一种固定周期式协同削切装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种固定周期式协同削切装置。

背景技术：

削切装置可以帮助进行机械的削切工作，帮助进行物件的表面削切功能，使得表面更加的平顺光滑，方便进行规范化的生产作业，帮助进行表面的找准，方便进行定位，实现产业化的削切作业，通过机械结构的配合，可帮助进行快速的生产作业，解决传统削切工业的不便，同时可以方便进行连接使用工作，方便进行装置的安装设置，使得削切装置可以适应更多的生产加工环节，达到了快速匹配生产的目的，方便进行后期的维修工作，保证削切产品的质量，但是目前削切装置存在以下问题：

存在不便于进行内端协同设置生产的现象，不便于进行使用，会造成一定的不便，同时还存在不便于进行内端固定周期型的控制工作，不方便进行定时的削切工作，需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固定周期式协同削切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固定周期式协同削切装置，包括调节结构，所述调节结构的底端位置滑动连接有削切结构，所述调节结构包括动力部件、限位部件和转动部件，所述动力部件设在调节结构的内端底部位置，所述动力部件的前端位置侧部与限位部件相滑动连接，所述转动部件弹性连接在动力部件的顶部位置处，所述动力部件包括轴套架、横板、套接轴架、电动机、支撑台、凸轮盘、推动杆和连接架，所述电动机安装在动力部件的内端两侧，所述电动机的侧端与支撑台相固定连接，所述电动机贯穿支撑台与凸轮盘相转动连接，所述凸轮盘的侧端位置与连接架相转动连接，所述连接架的上端位置套接有推动杆，所述推动杆的前端位置与套接轴架相套接设置，所述套接轴架的底端位置与横板相固定连接，所述横板的上端位置处设有轴套架，所述限位部件包括套筒架、导杆架、固定卡板、支撑柱、第一轨板、支撑板架、连接台柱和弹簧环，所述固定卡板设在限位部件的内端一侧，所述固定卡板的侧端与支撑柱相固定连接，所述支撑柱的侧端位置与第一轨板相固定连接，所述第一轨板的底端位置与支撑板架相固定连接，所述第一轨板的上端位置与套筒架相固定连接，所述套筒架的顶部与导杆架相插接设置，所述导杆架的一端与连接台柱相固定连接，所述连接台柱的侧端与弹簧环相弹性连接，所述转动部件包括转动接触柱、转动盘架、连接弹簧和底轴架，所述底轴架设在转动部件的内端底部位置，所述底轴架的上端与连接弹簧相弹性连接，所述连接弹簧的顶端与转动盘架相固定连接，所述转动盘架的上端位置与转动接触柱相固定连接，所述削切结构包括第二轨板、位移板、固定连板和削切槽架，所述削切槽架设在削切结构的内端底部位置，所述削切槽架的上端与固定连板相固定连接，所述固定连板的侧端位置与位移板相固定连接，所述位移板的上端位置与第二轨板相固定连接。

优选的，所述削切结构内端的位移板上设有与底轴架相适配的孔体。

优选的，所述削切结构内端的第二轨板与横板相贴合滑动设置。

优选的，所述转动盘架的侧端位置处设有凸块，所述凸块与轴套架相适配连接，且轴套架上设有与凸块适配的孔体。

优选的，所述转动部件内端的底轴架与轴套架相套接设置。

优选的，所述限位部件内端的连接台柱采用倾斜角度设置，且与转动接触柱适配连接。

优选的，所述限位部件通过固定卡板与外界相固定连接，且通过第一轨板和支撑板架与横板侧端相滑动连接。

优选的，所述动力部件内端的凸轮盘和连接架通过推动杆和套接轴架推动横板进行往复的运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过安装调节结构，调节结构的内端由动力部件、限位部件和转动部件组成，其中动力部件用于进行动力的提供，限位部件帮助进行侧端的支撑以及转动部件的拨动工作，动力部件的内端通过电动机可带动支撑台进行转动，通过连接架作用在推动杆上，使得推动杆通过套接轴架可带动横板进行往复的运动，且上端的轴套架可与转动部件进行连接设置，使得转动部件可在轴套架上进行转动调节，限位部件通过固定卡板与外界进行固定连接，通过支撑柱进行侧端第一轨板和支撑板架的连接，且第一轨板和支撑板架的设置，可帮助进行横板的限位工作，使得横板可在第一轨板和支撑板架上进行滑动工作，位于第一轨板上端的套筒架中心设置导杆架，且导杆架侧端的连接台柱通过弹簧环可进行弹性的接触连接，方便进行与转动部件内端的转动接触柱的连接带动工作，转动部件内端的转动盘架通过连接弹簧与底轴架进行弹性连接，使得转动盘架可进行拉伸，且转动盘架的底端设有凸块，与轴套架进行适配连接，在转动接触柱带动转动盘架进行转动时，只有与轴套架上的孔体进行接触，才能进行转动盘架与轴套架的闭合，否则转动盘架通过凸块立于轴套架的顶端位置处，当进行配合式，转动盘架与轴套架贴合，此时底轴架会与位移板上的槽体进行连接，可带动位移板进行共同的运动，脱离连接时，横板进行独自的运动，在第一轨板和支撑板架上进行滑动。

二、通过安装削切结构，削切结构的内端通过第二轨板可与横板进行接触，使得横板可在第二轨板上进行滑动，且在位移板进行协同运动时，第二轨板会进行共同的运动，在位移板进行运动时，底端的固定连板会带动削切槽架进行共同的运动工作，使得削切槽架会与物件进行接触，帮助进行物件表面的削切工作，由于转动接触柱的四杆式的设计，每次的转动接触柱通过横板进行运动时，负责推动的连接台柱会改变转动接触柱的一侧转动位置，只有底端的转动盘架与轴套架表面进行贴合，才会带动削切结构的运动，方便进行固定周期的削切。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明调节结构的结构示意图；

图3为本发明动力部件的结构示意图；

图4为本发明限位部件的结构示意图；

图5为本发明转动部件的结构示意图；

图6为本发明削切结构的结构示意图。

图中：1-调节结构；2-削切结构；3-动力部件；4-限位部件；5-转动部件；6-轴套架；7-横板；8-套接轴架；9-电动机；10-支撑台；11-凸轮盘；12-推动杆；13-连接架；14-套筒架；15-导杆架；16-固定卡板；17-支撑柱；18-第一轨板；19-支撑板架；20-连接台柱；21-弹簧环；22-转动接触柱；23-转动盘架；24-连接弹簧；25-底轴架；26-第二轨板；27-位移板；28-固定连板；29-削切槽架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种固定周期式协同削切装置，包括调节结构1，调节结构1的底端位置滑动连接有削切结构2，调节结构1包括动力部件3、限位部件4和转动部件5，动力部件3设在调节结构1的内端底部位置，动力部件3的前端位置侧部与限位部件4相滑动连接，转动部件5弹性连接在动力部件3的顶部位置处，动力部件3包括轴套架6、横板7、套接轴架8、电动机9、支撑台10、凸轮盘11、推动杆12和连接架13，电动机9安装在动力部件3的内端两侧，电动机9的侧端与支撑台10相固定连接，电动机9贯穿支撑台10与凸轮盘11相转动连接，凸轮盘11的侧端位置与连接架13相转动连接，连接架13的上端位置套接有推动杆12，推动杆12的前端位置与套接轴架8相套接设置，套接轴架8的底端位置与横板7相固定连接，横板7的上端位置处设有轴套架6，限位部件4包括套筒架14、导杆架15、固定卡板16、支撑柱17、第一轨板18、支撑板架19、连接台柱20和弹簧环21，固定卡板16设在限位部件4的内端一侧，固定卡板16的侧端与支撑柱17相固定连接，支撑柱17的侧端位置与第一轨板18相固定连接，第一轨板18的底端位置与支撑板架19相固定连接，第一轨板18的上端位置与套筒架14相固定连接，套筒架14的顶部与导杆架15相插接设置，导杆架15的一端与连接台柱20相固定连接，连接台柱20的侧端与弹簧环21相弹性连接，转动部件5包括转动接触柱22、转动盘架23、连接弹簧24和底轴架25，底轴架25设在转动部件5的内端底部位置，底轴架25的上端与连接弹簧24相弹性连接，连接弹簧24的顶端与转动盘架23相固定连接，转动盘架23的上端位置与转动接触柱22相固定连接，削切结构2包括第二轨板26、位移板27、固定连板28和削切槽架29，削切槽架29设在削切结构2的内端底部位置，削切槽架29的上端与固定连板28相固定连接，固定连板28的侧端位置与位移板27相固定连接，位移板27的上端位置与第二轨板26相固定连接，通过安装调节结构1，调节结构1的内端由动力部件3、限位部件4和转动部件5组成，其中动力部件3用于进行动力的提供，限位部件4帮助进行侧端的支撑以及转动部件5的拨动工作，动力部件3的内端通过电动机9可带动支撑台10进行转动，通过连接架13作用在推动杆12上，使得推动杆12通过套接轴架8可带动横板7进行往复的运动，且上端的轴套架6可与转动部件5进行连接设置，使得转动部件5可在轴套架6上进行转动调节，限位部件4通过固定卡板16与外界进行固定连接，通过支撑柱17进行侧端第一轨板18和支撑板架19的连接，且第一轨板18和支撑板架19的设置，可帮助进行横板7的限位工作，使得横板7可在第一轨板18和支撑板架19上进行滑动工作，位于第一轨板18上端的套筒架14中心设置导杆架15，且导杆架15侧端的连接台柱20通过弹簧环21可进行弹性的接触连接，方便进行与转动部件5内端的转动接触柱22的连接带动工作，转动部件5内端的转动盘架23通过连接弹簧24与底轴架25进行弹性连接，使得转动盘架23可进行拉伸，且转动盘架23的底端设有凸块，与轴套架6进行适配连接，在转动接触柱22带动转动盘架23进行转动时，只有与轴套架6上的孔体进行接触，才能进行转动盘架23与轴套架6的闭合，否则转动盘架23通过凸块立于轴套架6的顶端位置处，当进行配合式，转动盘架23与轴套架6贴合，此时底轴架25会与位移板27上的槽体进行连接，可带动位移板27进行共同的运动，脱离连接时，横板7进行独自的运动，在第一轨板18和支撑板架19上进行滑动。

削切结构2内端的位移板27上设有与底轴架25相适配的孔体，削切结构2内端的第二轨板26与横板7相贴合滑动设置，转动盘架23的侧端位置处设有凸块，凸块与轴套架6相适配连接，且轴套架6上设有与凸块适配的孔体，转动部件5内端的底轴架25与轴套架6相套接设置，限位部件4内端的连接台柱20采用倾斜角度设置，且与转动接触柱22适配连接，限位部件4通过固定卡板16与外界相固定连接，且通过第一轨板18和支撑板架19与横板7侧端相滑动连接，动力部件3内端的凸轮盘11和连接架13通过推动杆12和套接轴架8推动横板7进行往复的运动，通过安装削切结构2，削切结构2的内端通过第二轨板26可与横板7进行接触，使得横板7可在第二轨板26上进行滑动，且在位移板27进行协同运动时，第二轨板26会进行共同的运动，在位移板27进行运动时，底端的固定连板28会带动削切槽架29进行共同的运动工作，使得削切槽架29会与物件进行接触，帮助进行物件表面的削切工作，由于转动接触柱22的四杆式的设计，每次的转动接触柱22通过横板7进行运动时，负责推动的连接台柱20会改变转动接触柱22的一侧转动位置，只有底端的转动盘架23与轴套架6表面进行贴合，才会带动削切结构2的运动，方便进行固定周期的削切。

工作原理：在需要工作时，使用者通过安装调节结构1，调节结构1的内端由动力部件3、限位部件4和转动部件5组成，其中动力部件3用于进行动力的提供，限位部件4帮助进行侧端的支撑以及转动部件5的拨动工作，动力部件3的内端通过电动机9可带动支撑台10进行转动，通过连接架13作用在推动杆12上，使得推动杆12通过套接轴架8可带动横板7进行往复的运动，且上端的轴套架6可与转动部件5进行连接设置，使得转动部件5可在轴套架6上进行转动调节，限位部件4通过固定卡板16与外界进行固定连接，通过支撑柱17进行侧端第一轨板18和支撑板架19的连接，且第一轨板18和支撑板架19的设置，可帮助进行横板7的限位工作，使得横板7可在第一轨板18和支撑板架19上进行滑动工作，位于第一轨板18上端的套筒架14中心设置导杆架15，且导杆架15侧端的连接台柱20通过弹簧环21可进行弹性的接触连接，方便进行与转动部件5内端的转动接触柱22的连接带动工作，转动部件5内端的转动盘架23通过连接弹簧24与底轴架25进行弹性连接，使得转动盘架23可进行拉伸，且转动盘架23的底端设有凸块，与轴套架6进行适配连接，在转动接触柱22带动转动盘架23进行转动时，只有与轴套架6上的孔体进行接触，才能进行转动盘架23与轴套架6的闭合，否则转动盘架23通过凸块立于轴套架6的顶端位置处，当进行配合式，转动盘架23与轴套架6贴合，此时底轴架25会与位移板27上的槽体进行连接，可带动位移板27进行共同的运动，脱离连接时，横板7进行独自的运动，在第一轨板18和支撑板架19上进行滑动，通过安装削切结构2，削切结构2的内端通过第二轨板26可与横板7进行接触，使得横板7可在第二轨板26上进行滑动，且在位移板27进行协同运动时，第二轨板26会进行共同的运动，在位移板27进行运动时，底端的固定连板28会带动削切槽架29进行共同的运动工作，使得削切槽架29会与物件进行接触，帮助进行物件表面的削切工作，由于转动接触柱22的四杆式的设计，每次的转动接触柱22通过横板7进行运动时，负责推动的连接台柱20会改变转动接触柱22的一侧转动位置，只有底端的转动盘架23与轴套架6表面进行贴合，才会带动削切结构2的运动，方便进行固定周期的削切，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。