹通孔，各所述第三螺纹孔与各所述沉头螺纹通孔相互交错且成列间隔设置；定义与所述钻架相连的所述连接板为第一连接板，定义与所述钻机机身连接的所述连接板为第二连接板，定义两个相邻且相互连接的所述连接板为第三连接板；所述第一连接板中的所述第三螺纹孔与所述第一螺纹孔一一对应设置；所述第二连接板中的所述第三螺纹孔与所述第二螺纹孔一一对应设置；其中一个所述第三连接板中的所述沉头螺纹通孔与另一个所述第三连接板的所述沉头螺纹通孔一一对应设置；
20.螺栓，设有多个，多个所述螺栓分别用于所述连接板与钻架及所述连接板与所述钻机机身或连接两个所述连接板、所述连接板与钻架及所述连接板与所述钻机机身；以及
21.平键，设有多个，多个所述平键分别设置在所述连接板与钻架之间及所述连接板与所述钻机机身之间或两个所述连接板之间、所述连接板与钻架之间及所述连接板与所述钻机机身之间；
22.其中，所述钻架、所述连接板及所述钻机机身上均设有用于供所述平键安置的键槽。
23.作为本技术另一实施例，所述安装板面的法线向与竖直方向垂直设置，所述竖直方向为第一方向，与所述安装板面的法线向垂直的水平方向为第二方向。
24.作为本技术另一实施例，所述第三螺纹孔设有四个，四个所述第三螺纹孔两两一
组，两组所述第三螺纹孔沿着所述第一方向间隔设置，其中每组中的两个所述第三螺纹孔沿着所述第二方向间隔设置；所述沉头螺纹通孔设有四个，四个所述沉头螺纹通孔两两一组，两组所述沉头螺纹通孔沿着所述第一方向间隔设置，其中每组中的两个所述第三螺纹孔沿着所述第二方向间隔设置；两组所述第三螺纹孔与两组所述沉头螺纹通孔沿着所述第一方向交错设置。
25.作为本技术另一实施例，每个所述安装板面上均设有两个所述键槽，两个所述键槽均沿着所述第二方向设置；
26.其中一个所述键槽设置于两个所述沉头螺纹通孔之间；另外一个所述键槽设置于两个所述第三螺纹孔之间。
27.本实用新型提供的用于金刚石钻机的连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于金刚石钻机的连接结构将连接板的规格进行统一，且将螺栓的规格进行统一，且通过至少两个第三螺纹孔和至少两个沉头螺纹通孔的设置，可防止螺栓的螺帽部分对连接板进行干涉，同时还可便于连接板与连接板进行叠合或交错叠合，可保证适应大小规格不同的钻机机身与钻架的连接，同时也便于钻机机身的拆装更换，结构简单。平键可减少连接板与连接板间对螺栓的剪切力，且装配方便。本实用新型用于金刚石钻机的连接结构将连接板和螺栓的规格进行了统一，结构简单，实用性强，适应性强。
28.本实用新型提供的另外一种用于金刚石钻机的连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于金刚石钻机的连接结构通过设置了一个或两个连接板，可补偿钻机机身距离距钻架的距离，适应性强。并且，将螺栓的规格进了统一，可保证适应大小规格不同的钻机机身与钻架的连接，同时也便于钻机机身的拆装更换，结构简单。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例一提供的用于金刚石钻机的连接结构的结构示意图(两个连接板交错叠合)；
31.图2为本实用新型实施例一提供的用于金刚石钻机的连接结构的结构示意图(三个连接板叠合)；
32.图3为本实用新型实施例一提供的用于金刚石钻机的连接结构的连接板结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例一提供的用于金刚石钻机的连接结构的调节组件结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例二提供的用于金刚石钻机的连接结构的结构示意图(两个连接板叠合)；
35.图中：10、连接板；11、安装板面；12、第三螺纹孔；13、沉头螺纹通孔； 14、螺钉孔；15、滑腔；16、键槽；20、螺栓；30、平键；40、调节组件；41、调节螺钉；42、第一滑块；43、弹簧；44、第二滑块；50、钻架；51、第一螺纹孔；60、钻机机身、61、第二螺纹孔。
具体实施方式
36.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.实施例一：
38.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的用于金刚石钻机的连接结构进行说明。用于金刚石钻机的连接结构，包括钻架50、钻机机身60、连接板 10、螺栓20以及平键30。其中，钻架50上设有多个第一螺纹孔51。钻机机身 60上设有多个第二螺纹孔61。连接板10设有多个，每个连接板10均具有两个平行设置的安装板面11，多个连接板10沿着安装板面11的法线向依次叠合或错位叠合，沿着安装板面11法线向位于两端的连接板10分别与钻架50和钻机机身60相连接；每个连接板10上设有至少两个第三螺纹孔12及至少两个沉头螺纹通孔13，多个第三螺纹孔12与多个沉头螺纹通孔13相互交错且间隔设置。
39.定义与钻架5相连的连接板10为第一连接板，定义与钻机机身60连接的连接板10为第二连接板，定义两个相邻且相互连接的连接板10为第三连接板；第一连接板中的多个第三螺纹孔12与多个第一螺纹孔51一一对应设置；第二连接板中的多个沉头螺纹通孔13与多个第二螺纹孔61一一对应设置；其中任意一个第三连接板中的各沉头螺纹通孔13与相邻的第三连接板的各第三螺纹孔12一一对应设置；
40.钻架50、钻机机身60及每个连接板10的安装板面11上均设有键槽16。
41.螺栓20设有多个，多个螺栓20分别用于连接两个相邻设置的连接板10、连接板10与钻架50及连接板10与钻机机身60。平键30设有多个，多个平键 30分别设置在两个相邻的连接板10之间、连接板10与钻架50之间及连接板 10与钻机机身60之间，且分别与各键槽16一一对应设置。
42.本实用新型提供的用于金刚石钻机的连接结构，与现有技术相比，本实用新型用于金刚石钻机的连接结构将连接板10的规格进行统一，且将螺栓20的规格进行统一，且通过至少两个第三螺纹孔12和至少两个沉头螺纹通孔13的设置，可防止螺栓20的螺帽部分对连接板10进行干涉，同时还可便于连接板 10与连接板10进行叠合或交错叠合，可保证适应大小规格不同的钻机机身60 与钻架50的连接，同时也便于钻机机身60的拆装更换，结构简单。平键30 可减少连接板10与连接板10间对螺栓20的剪切力，且装配方便。本实用新型用于金刚石钻机的连接结构将连接板10和螺栓20的规格进行了统一，结构简单，实用性强，适应性强。
43.当连接板20与钻架相连时，可视为第一连接板；当连接板20与连接板20 相连时，可视为第三连接板；当连接板20与钻机机身相连时，可视为第二连接板。
44.作为本实用新型提供的用于金刚石钻机的连接结构的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，每个连接板10的安装板面11的法线向与竖直方向垂直设置，竖直方向为第一方向，与安装板面11的法线向垂直的水平方向为第二方向。该种连接板10的安装形式，可增大连接板10与连接板10的连接强度，保证钻机机身60连接的稳定性。
45.作为本实用新型实施例所提供的用于金刚石钻机的连接结构的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，第三螺纹孔12设有四个，四个第三螺纹孔12 两两一组，两组第三螺纹孔12沿着第一方向间隔设置，其中每组中的两个第三螺纹孔12沿着第二方向间隔设
置；沉头螺纹通孔13设有四个，四个沉头螺纹通孔13两两一组，两组沉头螺纹通孔13沿着第一方向间隔设置，其中每组中的两个第三螺纹孔12沿着第二方向间隔设置；两组第三螺纹孔12与两组沉头螺纹通孔13沿着第一方向交错设置。
46.本实施例中，即两个第三螺纹孔12两两一组，四个第三螺纹孔12的轴线恰好围合形成一个矩形，而两组第三螺纹孔12之间恰好有一组沉头螺纹通孔 13。该种结构可便于连接板10与连接板10连接时，能够平均分配连接板10 与连接板10间的拉紧力，保证连接板10与连接板10的稳定连接。而且第三螺纹孔12与沉头螺纹通孔13的个数不限于四个，也可根据连接板10的大小做适应性设计。
47.螺栓20安置于对应的沉头螺纹通孔13和第三螺纹孔12中、所述第一螺纹孔51与第三螺纹孔12中及所述第二螺纹孔61与第三螺纹孔13中。
48.作为本实用新型实施例所提供的用于金刚石钻机的连接结构的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，每个安装板面11上均设有两个键槽16。其中一个键槽16设置于两个沉头螺纹通孔13之间，且沿着第二方向设置。另外一个键槽16设置于两个第三螺纹孔12之间，且沿着第二方向设置。键槽16的该种设置方式，能够适应连接板10与连接板10的相互叠合，同时也能够适应连接板10与连接板10间的交错叠合，结构简单，制作方便，实用性强。
49.键槽16的位置沿着第一方向位于连接板10中部，以便于连接板10与连接板10的交错叠合、连接板10与钻架50的连接及连接板10与钻机机身60的连接。
50.需要说明的是，本使实用新型所提供的用于金刚石钻机的连接结构的连接板可根据实际使用自有旋转，并且相互叠合状态和交错叠合状态，可根据实际使用环境而随机组合并装配。
51.作为本实用新型实施例所提供的用于金刚石钻机的连接结构的一种具体实施方式，请参阅图4，当钻机机身60安装后，因为多个连接板10相互叠合或交错叠合后，连接板10会形成一个悬臂结构，会出现一个扭矩，而且受螺栓 20锁紧力的大小不一，钻机机身60的轴线与竖直方向经常会存在一定的角度偏差，在该种结构下进行工作，打孔质量较差，而且钻机机身60的使用寿命也受到了相应的限制。固在每个连接板10上设置有两个调节组件40，两个调节组件40沿着第一方向分别设置于连接板10的两端，每个调节组件40包括调节螺钉41、第一滑块42、弹簧43以及第二滑块44。其中，调节螺钉41与连接板10螺纹连接。第一滑块42滑动设置于连接板10内部，且与调节螺钉41的一端相抵接，用于在调节螺钉41的推动下沿着第一方向移动，第一滑块42上设有第一斜面。弹簧43设置于连接板10内部，一端与连接板10相抵接，另一端于调节第一滑块42相抵接，用于在调节螺钉41与第一滑块42解除抵接后，推动第一滑块42朝靠近调节螺钉41的方向移动。第二滑块44滑动设置于连接板10内部，第二滑块44上设有与第一斜面相抵接的第二斜面，用于在调节螺钉41推动第一螺钉滑动后，沿着安装板面11的法线向滑动，并凸出其中一个安装板面11，以压动相连的连接板10微偏转，以纠正钻机机身60的角度偏差。其中，连接板10上设有供调节螺钉41螺纹连接的螺钉孔14，还设有供第一滑块42和第二滑块44滑动的滑腔15，对应的安装板面11上设有与滑腔15连通的且供第二滑块44滑出的敞口。弹簧43设置于滑腔15中。
52.通过调节螺钉41推动第一滑块42向滑腔15内部滑动，第一斜面将力传递给第二斜面，第二滑块44沿着安装板面11的法线向滑动，以凸出安装板面11，进而抵动相邻的连接板10微小角度偏转。两个调节组件40可在上下两个方向分别对连接板10进行调节，以使钻机
机身60可向上或者向下呈微小角度偏转，便于对钻机机身60进行纠偏，可保证钻孔效果，同时也可保证钻机机身60的使用寿命。
53.实施例二：
54.本实用新型还提供了另外一种用于金刚石钻机的连接结构，现对本实用新型提供的另一种用于金刚石钻机的连接结构进行说明。请参阅图5，用于金刚石钻机的连接结构，包括钻架50、钻机机身60、连接板10、螺栓20以及平键30。其中，钻架50上设有多个第一螺纹孔51；钻机机身60上设有多个第二螺纹孔61。连接板10设有一个或两个，每个连接板10均具有两个平行设置的安装板面11。
55.连接板10为一个时，连接板10的两个安装板面11分别与钻架50和钻机机身60相连接；连接板10上均设有至少两个第三螺纹孔12及至少两个沉头螺纹通孔13，各第三螺纹孔12与各沉头螺纹通孔13相互交错且成列间隔设置；连接板10中的第三螺纹孔12与第一螺纹孔51一一对应设置；连接板10中的沉头螺纹通孔13与第二螺纹孔61一一对应设置。
56.连接板10为两个时，两个连接板10沿着安装板面11的法线向相叠合，且分别与钻架50和钻机机身60相连接；每个连接板10上均设有至少两个第三螺纹孔12及至少两个沉头螺纹通孔13，各第三螺纹孔12与各沉头螺纹通孔13 相互交错且成列间隔设置；定义与钻架50相连的连接板10为第一连接板10，定义与钻机机身60连接的连接板10为第二连接板10，定义两个相邻且相互连接的连接板10为第三连接板10；第一连接板10中的第三螺纹孔12与第一螺纹孔51一一对应设置；第二连接板10中的第三螺纹孔12与第二螺纹孔61一一对应设置；其中一个第三连接板10中的沉头螺纹通孔13与另一个第三连接板10的沉头螺纹通孔13一一对应设置。
57.螺栓20设有多个，多个螺栓20分别用于连接板10与钻架50及连接板10 与钻机机身60或连接两个连接板10、连接板10与钻架50及连接板10与钻机机身60。平键设有多个，多个平键分别设置在连接板10与钻架50之间及连接板10与钻机机身60之间或两个连接板10之间、连接板10与钻架50之间及连接板10与钻机机身60之间。钻架50、连接板10及钻机机身60上均设有用于供平键安置的键槽16。
58.本实用新型提供的另外一种用于金刚石钻机的连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于金刚石钻机的连接结构通过设置了一个或两个连接板10，可补偿钻机机身60距离距钻架50的距离，适应性强。并且，将螺栓20的规格进了统一，可保证适应大小规格不同的钻机机身60与钻架50 的连接，同时也便于钻机机身60的拆装更换，结构简单。
59.当连接板20与钻架相连时，可视为第一连接板；当连接板20与连接板20 相连时，可视为第三连接板；当连接板20与钻机机身相连时，可视为第二连接板。
60.作为本实用新型提供的用于金刚石钻机的连接结构的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，每个连接板10的安装板面11的法线向与竖直方向垂直设置，竖直方向为第一方向，与安装板面11的法线向垂直的水平方向为第二方向。该种连接板10的安装形式，可增大连接板10与连接板10的连接强度，保证钻机机身60连接的稳定性。
61.作为本实用新型实施例所提供的用于金刚石钻机的连接结构的一种具体实施方式，请参阅图5，第三螺纹孔12设有四个，四个第三螺纹孔12两两一组，两组第三螺纹孔12沿着第一方向间隔设置，其中每组中的两个第三螺纹孔12 沿着第二方向间隔设置；沉头螺纹
通孔13设有四个，四个沉头螺纹通孔13两两一组，两组沉头螺纹通孔13沿着第一方向间隔设置，其中每组中的两个第三螺纹孔12沿着第二方向间隔设置；两组第三螺纹孔12与两组沉头螺纹通孔13 沿着第一方向交错设置。
62.本实施例中，即两个第三螺纹孔12两两一组，四个第三螺纹孔12的轴线恰好围合形成一个矩形，而两组第三螺纹孔12之间恰好有一组沉头螺纹通孔 13。该种结构可便于连接板10与连接板10连接时，能够平均分配连接板10 与连接板10间的拉紧力，保证连接板10与连接板10的稳定连接。而且第三螺纹孔12与沉头螺纹通孔13的个数不限于四个，也可根据连接板10的大小做适应性设计。
63.螺栓20安置于对应的沉头螺纹通孔13和沉头螺纹通孔13中，第三螺纹孔 12与第一螺纹孔51中及第三螺纹孔12与第二螺纹孔61中。
64.作为本实用新型实施例所提供的用于金刚石钻机的连接结构的一种具体实施方式，请参阅图5，每个安装板面11上均设有两个键槽16。其中一个键槽 16设置于两个沉头螺纹通孔13之间，且沿着第二方向设置。另外一个键槽16 设置于两个第三螺纹孔12之间，且沿着第二方向设置。键槽16的该种设置方式，能够适应连接板10与连接板10的相互叠合，同时也能够适应连接板10 与连接板10间的交错叠合，结构简单，制作方便，实用性强。
65.键槽16的位置沿着第一方向位于连接板10中部，以便于连接板10与连接板10的交错叠合、连接板10与钻架50的连接及连接板10与钻机机身60的连接。
66.作为本实用新型实施例所提供的用于金刚石钻机的连接结构的一种具体实施方式，请参阅图4，当钻机机身60安装后，因为多个连接板10相互叠合或交错叠合后，连接板10会形成一个悬臂结构，会出现一个扭矩，而且受螺栓 20锁紧力的大小不一，钻机机身60的轴线与竖直方向经常会存在一定的角度偏差，在该种结构下进行工作，打孔质量较差，而且钻机机身60的使用寿命也受到了相应的限制。固在每个连接板10上设置有两个调节组件40，两个调节组件40沿着第一方向分别设置于连接板10的两端，每个调节组件40包括调节螺钉41、第一滑块42、弹簧43以及第二滑块44。其中，调节螺钉41与连接板10螺纹连接。第一滑块42滑动设置于连接板10内部，且与调节螺钉41的一端相抵接，用于在调节螺钉41的推动下沿着第一方向移动，第一滑块42上设有第一斜面。弹簧43设置于连接板10内部，一端与连接板10相抵接，另一端于调节第一滑块42相抵接，用于在调节螺钉41与第一滑块42解除抵接后，推动第一滑块42朝靠近调节螺钉41的方向移动。第二滑块44滑动设置于连接板10内部，第二滑块44上设有与第一斜面相抵接的第二斜面，用于在调节螺钉41推动第一螺钉滑动后，沿着安装板面11的法线向滑动，并凸出其中一个安装板面11，以压动相连的连接板10微偏转，以纠正钻机机身60的角度偏差。其中，连接板10上设有供调节螺钉41螺纹连接的螺钉孔14，还设有供第一滑块42和第二滑块44滑动的滑腔15，对应的安装板面11上设有与滑腔15连通的且供第二滑块44滑出的敞口。弹簧43设置于滑腔15中。
67.通过调节螺钉41推动第一滑块42向滑腔15内部滑动，第一斜面将力传递给第二斜面，第二滑块44沿着安装板面11的法线向滑动，以凸出安装板面11，进而抵动相邻的连接板10微小角度偏转。两个调节组件40可在上下两个方向分别对连接板10进行调节，以使钻机机身60可向上或者向下呈微小角度偏转，便于对钻机机身60进行纠偏，可保证钻孔效果，同时也可保证钻机机身60的使用寿命。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。