一种可对开槽宽度进行检测的月牙形固定块加工设备的制作方法

1.本发明涉及固定块加工技术领域，具体为一种可对开槽宽度进行检测的月牙形固定块加工设备。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等，其中固定块零件是一种常见的固定安装机构，不同的情况下需要使用不同的安装机构，固定块的形式也根据需要有所不同。
3.现有的固定块加工设备在对月牙形固定块进行加工时，无法自动的对固定块进行上下料的操作，且不能便捷的对固定块铣削后的开槽处宽度进行检测是否达标，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的固定块加工设备基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可对开槽宽度进行检测的月牙形固定块加工设备，以解决上述背景技术中提出一般的固定块加工设备再对月牙形固定块进行加工时，无法自动的对固定块进行上下料的操作，且不能便捷的对固定块铣削后的开槽处宽度进行检测是否达标，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对开槽宽度进行检测的月牙形固定块加工设备，包括主体框架，所述主体框架的左上方安装有进料输送带，且进料输送带的右下方固定有分料电机，所述分料电机的上端设置有分料转动块，且分料转动块的左端上方固定有分料固定块，所述分料转动块的右端安装有分料齿轮，且分料齿轮的侧面四周均设置有转动凹槽，所述分料齿轮的上方安装有分料盘，且分料盘的外部四周均设置有分料凹槽，所述分料盘的右下方安装有送料电机，且送料电机的前端固定有送料转动板，所述送料转动板的上端安装有第一送料支撑板，且第一送料支撑板的顶端固定有送料板，所述送料板的左端下方固定有第二送料支撑板，所述主体框架的中央内部安装有定向电机，且定向电机的顶端固定有第一定向齿轮，所述第一定向齿轮的右端安装有第二定向齿轮，且第二定向齿轮的内部设置有定向转轴，所述定向转轴的上端外部固定有夹紧框架，且夹紧框架的下端内部安装有夹紧电机，所述夹紧电机的上端固定有夹紧齿轮，且夹紧齿轮左端设置有夹紧转动板，所述夹紧转动板的左端固定有夹紧滑块，且夹紧滑块的外部安装有夹紧凹槽，所述夹紧凹槽的外部设置有夹紧活动板，且夹紧活动板的左端固定有夹紧支板，所述夹紧支板的下端固定有夹紧板，所述定向转轴的后方设置有铣削伸缩杆，且铣削伸缩杆的上端固定有铣削框架，所述铣削框架的上下表面均设置有导向凹槽，且铣削框架的内部安装有导向电机，所述导向电机的上端固定有导向转动板，且导向转动板的内部设置有定位凹槽，所述定位凹槽的内部安装有活动固定杆，且活动固定杆的下端安装有铣削机，所
述主体框架的右端上方固定有检测伸缩杆，且检测伸缩杆的顶端安装有检测框架，所述检测框架的内部右边固定有检测电机，且检测电机的左端固定有第一检测齿轮，所述第一检测齿轮的下端设置有第二检测齿轮，且第二检测齿轮的内部固定有第一检测转轴，所述第一检测转轴的下端外部固定有检测转动板，且检测转动板的上下两边均安装有检测活动板，所述检测活动板的右端安装有检测导向板，且检测导向板的右端固定有检测挡板，所述第一检测转轴的上端外部固定有第三检测齿轮，且第三检测齿轮的右端安装有第四检测齿轮，所述第四检测齿轮的内部固定有第二检测转轴，且第二检测转轴的右端固定有检测指针，所述检测指针的左边设置有检测表盘，所述定向转轴的前方安装有下料机械手，且下料机械手的右边设置有下料输送带。
6.优选的，所述分料固定块与分料转动块呈垂直结构，且分料固定块与转动凹槽的宽度相吻合。
7.优选的，所述分料齿轮外部的转动凹槽的数量有6个，且关于分料齿轮的中心均匀分布，并且方转动凹槽的朝向与分料凹槽的位置相对应。
8.优选的，所述送料板位于分料盘右端的分料凹槽的下方，且送料板与第一送料支撑板呈垂直结构，并且第二送料支撑板同样垂直与送料板。
9.优选的，所述夹紧框架的数量有2个，且关于定向转轴的中心对称分布。
10.优选的，所述夹紧转动板的可旋转角度为0
‑
45
°
，且夹紧转动板左端的夹紧滑块与夹紧凹槽相贴合。
11.优选的，所述夹紧活动板与夹紧支板呈垂直结构，且夹紧支板底端的夹紧板内侧的形状呈圆弧状。
12.优选的，所述导向凹槽的形状呈u型，且导向凹槽的宽度与活动固定杆的宽度相吻合。
13.优选的，所述第一检测转轴的可旋转角度为0
‑
180
°
，且第一检测转轴外部的检测转动板的形状呈圆角菱形。
14.优选的，所述第三检测齿轮与第四检测齿轮呈垂直结构，且第三检测齿轮与第四检测齿轮相啮合，并且第三检测齿轮的齿轮数量大于第四检测齿轮的数量。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1.本发明设置有分料盘，通过分料电机带动分料转动块转动，从而使分料固定块转动，同时分料固定块的宽度与转动凹槽的宽度相同，能够使分料固定块转动时在转动凹槽内部滑动使上方的分料盘进行转动，可以让圆柱形的固定块原料从进料输送带上分别送入到分料盘边缘的分料凹槽内，实现了对原料进行分料的操作，便于之后的加工。
16.2.本发明设置有送料板与定向转轴，送料板位于分料盘右端的分料凹槽的下方，通过送料电机可以使送料转动板进行转动，从而带动第一送料支撑板下移，使送料板倾斜的将原料滑送到右端的夹紧框架上方进行夹取的操作，实现了自动送料的操作，且通过定向电机带动第一定向齿轮使第二定向齿轮带动定向转轴转动，能够控制夹紧框架的位置方向，从而可以对原料起到一个定位的操作。
17.3.本发明设置有夹紧框架，夹紧框架的下方设置有夹紧电机，通过夹紧电机带动上方的夹紧齿轮的转动，从而使与夹紧齿轮相啮合的夹紧转动板进行转动，夹紧转动板末端的夹紧滑块通过夹紧凹槽使夹紧活动板上下移动，从而实现了夹紧板对原料进行夹紧固
定的操作，同时夹紧框架的数量设置有2个，在定向转轴转动的过程中可以同时进行工作，提高了加工的效率。
18.4.本发明设置有铣削框架，通过铣削伸缩杆可以控制铣削框架的高度从而控制铣削机的高度，便于对原料进行铣削，通过铣削框架内部的导向电机可以使导向转动板通过定位凹槽带动活动固定杆沿着导向凹槽进行移动，能够快速的使活动固定杆下方的铣削机对原料进行切割成月牙形的操作，提高了设备对原料的切割效率。
19.5.本发明设置有检测框架，检测框架的内部的右下方安装有检测电机，通过检测电机带动第一检测齿轮使第二检测齿轮内的第一检测转轴转动，第一检测转轴再带动底端的检测转动板使检测导向板推动检测挡板对月牙形固定块的开槽处进行宽度检测，同时，第一检测转轴通过顶端的第三检测齿轮带动第四检测齿轮使第二检测转轴右端的检测指针在检测表盘上进行转动，当检测指针在检测表盘上为标准值时，说明开槽的宽度合格，能够快速的对月牙形固定块的开槽处的宽度进行检测，以提高产品的质量。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；图2为本发明分料盘底部结构示意图；图3为本发明夹紧框架结构示意图；图4为本发明定向转轴左视结构示意图；图5为本发明铣削框架俯视结构示意图；图6为本发明图1a处结构示意图；图7为本发明第一检测转轴底部结构示意图；图8为本发明所加工的月牙形固定块结构示意图。
21.图中：1、主体框架；2、进料输送带；3、分料电机；4、分料转动块；5、分料固定块；6、分料齿轮；7、转动凹槽；8、分料盘；9、分料凹槽；10、送料电机；11、送料转动板；12、第一送料支撑板；13、送料板；14、第二送料支撑板；15、定向电机；16、第一定向齿轮；17、第二定向齿轮；18、定向转轴；19、夹紧框架；20、夹紧电机；21、夹紧齿轮；22、夹紧转动板；23、夹紧滑块；24、夹紧凹槽；25、夹紧活动板；26、夹紧支板；27、夹紧板；28、铣削伸缩杆；29、铣削框架；30、导向凹槽；31、导向电机；32、导向转动板；33、定位凹槽；34、活动固定杆；35、铣削机；36、检测伸缩杆；37、检测框架；38、检测电机；39、第一检测齿轮；40、第二检测齿轮；41、第一检测转轴；42、检测转动板；43、检测活动板；44、检测导向板；45、检测挡板；46、第三检测齿轮；47、第四检测齿轮；48、第二检测转轴；49、检测指针；50、检测表盘；51、下料机械手；52、下料输送带。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种可对开槽宽度进行检测的月牙形固
定块加工设备，包括主体框架1，主体框架1的左上方安装有进料输送带2，且进料输送带2的右下方固定有分料电机3，分料电机3的上端设置有分料转动块4，且分料转动块4的左端上方固定有分料固定块5，分料固定块5与分料转动块4呈垂直结构，且分料固定块5与转动凹槽7的宽度相吻合，通过分料转动块4的转动带动分料固定块5的转动，从而使转动凹槽7带动分料盘8进行转动，分料转动块4的右端安装有分料齿轮6，且分料齿轮6的侧面四周均设置有转动凹槽7，分料齿轮6外部的转动凹槽7的数量有6个，且关于分料齿轮6的中心均匀分布，并且方转动凹槽7的朝向与分料凹槽9的位置相对应，使转动凹槽7在转动的同时使分料凹槽9能够与进料输送带2对齐，便于对原料进行分料的操作，分料齿轮6的上方安装有分料盘8，且分料盘8的外部四周均设置有分料凹槽9，分料盘8的右下方安装有送料电机10，且送料电机10的前端固定有送料转动板11，送料转动板11的上端安装有第一送料支撑板12，且第一送料支撑板12的顶端固定有送料板13，送料板13位于分料盘8右端的分料凹槽9的下方，且送料板13与第一送料支撑板12呈垂直结构，并且第二送料支撑板14同样垂直与送料板13，通过送料转动板11的转动带动第一送料支撑板12下降使送料板13倾斜，便于将上方分料凹槽9内的原料送入到夹紧板27中央，送料板13的左端下方固定有第二送料支撑板14，主体框架1的中央内部安装有定向电机15，且定向电机15的顶端固定有第一定向齿轮16，第一定向齿轮16的右端安装有第二定向齿轮17，且第二定向齿轮17的内部设置有定向转轴18，定向转轴18的上端外部固定有夹紧框架19，且夹紧框架19的下端内部安装有夹紧电机20，夹紧框架19的数量有2个，且关于定向转轴18的中心对称分布，能够在定向转轴18转动的过程中可以同时进行工作，提高了加工的效率，夹紧电机20的上端固定有夹紧齿轮21，且夹紧齿轮21左端设置有夹紧转动板22，夹紧转动板22的可旋转角度为0
‑
45
°
，且夹紧转动板22左端的夹紧滑块23与夹紧凹槽24相贴合，通过夹紧转动板22的转动可以带动夹紧凹槽24外部的夹紧活动板25上下移动，从而使夹紧板27对原料进行夹紧的操作，夹紧转动板22的左端固定有夹紧滑块23，且夹紧滑块23的外部安装有夹紧凹槽24，夹紧凹槽24的外部设置有夹紧活动板25，且夹紧活动板25的左端固定有夹紧支板26，夹紧活动板25与夹紧支板26呈垂直结构，且夹紧支板26底端的夹紧板27内侧的形状呈圆弧状，圆弧状的夹紧板27可以与原料的边缘相贴合，提高夹紧板27固定的稳定性，夹紧支板26的下端固定有夹紧板27，定向转轴18的后方设置有铣削伸缩杆28，且铣削伸缩杆28的上端固定有铣削框架29，铣削框架29的上下表面均设置有导向凹槽30，且铣削框架29的内部安装有导向电机31，导向凹槽30的形状呈u型，且导向凹槽30的宽度与活动固定杆34的宽度相吻合，通过导向转动板32的转动使定位凹槽33带动活动固定杆34在导向凹槽30内部移动，便于活动固定杆34下端的铣削机35对原料进行月牙形切割的操作，提高铣形的效率，导向电机31的上端固定有导向转动板32，且导向转动板32的内部设置有定位凹槽33，定位凹槽33的内部安装有活动固定杆34，且活动固定杆34的下端安装有铣削机35，主体框架1的右端上方固定有检测伸缩杆36，且检测伸缩杆36的顶端安装有检测框架37，检测框架37的内部右边固定有检测电机38，且检测电机38的左端固定有第一检测齿轮39，第一检测齿轮39的下端设置有第二检测齿轮40，且第二检测齿轮40的内部固定有第一检测转轴41，第一检测转轴41的可旋转角度为0
‑
180
°
，且第一检测转轴41外部的检测转动板42的形状呈圆角菱形，通过第一检测转轴41的转动可以使检测转动板42带动两端的检测活动板43转动，使检测导向板44末端的检测挡板45对开槽处的宽度进行测量的操作，第一检测转轴41的下端外部固定有检测转动板42，且
检测转动板42的上下两边均安装有检测活动板43，检测活动板43的右端安装有检测导向板44，且检测导向板44的右端固定有检测挡板45，第一检测转轴41的上端外部固定有第三检测齿轮46，且第三检测齿轮46的右端安装有第四检测齿轮47，第三检测齿轮46与第四检测齿轮47呈垂直结构，且第三检测齿轮46与第四检测齿轮47相啮合，并且第三检测齿轮46的齿轮数量大于第四检测齿轮47的数量，可以使第三检测齿轮46内的第一检测转轴41在转动时，通过齿轮数量较少的第四检测齿轮47来放大第一检测转轴41转动的角度，便于观察第四检测齿轮47右方的检测指针49在检测表盘50上转动的角度，第四检测齿轮47的内部固定有第二检测转轴48，且第二检测转轴48的右端固定有检测指针49，检测指针49的左边设置有检测表盘50，定向转轴18的前方安装有下料机械手51，且下料机械手51的右边设置有下料输送带52。
24.工作原理：在使用该可对开槽宽度进行检测的月牙形固定块加工设备时，首先通过分料电机3带动分料转动块4转动，从而使分料固定块5转动，同时分料固定块5的宽度与转动凹槽7的宽度相同，能够使分料固定块5转动时在转动凹槽7内部滑动使上方的分料盘8进行转动，可以让圆柱形的固定块原料从进料输送带2上分别送入到分料盘8边缘的分料凹槽9内，最后运输到送料板13上方，实现了对原料进行分料的操作，然后通过送料电机10可以使送料转动板11进行转动，从而带动第一送料支撑板12下移，使送料板13倾斜的将原料滑送到右端的夹紧框架19上方进行夹取的操作，实现了自动送料的操作，之后夹紧电机20带动上方的夹紧齿轮21的转动，从而使与夹紧齿轮21相啮合的夹紧转动板22进行转动，夹紧转动板22末端的夹紧滑块23通过夹紧凹槽24使夹紧活动板25上下移动，从而实现了夹紧板27对原料进行夹紧固定的操作，然后通过定向电机15带动第一定向齿轮16使第二定向齿轮17带动定向转轴18转动，使夹紧框架19转移到铣削机35的下方，之后通过铣削框架29内部的导向电机31可以使导向转动板32通过定位凹槽33带动活动固定杆34沿着导向凹槽30进行移动，能够快速的使活动固定杆34下方的铣削机35对原料进行切割成月牙形的操作，提高了设备对原料的切割效率，切割完毕后再通过定向转轴18将夹紧框架19转移到检测框架37的下方，然后通过检测电机38带动第一检测齿轮39使第二检测齿轮40内的第一检测转轴41转动，第一检测转轴41再带动底端的检测转动板42使检测导向板44推动检测挡板45对月牙形固定块的开槽处进行宽度检测，同时第一检测转轴41通过顶端的第三检测齿轮46带动第四检测齿轮47使第二检测转轴48右端的检测指针49在检测表盘50上进行转动，当检测指针49在检测表盘50上为标准值时，说明开槽的宽度合格，能够快速的对月牙形固定块的开槽处的宽度进行检测，以提高产品的质量，最后再通过定向转轴18将夹紧框架19转移到下料机械手51的下方，由下料机械手51夹送到下料输送带52进行下料，这就是该可对开槽宽度进行检测的月牙形固定块加工设备的工作原理。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。