一种数控板料折弯机的保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种数控板料折弯机的保护装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式，折弯机在工业加工领域应用广泛；
3.目前的数控板料折弯机在使用中缺乏一定的保护装置，例如操作时的进料保护，需减少人工参与度，加强安全性，以及设备运行过程中的流畅度及稳定性防护，均需要进行相应的提高。为此，我们提出一种数控板料折弯机的保护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控板料折弯机的保护装置，以解决上述背景技术中提出的目前的数控板料折弯机缺乏例如操作时的进料保护，需减少人工参与度，以及设备运行过程中的流畅度及稳定性防护等的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控板料折弯机的保护装置，包括操作箱和底座，所述底座连接于操作箱底端，所述操作箱内部安装有折弯辊，所述操作箱上端安装有液压杆，所述液压杆的输出端连接有折弯头，所述折弯辊与折弯头连接，所述折弯辊下端连接有承压板，所述承压板底端与底座之间连接有缓冲弹簧，所述操作箱一侧设置有进料口，所述折弯辊与进料口位置相适应，所述操作箱另一侧安装有吸尘器，所述吸尘器的输入端连接有集尘口，所述集尘口位于操作箱内部，且集尘口与折弯辊位置相适应，所述操作箱上表面连接有储油槽，所述储油槽底端连接有导油管，所述操作箱内部还设置有导油槽，所述导油管的输出端与导油槽连接，所述导油槽底端设置有若干渗孔。
6.优选的，所述进料口的输入口两侧均安装有导料辊，所述导料辊一侧连接有拉伸弹簧。
7.优选的，所述导油管一侧连接有电磁阀。
8.优选的，所述导油槽与折弯辊位置相适应，且导油槽设置于折弯辊上方。
9.优选的，所述操作箱侧表面安装有控制器，所述电磁阀和吸尘器与控制器电性连接。
10.优选的，所述吸尘器底端安装有固定架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该折弯机利用操作箱上端设置的储油槽，经导油管进行输入至导油槽，再利用渗孔进行渗滤，对折弯辊进行润滑油的浸润，保持折弯辊连轴和连杆等结构的运行流畅度，加强使用防护，延长其使用寿命；
12.本实用新型薄板由进料口导入过程中，利用导料辊对薄板形成有效承托，并且利用拉伸弹簧能够有效对薄板的厚度进行适应，操作稳定性更强，操作人员送料时无需过度
探入，对操作人员的保护效果也增强。
附图说明
13.图1为本实用新型一种数控板料折弯机的保护装置的正视图；
14.图2为本实用新型一种数控板料折弯机的保护装置的进料口结构示意图；
15.图3为本实用新型一种数控板料折弯机的保护装置的导液槽结构示意图。
16.图中：1、操作箱；2、底座；3、折弯辊；4、承压板；5、缓冲弹簧；6、液压杆；7、折弯头；8、控制器；9、储油槽；10、导油管；11、导油槽；12、电磁阀；13、渗孔；14、进料口；15、导料辊；16、拉伸弹簧；17、吸尘器；18、集尘口；19、固定架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控板料折弯机的保护装置，包括操作箱1和底座2，底座2连接于操作箱1底端，操作箱1内部安装有折弯辊3，操作箱1上端安装有液压杆6，液压杆6的输出端连接有折弯头7，折弯辊3与折弯头7连接，折弯辊3下端连接有承压板4，承压板4底端与底座2之间连接有缓冲弹簧5，操作箱1一侧设置有进料口14，折弯辊3与进料口14位置相适应，操作箱1另一侧安装有吸尘器17，吸尘器17的输入端连接有集尘口18，集尘口18位于操作箱1内部，且集尘口18与折弯辊3位置相适应，操作箱1上表面连接有储油槽9，储油槽9底端连接有导油管10，操作箱1内部还设置有导油槽11，导油管10的输出端与导油槽11连接，导油槽11底端设置有若干渗孔13，利用储油槽9经导油槽11对操作箱1内折弯辊3进行连轴连杆等结构的润滑，保持折弯辊3的运行流畅度，形成对折弯机的防护效果；
19.进料口14的输入口两侧均安装有导料辊15，导料辊15一侧连接有拉伸弹簧16，导料辊15对折弯薄板进行导入，并且拉伸弹簧16能够有效适应薄板的厚度，承托性更强，在进行导入时稳定性及流畅度更高，导油管10一侧连接有电磁阀12，对润滑油的导入进行流量调节，导油槽11与折弯辊3位置相适应，且导油槽11设置于折弯辊3上方，便于对折弯辊3进行自上而下的润滑操作，操作箱1侧表面安装有控制器8，电磁阀12和吸尘器17与控制器8电性连接，利用控制器8进行电性操控，自动化程度更高，吸尘器17底端安装有固定架19，对吸尘器17形成稳固效果。
20.工作原理：待折弯薄板由进料口14导入，导入过程中，导料辊15形成有效承托，并且利用拉伸弹簧16能够有效对薄板的厚度进行适应，稳定性更强，开启液压杆6，对折弯头7进行施压，折弯头7与折弯辊3接触，折弯辊3对薄板进行挤压折弯，在此过程中，为提升对折弯机以及折弯过程中薄板的保护，利用操作箱1上端设置的储油槽9，经导油管10进行输入至导油槽11，再利用渗孔13进行渗滤，对折弯辊3进行润滑油的浸润，保持折弯辊3连轴和连杆等结构的运行流畅度，加强使用防护，延长其使用寿命，并且在操作箱1外侧安装吸尘器17，利用集尘口18对折弯辊3以及薄板进行额外灰尘的清理，保持洁净度，减少灰尘颗粒等
对薄板成型造成的不利影响，保护效果进一步增强；
21.此外，操作箱1内部安装承压板4，承压板4对折弯辊3进行底端支撑，并且底座2上表面与承压板4之间连接缓冲弹簧5，对折弯辊3接触形成缓冲防护，其中，吸尘器17的使用额定输出功率为3.5kw。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。