一种装配式建筑钢结构加工用切割方法与流程

1.本发明涉及建筑结构技术领域，具体为一种装配式建筑钢结构加工用切割方法。


背景技术：

2.装配式建筑是由预制构件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。
3.砌块建筑是用预制的块状材料砌成墙体的装配式建筑，适于建造3～5层建筑，如提高砌块强度或配置钢筋，还可适当增加层数。砌块建筑适应性强，生产工艺简单，施工简便,造价较低,还可利用地方材料和工业废料。建筑砌块有小型、中型、大型之分：小型砌块适于人工搬运和砌筑，工业化程度较低，灵活方便，使用较广；中型砌块可用小型机械吊装，可节省砌筑劳动力；大型砌块现已被预制大型板材所代替。
4.砌块有实心和空心两类，实心的较多采用轻质材料制成。砌块的接缝是保证砌体强度的重要环节，一般采用水泥砂浆砌筑，小型砌块还可用套接而不用砂浆的干砌法，可减少施工中的湿作业。有的砌块表面经过处理，可作清水墙。
5.折叠骨架板材建筑是由预制的骨架和板材组成，其承重结构一般有两种形式:一种是由柱、梁组成承重框架,再搁置楼板和非承重的内外墙板的框架结构体系；另一种是柱子和楼板组成承重的板柱结构体系，内外墙板是非承重的。承重骨架一般多为重型的钢筋混凝土结构，也有采用钢结构和木结构作成骨架和板材组合，常用于轻型装配式建筑中。骨架板材建筑结构合理，可以减轻建筑物的自重，内部分隔灵活，适用于多层和高层的建筑。
6.装配式建筑采用的钢结构是是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接；钢结构包括多种形状和结构，其中，钢管状的钢结构是常用的结构之一。
7.钢管在使用时，需要根据实际施工或装配等要求，切割成一定长度，且在装配式建筑中，需要对一定量的钢管进行批量处理，以供装配需要；现有的钢管切割设备，通过是将钢管固定在工作台上，通过移动的切割机构对钢管进行切割，这种切割方式需要保证钢管的直径较小，可直接通过沿工作台面移动的切割机构直接切断，当钢管的管径较大时，转动的切割刀平移对其进行切割时，没办法保证完全切断，可能需要二次切割，操作不方便。
8.基于此，本发明设计了一种装配式建筑钢结构加工用切割方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种装配式建筑钢结构加工用切割方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑钢结构加工用切割设备，包括工作台，工作台上固定有切割箱，工作台上对应切割箱的两侧位置分别设有第一支撑台和第二支撑台，且第二支撑台的一侧设有限位组件，第一支撑台和第二支撑台的顶
面均设有放置槽，且放置槽的底面设为v形面；
11.切割箱的左侧壁固定有固定筒，右侧壁固定有转动筒，转动筒的外侧段上固定有锥齿圈，锥齿圈啮合有第一锥齿轮，且第一锥齿轮连接有电机，转动筒的内侧段上设有切割组件，切割箱的对应侧壁上固定有圆形滑轨，且切割组件与圆形滑轨对应连接，圆形滑轨的一侧连通设有水平的推动槽，且推动槽中设有推动组件。
12.优选的，切割组件包括固定于转动筒内侧段上的转动架，转动架中滑动连接有移动块，且移动块与转动筒的侧壁之间设有弹簧，移动块的两侧对称固定有滑块，转动架的内部侧壁上对应设有滑槽，且滑块滑动连接于滑槽中，移动块靠近圆形滑轨的一侧固定有滑轴，滑轴滑动连接于圆形滑轨中，移动块的另一侧固定有移动板，移动板的外侧面上转动连接有切割刀，且切割刀的外侧设有电机，切割刀和电机的输出轴上分别固定有带轮，两个带轮通过传动带连接。
13.优选的，推动组件包括滑动连接于推动槽中的推块，推块靠近圆形滑轨的一侧设为弧形面，且另一侧固定有水平的推杆，推杆的一端伸出推动槽，并固定有推板，推板和推动槽之间设有弹簧，且推板和推动槽的相对面上分别设有第一电磁铁，第一电磁铁电连接有电源和开关，且通电后两个电磁铁相吸。
14.优选的，限位组件包括转动连接于第二支撑台一侧的螺杆，螺杆的一端连接有电机，螺杆上套接有调节块，且一端连接有电机，调节块的顶面固定有l形的移动架，且移动架的水平段位于第二支撑台的上方，移动架的水平段上滑动连接有竖直的限位板，限位板的顶端固定有水平的弹簧板，且弹簧板和移动架之间设有弹簧，弹簧板和移动架的相对侧面上分别固定有第二电磁铁，第二电磁铁电连接有电源和开关，且通电后两个第二电磁铁相吸。
15.优选的，第二支撑台的外侧段设有下料槽，下料槽的底面倾斜设置，倾斜角度与放置槽v形面的其中一侧相同，且下料槽的底面上部与v形面的对应侧重合，工作台上对应下料槽的位置设有槽口，槽口的下方设有输送带，输送带的两侧对称设有输送轮，其中一个输送轮连接有电机，且输送轮通过支架与地面连接。
16.优选的，输送带上沿长度方向均匀设置有多组卡条，每组包括有两个相互平行的卡条，工作台的顶面对应槽口的一侧设有缓冲组件，且缓冲组件包括与工作台顶面固定连接的固定架，固定架上转动连接有转动轴，转动轴的一端连接有电机，另一端延伸至输送带的上方，且延伸段上固定有转动板，转动板的底部内侧设有缓冲板，缓冲板的外侧面上固定有橡胶垫，减少钢管与缓冲板硬质面之间的直接接触，内侧面上对称固定有多个缓冲杆，缓冲杆的一端穿过转动板，并固定有端板，且缓冲杆位于缓冲板和转动板之间的杆段上套接有弹簧。
17.优选的，v形面的两个倾斜面上分别沿长度方向均匀设置并转动连接有多个第一辊轮，且第一辊轮的倾斜角度与对应侧的倾斜面相同，下料槽的上部底面沿长度方向均匀设置并转动连接有多个第一辊轮，下部底面均匀设置并转动连接有多个第二辊轮，且第二辊轮的轴线与第一辊轮的轴线相互垂直，通过第一辊轮和第二辊轮使钢管相对于第一支撑台和第二支撑台的运动更加灵活，减少对钢管的摩擦。
18.优选的，第一支撑台和第二支撑台的底面分别固定有多个竖直的液压伸缩杆，工作台的底面对应位置固定有多个支架，支架与液压伸缩杆一一对应，且液压伸缩杆的底端
穿过工作台，并与对应的支架固定，通过液压伸缩杆调节第一支撑台和第二支撑台的高度，以便加工不同管径的钢管时，钢管的中心能够与固定筒和转动筒的中心重合。
19.优选的，切割箱的下方设有收集箱，收集箱的底面设为斗状，切割箱的底端两侧对称固定有卡块，收集箱的顶端两侧对称固定有弯折的卡板，且卡块滑动连接于卡板内侧，通过收集箱收集切割箱内切割加工产生的废料细屑等，以便后续进行集中处理。
20.一种装配式建筑钢结构加工用切割方法，采用上述切割设备，包括以下步骤：
21.s1、调节第二支撑台上限位组件的位置，通过限位组件和切割组件之间的距离确定钢管的切割长度；
22.s2、向第一支撑台上的放置槽放上待切割的钢管，通过外部设备或者人工手动，将钢管向切割箱中移动，且钢管的另一端依次穿过固定筒和转动筒，并移动至第二支撑台的放置槽中，与限位组件接触；
23.s3、启动切割组件，通过切割组件对钢管进行切割；
24.s4、切割结束，取消限位组件的限位作用，推动待加工的钢管，并迫使完成切割的钢管向外移动，对完成切割的钢管进行下料；
25.s5、启动限位组件，移动待加工的钢管端部与组件接触，重复s、s，直至完成切割加工。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1、本发明通过螺杆使调节块带动移动架移动，调节限位板的位置，通过限位板和切割到之间的距离确定钢管的切割长度，通过第二电磁铁使限位板下移，以便后续与钢管端部接触并限位；
28.2、本发明通过向第一支撑台上放上待切割的钢管，移动钢管使另一端与限位板接触，通过推动组件使滑轴移动进入圆形滑轨中，以便调整切割刀的位置，使切割刀与钢管接触，当切割结束后，推动组件带动切割刀回位，与钢管位置错开，避免阻碍钢管运动；
29.3、本发明通过启动第一锥齿轮的电机，通过第一锥齿轮和锥齿圈的传动使转动筒带动切割组件转动，从而使切割刀环绕钢管一周，即可将钢管完全切断，完成钢管切割加工；
30.4、本发明通过取消限位板的限制作用，并使钢管移动至下料槽中，钢管滚动落到输送带上，完成下料和输送，替代人工手动下料或搬运，省时省力。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明结构示意图；
33.图2为本发明切割箱的内部结构示意图；
34.图3为本发明切割组件的结构示意图；
35.图4为本发明弧形滑轨的结构示意图；
36.图5为本发明推动槽的结构示意图；
37.图6为本发明第二支撑块的结构示意图；
38.图7为本发明下料槽的结构示意图；
39.图8为本发明第二支撑块的俯视图；
40.图9为本发明缓冲组件的结构示意图；
41.图10为本发明收集箱的结构示意图。
42.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0043]1‑
工作台，101
‑
第一支撑台，102
‑
第二支撑台，103
‑
第一辊轮，104
‑
下料槽，105
‑
第二辊轮，106
‑
液压伸缩杆，107
‑
支架；
[0044]2‑
切割箱，201
‑
固定筒，202
‑
转动筒，203
‑
第一锥齿轮，204
‑
圆形滑轨，205
‑
推动槽，206
‑
推块，207
‑
推杆，208
‑
推板，209
‑
第一电磁铁；
[0045]3‑
限位组件，301
‑
调节块，302
‑
螺杆，303
‑
移动架，304
‑
限位板，305
‑
弹簧板，306
‑
第二电磁铁；
[0046]4‑
输送轮，401
‑
输送带，402
‑
卡条，403
‑
固定架，404
‑
转动板，405
‑
缓冲板，406
‑
缓冲杆；
[0047]5‑
切割组件，501
‑
移动板，502
‑
切割刀，503
‑
移动块，504
‑
滑块，505
‑
滑轴，506
‑
转动架，507
‑
滑槽；
[0048]6‑
收集箱。
具体实施方式
[0049]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0050]
实施例一
[0051]
请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种装配式建筑钢结构加工用切割设备，包括工作台1，工作台1上固定有切割箱2，工作台1上对应切割箱2的两侧位置分别设有第一支撑台101和第二支撑台102，且第二支撑台102的一侧设有限位组件3，第一支撑台101和第二支撑台102的顶面均设有放置槽，且放置槽的底面设为v形面；
[0052]
切割箱2的左侧壁固定有固定筒201，右侧壁固定有转动筒202，转动筒202的外侧段上固定有锥齿圈，锥齿圈啮合有第一锥齿轮203，且第一锥齿轮203连接有电机，转动筒202的内侧段上设有切割组件5，切割箱2的对应侧壁上固定有圆形滑轨204，且切割组件5与圆形滑轨204对应连接，圆形滑轨204的一侧连通设有水平的推动槽205，且推动槽205中设有推动组件。
[0053]
第一支撑台101和第二支撑台102的底面分别固定有多个竖直的液压伸缩杆106，工作台1的底面对应位置固定有多个支架107，支架107与液压伸缩杆106一一对应，且液压伸缩杆106的底端穿过工作台1，并与对应的支架107固定，通过液压伸缩杆106调节第一支撑台101和第二支撑台102的高度，以便加工不同管径的钢管时，钢管的中心能够与固定筒201和转动筒202的中心重合。
[0054]
一种装配式建筑钢结构加工用切割方法，包括以下步骤：
[0055]
s1、调节第二支撑台102上限位组件3的位置，通过限位组件3和切割组件5之间的距离确定钢管的切割长度；
[0056]
s2、向第一支撑台101上的放置槽放上待切割的钢管，通过外部设备或者人工手动，将钢管向切割箱2中移动，且钢管的另一端依次穿过固定筒201和转动筒202，并移动至第二支撑台102的放置槽中，与限位组件3接触；
[0057]
s3、启动切割组件5，通过切割组件5对钢管进行切割；
[0058]
s4、切割结束，取消限位组件3的限位作用，推动待加工的钢管，并迫使完成切割的钢管向外移动，对完成切割的钢管进行下料；
[0059]
s5、启动限位组件3，移动待加工的钢管端部与组件接触，重复s3、s4，直至完成切割加工。
[0060]
实施例二
[0061]
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，切割组件5包括固定于转动筒202内侧段上的转动架506，转动架506中滑动连接有移动块503，且移动块503与转动筒202的侧壁之间设有弹簧，移动块503的两侧对称固定有滑块504，转动架506的内部侧壁上对应设有滑槽507，且滑块504滑动连接于滑槽507中，移动块503靠近圆形滑轨204的一侧固定有滑轴505，滑轴505滑动连接于圆形滑轨204中，移动块503的另一侧固定有移动板501，移动板501的外侧面上转动连接有切割刀502，且切割刀502的外侧设有电机，切割刀502和电机的输出轴上分别固定有带轮，两个带轮通过传动带连接。
[0062]
推动组件包括滑动连接于推动槽205中的推块206，推块206靠近圆形滑轨204的一侧设为弧形面，且另一侧固定有水平的推杆207，推杆207的一端伸出推动槽205，并固定有推板208，推板208和推动槽205之间设有弹簧，且推板208和推动槽205的相对面上分别设有第一电磁铁209，第一电磁铁209电连接有电源和开关，且通电后两个电磁铁相吸。
[0063]
限位组件3包括转动连接于第二支撑台102一侧的螺杆302，螺杆302的一端连接有电机，螺杆302上套接有调节块301，且一端连接有电机，调节块301的顶面固定有l形的移动架303，且移动架303的水平段位于第二支撑台102的上方，移动架303的水平段上滑动连接有竖直的限位板304，限位板304的顶端固定有水平的弹簧板305，且弹簧板305和移动架303之间设有弹簧，弹簧板305和移动架303的相对侧面上分别固定有第二电磁铁306，第二电磁铁306电连接有电源和开关，且通电后两个第二电磁铁306相吸。
[0064]
本实施例的工作原理为：
[0065]
启动螺杆302的电机，使调节块301带动移动架303和限位板304移动，调节限位板304的位置，通过限位板304和切割到之间的距离确定钢管的切割长度，两个第二电磁铁306通电并相互吸引，使限位板304下移，以便后续与钢管端部接触并限位；
[0066]
向第一支撑台101上的放置槽放上待切割的钢管，通过外部设备或者人工手动，将钢管向切割箱2中移动，且钢管的另一端依次穿过固定筒201和转动筒202，并移动至第二支撑台102的放置槽中，与限位板304接触，钢管放置第一支撑台101和第二支撑台102上时，通过自身重力作用，能够稳定放置，也可在第一支撑台101上方可上下移动的压板结构，以便进一步将钢管固定；
[0067]
启动切割组件5的电机，通过两个带轮的传动，使切割刀502转动，然后使第一电磁铁209通电相吸，使推动块带动滑轴505移动，推动块的弧形面与圆形滑轨204的侧壁重合，
使滑轴505位于圆形滑轨204中，并带动移动块503、移动板501和切割刀502等结构向内侧移动，使切割刀502与钢管接触，然后启动第一锥齿轮203的电机，通过第一锥齿轮203和锥齿圈的传动使转动筒202带动切割组件5转动，从而使切割刀502环绕钢管一周，即可将钢管完全切断，完成钢管切割加工；
[0068]
切割结束，切割组件5处于水平位置，第二电磁铁306断电，移动块503在弹簧的作用下，带动切割刀502复位，与钢管脱离接触，避免对后续钢管的移动造成阻碍，然后第一电磁铁209断电，使弹簧板305在弹簧的作用下，带动限位板304上移，限位板304与钢管脱离接触，取消限位作用，推动待加工的钢管，并迫使完成切割的钢管向外移动，对完成切割的钢管进行下料；
[0069]
启动限位组件3，移动待加工的钢管端部与组件接触，并通过上述相同方式再次将进行切割，直至完成切割加工。
[0070]
实施例三
[0071]
本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，第二支撑台102的外侧段设有下料槽104，下料槽104的底面倾斜设置，倾斜角度与放置槽v形面的其中一侧相同，且下料槽104的底面上部与v形面的对应侧重合，工作台1上对应下料槽104的位置设有槽口，槽口的下方设有输送带401，输送带401的两侧对称设有输送轮4，其中一个输送轮4连接有电机，且输送轮4通过支架107与地面连接。
[0072]
v形面的两个倾斜面上分别沿长度方向均匀设置并转动连接有多个第一辊轮103，且第一辊轮103的倾斜角度与对应侧的倾斜面相同，下料槽104的上部底面沿长度方向均匀设置并转动连接有多个第一辊轮103，下部底面均匀设置并转动连接有多个第二辊轮105，且第二辊轮105的轴线与第一辊轮103的轴线相互垂直，通过第一辊轮103和第二辊轮105使钢管相对于第一支撑台101和第二支撑台102的运动更加灵活，减少对钢管的摩擦。
[0073]
当待加工的钢管将完成切割的钢管移动至下料槽104处时，钢管沿下料槽104的倾斜面向下滚动，并通过工作台1的槽口，落到输送带401上，通过间歇运动的输送轮4和输送带401，将钢管逐步移动至下一加工区，避免人工手动下料或搬运，省时省力。
[0074]
实施例四
[0075]
本实施例的结构与实施例三基本相同，不同之处在于，输送带401上沿长度方向均匀设置有多组卡条402，每组包括有两个相互平行的卡条402，工作台1的顶面对应槽口的一侧设有缓冲组件，且缓冲组件包括与工作台1顶面固定连接的固定架403，固定架403上转动连接有转动轴，转动轴的一端连接有电机，另一端延伸至输送带401的上方，且延伸段上固定有转动板404，转动板404的底部内侧设有缓冲板405，缓冲板405的外侧面上固定有橡胶垫，减少钢管与缓冲板405硬质面之间的直接接触，内侧面上对称固定有多个缓冲杆406，缓冲杆406的一端穿过转动板404，并固定有端板，且缓冲杆406位于缓冲板405和转动板404之间的杆段上套接有弹簧。
[0076]
当钢管运动至下料槽104处，并向下滚动使，首先与缓冲板405接触，并通过缓冲板405和弹簧减缓钢管的冲击作用，并使其停留在缓冲板405处，此时输送带401上的同一组的两个卡条402位于钢管的下方，然后转动轴带动转动板404和缓冲板405向外侧转动，钢管位于两个卡条402之间，并随着间歇运动的输送带401向外输送，通过卡条402限制钢管的位置，避免钢管在输送带401上自由滚动。
[0077]
实施例五
[0078]
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，切割箱2的下方设有收集箱6，收集箱6的底面设为斗状，切割箱2的底端两侧对称固定有卡块，收集箱6的顶端两侧对称固定有弯折的卡板，且卡块滑动连接于卡板内侧，通过收集箱6收集切割箱2内切割加工产生的废料细屑等，以便后续进行集中处理。
[0079]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0080]
以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。