一种管道切割机加热设备的制作方法

本发明涉及管道切割领域，具体的是一种管道切割机加热设备。

背景技术：

加热式管道切割机主要是用于对金属管道进行切割的设备，通过加热式管道切割机上喷射头喷射出高温火焰，从而能够对金属管道进行融化切割，是金属管道加工行业的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种管道切割机加热设备主要存在以下不足，例如：

由于加热式管道切割机的喷射头是向外喷射火焰的，以至于喷射的火焰在对金属管道进行切割时会产生飞溅的金属屑火花，若加热式管道切割机的喷射头从下方对金属管道进行切割，则容易使火花掉落在喷射头上，长时间累积冷却凝固，则会使火焰无法快速通过喷射头喷出进行工作的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种管道切割机加热设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种管道切割机加热设备，其结构包括喷射头、底座、输气端，所述输气端安装于底座的上端位置，所述喷射头与输气端的末端螺纹连接；所述喷射头包括外管、伸缩杆、下接框、回扯条、固定杆，所述伸缩杆与固定杆的底部活动卡合，所述下接框嵌固于外管的底部位置，所述回扯条固定于固定杆的底部与伸缩杆的上端位置，所述固定杆与外管为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述伸缩杆包括拉扯片、摆动板、板体，所述拉扯片安装于摆动板的上端与板体的底部之间，所述摆动板与板体的底部铰链连接，所述摆动板设有两个，且均匀在板体的底部呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括衔接槽、导热条、板面，所述衔接槽贯穿于板面的内部位置，所述导热条嵌入于板面的内部位置，所述导热条呈三角形凹槽结构。

作为本发明的进一步优化，所述导热条包括外伸框、复位片、振动球、底框，所述外伸框通过复位片与底框的内侧相连接，所述振动球安装于外伸框的内部位置，通过机构向内摆动复位的过程中产生的甩力，能够使外伸框在复位片的配合下向外伸出。

作为本发明的进一步优化，所述下接框包括上接框、受力摆板、敲击块，所述受力摆板与上接框的底部铰链连接，所述敲击块嵌固于上接框的内壁位置，所述敲击块设有两个，且均匀在上接框的内侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述受力摆板包括连接片、板块、碰撞球，所述连接片嵌固于板块的内侧位置，所述碰撞球安装于连接片的前端位置，所述碰撞球采用密度较大的合金钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述板块包括散热片、透气腔、后置板、导热板，所述散热片嵌固于后置板的内侧位置，所述透气腔贯穿于后置板的内部位置，所述导热板的右侧位置与后置板的左侧相连接，所述导热板采用导热性较强的铜金属材质。

本发明具有如下有益效果：

1、当喷射头停止喷射火焰时，通过拉扯片对摆动板产生的拉扯，能够使摆动板沿着板体向两侧摆动，再通过回扯条对伸缩杆产生向上的拉扯，能够使伸缩杆沿着固定杆向上收缩，从而使导热条能够对下接框底部的金属屑进行刮除，有效的避免了下接框的底部会附着金属屑的情况。

2、通过火焰对受力摆板产生的推力，能够使受力摆板沿着上接框向两侧摆动，当喷射头喷射的火焰结束时，通过受力摆板自身的重力能够沿着上接框进行摆动复位，从而使敲击块能够对受力摆板的内侧进行撞击，从而使金属能被受力摆板产生的振动抖落，有效的避免了下接框的外侧会附着金属屑，且难以清理的情况。

附图说明

图1为本发明一种管道切割机加热设备的结构示意图。

图2为本发明喷射头正视半剖面的结构示意图。

图3为本发明伸缩杆局部正视半剖面的结构示意图。

图4为本发明摆动板正视半剖面的结构示意图。

图5为本发明导热条正视半剖面的结构示意图。

图6为本发明下接框正视半剖面的结构示意图。

图7为本发明受力摆板正视半剖面的结构示意图。

图8为本发明板块正视半剖面的结构示意图。

图中：喷射头-1、底座-2、输气端-3、外管-11、伸缩杆-12、下接框-13、回扯条-14、固定杆-15、拉扯片-a1、摆动板-a2、板体-a3、衔接槽-a21、导热条-a22、板面-a23、外伸框-b1、复位片-b2、振动球-b3、底框-b4、上接框-c1、受力摆板-c2、敲击块-c3、连接片-c21、板块-c22、碰撞球-c23、散热片-d1、透气腔-d2、后置板-d3、导热板-d4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种管道切割机加热设备，其结构包括喷射头1、底座2、输气端3，所述输气端3安装于底座2的上端位置，所述喷射头1与输气端3的末端螺纹连接；所述喷射头1包括外管11、伸缩杆12、下接框13、回扯条14、固定杆15，所述伸缩杆12与固定杆15的底部活动卡合，所述下接框13嵌固于外管11的底部位置，所述回扯条14固定于固定杆15的底部与伸缩杆12的上端位置，所述固定杆15与外管11为一体化结构。

其中，所述伸缩杆12包括拉扯片a1、摆动板a2、板体a3，所述拉扯片a1安装于摆动板a2的上端与板体a3的底部之间，所述摆动板a2与板体a3的底部铰链连接，所述摆动板a2设有两个，且均匀在板体a3的底部呈对称分布，通过拉扯片a1能够拉动失去火焰推力的摆动板a2向上摆动，从而使摆动板a2的外侧能够与物体的底部相贴合。

其中，所述摆动板a2包括衔接槽a21、导热条a22、板面a23，所述衔接槽a21贯穿于板面a23的内部位置，所述导热条a22嵌入于板面a23的内部位置，所述导热条a22呈三角形凹槽结构，通过导热条a22能够在经过物体底部时对物体底部的金属屑进行刮除。

其中，所述导热条a22包括外伸框b1、复位片b2、振动球b3、底框b4，所述外伸框b1通过复位片b2与底框b4的内侧相连接，所述振动球b3安装于外伸框b1的内部位置，通过机构向内摆动复位的过程中产生的甩力，能够使外伸框b1在复位片b2的配合下向外伸出，从而能够将外伸框b1内侧的金属屑弹出。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过喷射头1喷出的高温火焰对伸缩杆12产生向下的推力，能够使伸缩杆12沿着固定杆15向下伸出，当喷射头1停止喷射火焰时，通过拉扯片a1对摆动板a2产生的拉扯，能够使摆动板a2沿着板体a3向两侧摆动，从而使摆动板a2的外侧能够与下接框13的底部相贴合，再通过回扯条14对伸缩杆12产生向上的拉扯，能够使伸缩杆12沿着固定杆15向上收缩，从而使导热条a22能够对下接框13底部的金属屑进行刮除，再通过衔接槽a21能够对导热条a22内部金属屑热量进行导出，再通过板面a23受下接框13内侧挤压逐渐闭合产生的甩力，能够使外伸框b1在复位片b2的配合下沿着底框b4向外伸出，从而使底框b4能够将其内侧的金属屑在伸缩杆12未完全收缩之前弹出，有效的避免了下接框13的底部会附着金属屑的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述下接框13包括上接框c1、受力摆板c2、敲击块c3，所述受力摆板c2与上接框c1的底部铰链连接，所述敲击块c3嵌固于上接框c1的内壁位置，所述敲击块c3设有两个，且均匀在上接框c1的内侧呈对称分布，通过敲击块c3能够在受力摆板c2摆动复位时对其内侧产生撞击，从而能够将受力摆板c2外表面的金属屑振松。

其中，所述受力摆板c2包括连接片c21、板块c22、碰撞球c23，所述连接片c21嵌固于板块c22的内侧位置，所述碰撞球c23安装于连接片c21的前端位置，所述碰撞球c23采用密度较大的合金钢材质，通过碰撞球c23能够在连接片c21的配合下对板块c22的内壁产生撞击振动，从而能够将板块c22外表面的金属屑振松。

其中，所述板块c22包括散热片d1、透气腔d2、后置板d3、导热板d4，所述散热片d1嵌固于后置板d3的内侧位置，所述透气腔d2贯穿于后置板d3的内部位置，所述导热板d4的右侧位置与后置板d3的左侧相连接，所述导热板d4采用导热性较强的铜金属材质，通过导热板d4能够将物体上的热量导入机构内部进行散热处理。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于管道切割产生的火花是不规律掉落的，以至于下接框13的外侧也会有机会附着金属屑，若不及时进行清理长时间累积则会在下接框13热量上升时融化流至下接框13底部的情况，通过火焰对受力摆板c2产生的推力，能够使受力摆板c2沿着上接框c1向两侧摆动，当喷射头1喷射的火焰结束时，通过受力摆板c2自身的重力能够沿着上接框c1进行摆动复位，从而使敲击块c3能够对受力摆板c2的内侧进行撞击，并且通过连接片c21能够在碰撞球c23的配合下对板块c22的内侧进行撞击，故而能够使受力摆板c2内外侧产生大幅度振动，再通过透气腔d2与散热片d1的配合能够加快受力摆板c2外侧金属屑的冷区速度，从而使金属能被受力摆板c2产生的振动抖落，有效的避免了下接框13的外侧会附着金属屑，且难以清理的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。