不锈钢加工用矩阵槽穿刺装置的制作方法

本发明涉及穿刺装置，特别涉及不锈钢加工用矩阵槽穿刺装置。

背景技术：

不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。此外，从不锈钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。现有的不锈钢板材不方便进行批量穿刺开槽处理，尤其是不方便对不锈钢板材进行一次开槽形成矩形槽；开槽处理效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供通过穿刺筒对穿刺台上的不锈钢薄片进行穿刺开槽处理，筒状结构的、底面为开口结构的穿刺筒大大提高了对不锈钢薄片进行穿刺开槽处理效率的不锈钢加工用矩阵槽穿刺装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

不锈钢加工用矩阵槽穿刺装置，包括底板，底板上设有穿刺台；底板上设有呈竖向布置的侧板，侧板的正面设有升降架，升降架安装在穿刺台的上方；侧板的正面两边均设有呈平行布置的定位凹槽，定位凹槽内安装有竖向导轨，升降架的背面四角位置均设有滑座，滑座安装在竖向导轨上，侧板的顶部设有顶架，顶架上设有主液压缸，主液压缸的下部设有呈竖向布置的主活塞杆，主活塞杆的下端与升降架连接；升降架上设有呈矩阵布置的副液压缸，每个副液压缸的下部均设有呈竖向布置的副活塞杆，副活塞杆的下端均设有穿刺筒，穿刺筒安装在穿刺台的上方；穿刺筒为筒状结构，穿刺筒的顶面为密封结构，穿刺筒的底面为开口结构。

进一步地，所述副活塞杆的下端与穿刺筒的上端之间通过加长筒连接，加长筒为筒状结构，加长筒的顶面为密封结构，加长筒的底面为开口结构；加长筒的上端与副活塞杆的下端之间以及加长筒的下端与穿刺筒的上端之间均通过连接器连接；升降架包括呈竖向布置的滑板，滑板的正面中间位置设有呈水平布置的升降板，升降板与滑板呈t型形状布置，副液压缸安装在升降板上；滑座安装在滑板的背面四角位置；升降板的两侧顶面与底面均设有防护板，防护板的中间位置设有开槽；开槽与防护板为直角三角形形状。

进一步地，所述顶架包括扣板，扣板的中间位置设有开腔，扣板的顶部设有呈水平布置的顶板，主液压缸安装在顶板上，顶板的底面两边均设有第二限位柱；侧板的下部正面设有限位块，限位块上设有第一限位柱，第一限位柱与第二限位柱对应，升降架安装在第一限位柱与第二限位柱之间。

进一步地，所述侧板的侧部设有止动锁器，止动锁器锁接住升降架；止动锁器包括侧座，侧座的侧面设有调节槽，调节槽内安装有主导向筒，主导向筒的外侧部设有扣槽，主导向筒通过扣槽安装在侧座的侧面上，主导向筒的外端设有副导向筒，副导向筒与主导向筒的轴向套装有止动管，止动管的外端设有推拉帽，止动管的内端锁接住升降架。

进一步地，所述主活塞杆的下端通过锁器安装在升降架上；所述锁器包括锁座；锁座的底部设有锁槽，锁座的顶部设有卡槽，卡槽与锁槽连通，卡槽的顶部为开口结构，锁槽的横向宽度大于卡槽的横向宽度；主活塞杆的下端设有卡柱，卡柱的上端通过对接管与主活塞杆的下端连接，卡柱的下端设有卡座，卡座安装在锁槽内，卡柱卡接在卡槽内。

本发明的有益效果是：操作者将待穿刺处理的不锈钢薄片放置在穿刺台上，主液压缸通过主活塞杆控制升降架进行竖直升降调节，升降架通过滑座沿着竖向导轨实现稳定地竖向移动调节；升降架的竖直升降调节带动副液压缸、副活塞杆以及穿刺筒进行竖直升降调节；同时，副液压缸通过副活塞杆控制穿刺筒进行再次竖直升降调节；通过穿刺筒对穿刺台上的不锈钢薄片进行穿刺开槽处理，筒状结构的、底面为开口结构的穿刺筒大大提高了对不锈钢薄片进行穿刺开槽处理的效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明不锈钢加工用矩阵槽穿刺装置的结构示意图。

图2为图1中a区域的细节放大图。

图3为图1中b区域的细节放大图。

图4为本发明所述锁器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，不锈钢加工用矩阵槽穿刺装置，包括底板1，底板1上设有穿刺台2；底板1上设有呈竖向布置的侧板3，侧板3的正面设有升降架4，升降架4安装在穿刺台2的上方；侧板3的正面两边均设有呈平行布置的定位凹槽8，定位凹槽8内安装有竖向导轨9，升降架4的背面四角位置均设有滑座10，滑座10安装在竖向导轨9上，侧板3的顶部设有顶架11，顶架11上设有主液压缸12，主液压缸12的下部设有呈竖向布置的主活塞杆13，主活塞杆13的下端与升降架4连接；升降架4上设有呈矩阵布置的副液压缸5，每个副液压缸5的下部均设有呈竖向布置的副活塞杆6，副活塞杆6的下端均设有穿刺筒7，穿刺筒7安装在穿刺台2的上方；穿刺筒7为筒状结构，穿刺筒7的顶面为密封结构，穿刺筒7的底面为开口结构。

本发明不锈钢加工用矩阵槽穿刺装置，操作者将待穿刺处理的不锈钢薄片放置在穿刺台2上，主液压缸12通过主活塞杆13控制升降架4进行竖直升降调节，升降架4通过滑座10沿着竖向导轨9实现稳定地竖向移动调节；升降架4的竖直升降调节带动副液压缸5、副活塞杆6以及穿刺筒7进行竖直升降调节；同时，副液压缸5通过副活塞杆6控制穿刺筒7进行再次竖直升降调节；通过穿刺筒7对穿刺台2上的不锈钢薄片进行穿刺开槽处理，筒状结构的、底面为开口结构的穿刺筒7大大提高了对不锈钢薄片进行穿刺开槽处理的效率。

优选地，副活塞杆6的下端与穿刺筒7的上端之间通过加长筒14连接，加长筒14为筒状结构，加长筒14的顶面为密封结构，加长筒14的底面为开口结构；加长筒14的上端与副活塞杆6的下端之间以及加长筒14的下端与穿刺筒7的上端之间均通过连接器15连接；通过加长筒14增加了穿刺筒7的长度，穿刺筒7大大提高了对不锈钢薄片进行穿刺开槽处理的效率。

优选地，升降架4包括呈竖向布置的滑板30，滑板30的正面中间位置设有呈水平布置的升降板31，升降板31与滑板30呈t型形状布置，副液压缸5安装在升降板31上；滑座10安装在滑板30的背面四角位置；升降板31的两侧顶面与底面均设有防护板32，防护板32的中间位置设有开槽33；开槽33与防护板32为直角三角形形状；滑板30通过滑座10沿着竖向导轨9实现竖向移动调节，滑板30带动升降板31沿着竖向导轨9实现竖向移动调节，通过防护板32对升降板31的两边进行防护。

优选地，顶架11包括扣板36，扣板36的中间位置设有开腔37，扣板36的顶部设有呈水平布置的顶板38，主液压缸12安装在顶板38上，顶板38的底面两边均设有第二限位柱39；侧板3的下部正面设有限位块34，限位块34上设有第一限位柱35，第一限位柱35与第二限位柱39对应，升降架4安装在第一限位柱35与第二限位柱39之间；通过扣板36对顶板38进行牢固扣接，通过顶板38对主液压缸12进行牢固安装，通过第二限位柱39与第一限位柱35对升降架4进行限位控制，防止升降架4后面的滑座10从竖向导轨9上滑落。

优选地，侧板3的侧部设有止动锁器22，止动锁器22锁接住升降架4；止动锁器22包括侧座23，侧座23的侧面设有调节槽24，调节槽24内安装有主导向筒25，主导向筒25的外侧部设有扣槽26，主导向筒25通过扣槽26安装在侧座23的侧面上，主导向筒25的外端设有副导向筒27，副导向筒27与主导向筒25的轴向套装有止动管28，止动管28的外端设有推拉帽29，止动管28的内端锁接住升降架4；止动管28沿着副导向筒27与主导向筒25的轴向实现移动，通过推拉帽29对止动管28的外端进行推拉操作，止动管28的内端锁接住停止滑动调节的升降架4，对升降架4进行止动控制，防止升降架4由于自身的重力而向下滑落，大大提高了安全性。

优选地，主活塞杆13的下端通过锁器安装在升降架4上；所述锁器包括锁座40；锁座40的底部设有锁槽41，锁座40的顶部设有卡槽42，卡槽42与锁槽41连通，卡槽42的顶部为开口结构，锁槽41的横向宽度大于卡槽42的横向宽度；主活塞杆13的下端设有卡柱43，卡柱43的上端通过对接管45与主活塞杆13的下端连接，卡柱43的下端设有卡座44，卡座44安装在锁槽41内，卡柱43卡接在卡槽42内；锁座40通过锁槽41锁接住卡座44，锁座40通过卡槽42卡接住卡柱43；卡柱43通过对接管45与主活塞杆13的下端牢固连接，从而使主活塞杆13的下端与升降架4方便安装。

优选地，穿刺台2的四角位置均设有升降调节器16，升降调节器16安装在底板1上，升降调节器16包括呈竖向布置的导向轴17，导向轴17的外周面套装有升降调节管18，升降调节管18与导向轴17通过螺纹连接，升降调节管18与穿刺台2之间通过锁盘19固定；导向轴17的下端设有支撑脚20，导向轴17的上端设有限位帽21；通过升降调节器16对穿刺台2的高度进行微调；具体地说，升降调节管18绕导向轴17通过螺纹实现转动，使升降调节管18沿着导向轴17的竖向上升调节，上升调节好后的升降调节管18带动穿刺台2上升，上升调节好后的升降调节管18通过锁盘19对调节好后的穿刺台2进行固定安装，支撑脚20对导向轴17的底端进行支撑，限位帽21对导向轴17的顶端进行限位；从而可以方便对穿刺台2进行竖直升降微调。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。