一种自带清洁功能的液压夹持治具的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，本发明为一种自带清洁功能的液压夹持治具。

背景技术：

夹具是机械加工过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等；其中机床夹具最为常见，常简称为夹具；在机械加工领域，一个工件由毛坯到成品都需要多道加工和检测工序，加工工序包括前制程的切、削、钻等，及后制程的抛光、打磨、拉丝等；检测工序包括对加工后的工件进行的尺寸、硬度等的检测，无论是在加工工序还是在检测工序，都要对工件进行有效的夹持和固定才能够进行相应的操作。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的自带清洁功能的液压夹持治具存在着物料不能多角度加工的问题，现有的自带清洁功能的液压夹持治具在工作的时候，因为装置是固定在安装板上的，所以一旦物料需要加工多个方面，就会使装置停止工作，调整物料的方向，进而导致装置的加工效率降低，不利于发展。

二、现有的自带清洁功能的液压夹持治具还存在着装置加工精度低的问题，现有的自带清洁功能的液压夹持治具在工作的时候，为了保证装置能够加工多个角度的物料，所以设置有旋转设备，而旋转设备是工作在外部环境下的，所以一旦受到装置，就会导致设备发生偏移，进而导致旋转的角度出现偏差，降低装置的加工精度。

三、现有的自带清洁功能的液压夹持治具还存在着适配性差的问题，现有的自带清洁功能的液压夹持治具在工作的时候，因为物料的型号不一，而夹持物料的治具是固定的，所以一旦换用其它型号的物料，就会导致夹持治具不能将换用的物料进行夹持，进而降低装置的工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种自带清洁功能的液压夹持治具，通过设置了第一液压杆，直齿板和旋转设备，利用第一液压杆带动直齿板和驱动齿轮运动，进而对夹持设备进行旋转，使物料可以进行多方位的加工，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自带清洁功能的液压夹持治具，包括工作板，所述工作板顶端的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内部镶嵌安装有轴承，所述支撑板的一侧可拆卸安装有旋转设备，所述支撑板一侧的顶端可拆卸安装有限位设备，所述旋转设备的一侧通过所述轴承连接有第一连接盘，所述第一连接盘的一侧可拆卸安装有夹持设备，所述支撑板的内部开设有安装口，所述限位设备的一侧可拆卸安装有提示板；

所述旋转设备包括第二连接盘，所述第二连接盘的一侧固定安装有连接柱，所述连接柱的一侧固定套接有限位盘，所述连接柱的左侧固定套接有驱动齿轮；

所述限位设备包括限位块，所述限位块的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的一侧可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端可拆卸安装有限位片，所述限位片的一侧固定安装有圆球，所述限位滑槽内部的顶端可拆卸安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一侧固定安装有限位凸块，所述第一液压杆的底端固定安装有直齿板；

所述夹持设备包括第二液压杆，所述第二液压杆的一侧活动套接有连接筒，所述第二液压杆的右侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧可拆卸安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧可拆卸安装有第二连接板，所述第二连接板的一侧可拆卸安装有夹持爪，所述连接筒的一侧固定安装有稳定板，所述稳定板顶端的一侧固定安装有稳定柱，所述稳定板的一侧开设有活动凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述轴承的表面与所述安装口的内表面相贴合，所述轴承的直径小于所述支撑板的直径，所述支撑板的形状呈圆形。

在一个优选地实施方式中，所述第一连接盘的内部开设有通孔，所述第一连接盘的形状呈圆形，所述第一连接盘的直径大于所述轴承的直径，所述第一连接盘的表面积与所述安装口的表面积相等。

在一个优选地实施方式中，所述第二连接盘的表面与所述轴承的内表面相适配，所述第二连接盘的直径大于所述限位盘的直径。

在一个优选地实施方式中，所述驱动齿轮的厚度大于所述连接柱长度的八分之一，所述驱动齿轮的表面积小于所述第二连接盘的表面积。

在一个优选地实施方式中，所述限位块的一侧与所述支撑板的一侧固定连接，所述伸缩杆的数量为若干个，若干个所述伸缩杆等量分为两组，所述复位弹簧的数量为若干个，若干个所述复位弹簧等量分为两组。

在一个优选地实施方式中，所述限位片的一侧为圆角，所述限位凸块的一侧为圆角，所述限位凸块的一侧与所述限位片的一侧相贴合，所述直齿板的底端与所述驱动齿轮的表面相啮合。

在一个优选地实施方式中，所述连接筒的一侧与所述第一连接盘的一侧固定连接，所述第二液压杆的直径小于通孔的直径，所述安装板的长度小于所述活动凹槽的长度。

在一个优选地实施方式中，所述夹持爪的一侧开设有连接口，连接口的内表面与所述稳定柱的表面相贴合，所述夹持爪的数量为两个。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了第一液压杆，直齿板和旋转设备，利用第一液压杆带动直齿板和驱动齿轮运动，进而对夹持设备进行旋转，使物料可以进行多方位的加工，增强了装置的实用性；

2、本发明通过设置了限位凸块、伸缩杆、复位弹簧和限位片，利用两个限位片之间形成的距离，将限位凸块进行限定，从而保证第一液压杆在受到碰撞的时候，也能够稳定工作，增强了装置的实用性；

3、本发明通过设置了第二液压杆、安装板、第一连接板、第二连接板和夹持爪之间的相互配合，从而保证装置能够夹持各种型号的物料，避免了因为物料的型号不一，而夹持物料的治具是固定的，所以一旦换用其它型号的物料，就会导致夹持治具不能将换用的物料进行夹持，进而降低装置工作效率的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的旋转设备立体装配示意图。

图3为本发明的限位设备俯视结构示意图。

图4为本发明图3的a处放大结构示意图。

图5为本发明的夹持设备立体装配示意图。

附图标记为：1、工作板；2、支撑板；3、轴承；4、旋转设备；41、第二连接盘；42、连接柱；43、限位盘；44、驱动齿轮；5、限位设备；51、限位块；52、限位滑槽；53、伸缩杆；54、复位弹簧；55、限位片；56、圆球；57、第一液压杆；58、限位凸块；59、直齿板；6、第一连接盘；7、夹持设备；71、第二液压杆；72、连接筒；73、安装板；74、第一连接板；75、第二连接板；76、夹持爪；77、稳定板；78、稳定柱；79、活动凹槽；8、安装口；9、提示板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1与附图5所示的一种自带清洁功能的液压夹持治具，包括工作板1，工作板1顶端的一侧固定安装有支撑板2，支撑板2的内部镶嵌安装有轴承3，支撑板2的一侧可拆卸安装有旋转设备4，支撑板2一侧的顶端可拆卸安装有限位设备5，旋转设备4的一侧通过轴承3连接有第一连接盘6，第一连接盘6的一侧可拆卸安装有夹持设备7，支撑板2的内部开设有安装口8，限位设备5的一侧可拆卸安装有提示板9；

旋转设备4包括第二连接盘41，第二连接盘41的一侧固定安装有连接柱42，连接柱42的一侧固定套接有限位盘43，连接柱42的左侧固定套接有驱动齿轮44；

限位设备5包括限位块51，限位块51的内部开设有限位滑槽52，限位滑槽52的一侧可拆卸安装有伸缩杆53，伸缩杆53的表面固定套接有复位弹簧54，复位弹簧54的顶端可拆卸安装有限位片55，限位片55的一侧固定安装有圆球56，限位滑槽52内部的顶端可拆卸安装有第一液压杆57，第一液压杆57的一侧固定安装有限位凸块58，第一液压杆57的底端固定安装有直齿板59；

夹持设备7包括第二液压杆71，第二液压杆71的一侧活动套接有连接筒72，第二液压杆71的右侧固定安装有安装板73，安装板73的一侧可拆卸安装有第一连接板74，第一连接板74的一侧可拆卸安装有第二连接板75，第二连接板75的一侧可拆卸安装有夹持爪76，连接筒72的一侧固定安装有稳定板77，稳定板77顶端的一侧固定安装有稳定柱78，稳定板77的一侧开设有活动凹槽79；

轴承3的表面与安装口8的内表面相贴合，轴承3的直径小于支撑板2的直径，支撑板2的形状呈圆形，第一连接盘6的内部开设有通孔，第一连接盘6的形状呈圆形，第一连接盘6的直径大于轴承3的直径，第一连接盘6的表面积与安装口8的表面积相等，第二连接盘41的表面与轴承3的内表面相适配，第二连接盘41的直径大于限位盘43的直径，驱动齿轮44的厚度大于连接柱42长度的八分之一，驱动齿轮44的表面积小于第二连接盘41的表面积，限位块51的一侧与支撑板2的一侧固定连接，伸缩杆53的数量为若干个，若干个伸缩杆53等量分为两组，复位弹簧54的数量为若干个，若干个复位弹簧54等量分为两组，限位片55的一侧为圆角，限位凸块58的一侧为圆角，限位凸块58的一侧与限位片55的一侧相贴合，直齿板59的底端与驱动齿轮44的表面相啮合，连接筒72的一侧与第一连接盘6的一侧固定连接，第二液压杆71的直径小于通孔的直径，安装板73的长度小于活动凹槽79的长度，夹持爪76的一侧开设有连接口，连接口的内表面与稳定柱78的表面相贴合，夹持爪76的数量为两个。

如图5，连接筒72的一侧与第一连接盘6的一侧固定连接，第二液压杆71的直径小于通孔的直径，安装板73的长度小于活动凹槽79的长度。

具体的，通过设置活动凹槽79是为了有利于第二液压杆71带动安装板73工作，从而提高了装置的工作效率。

其中，第一液压杆57和第二液压杆71均为龙翔牌，支撑气弹簧型号。

工作原理：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；

首先为了保证装置的适配性，所以设置有夹持设备7，当需要对物料进行夹持的时候，只需要使工作人员将需要加工的物料放置在两个夹持爪76的中间位置，然后启动第二液压杆71，使第二液压杆71向右收缩，然后第二液压杆71就会带动安装板73向右移动，然后安装板73的运动，会带动着第一连接板74和第二连接板75运动，然后第二连接板75会带动夹持爪76向物料的两侧运动，直至夹持爪76的一侧与物料的一侧相贴合，进而将物料进行夹持，一旦换用小型号的物料，只需要再次启动第二液压杆71，重复以上步骤，就可以再次将物料进行夹持，从而增强了装置的适配性，然后需要对物料进行多方面加工时，启动第一液压杆57，使第一液压杆57运动，当第一液压杆57运动的时候，会带动直齿板59运动，然后直齿板59的运动，会带动驱动齿轮44旋转，因为驱动齿轮44是固定套接在连接柱42上，然后驱动齿轮44的旋转会带动连接柱42的旋转，从而连接柱42通过轴承3将第一连接盘6带动，又因为夹持设备7是固定在第一连接盘6上的，所以夹持设备7也会跟着旋转，进而对物料进行多方面加工，其次就是当直齿板59工作的时候，为了保证装置能够稳定进行，所以设置有限位设备5，当第一液压杆57工作的时候，会带动限位凸块58去挤压限位片55，进而限位片55会挤压伸缩杆53和复位弹簧54，因为限位片55的两侧是圆角，限位凸块58的一侧也是圆角，进而可以在保证第一液压杆57能够稳定的前提下，还能保证第一液压杆57能够正常工作，从而增强了装置的实用性；

首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。