一种轻钢龙骨吊顶加工系统及方法与流程

1.本发明涉及龙骨加工技术领域，更具体是一种轻钢龙骨吊顶加工系统及方法。


背景技术：

2.现如今有专利号为：cn201820571459.0一种龙骨加工制作用的液压压块机，该实用新型涉及龙骨加工技术领域，且公开了一种龙骨加工制作用的液压压块机，包括工作台，所述工作台的下表面固定安装有调节箱，所述调节箱的左侧内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，第一转轴的表面活动套接有第一滑块，第一转轴右侧面固定连接有连接块，该龙骨加工制作用的液压压块机，通过设置驱动电机、第一滑块、第二滑块和活动板，利用驱动电机带动两个活动板可同时进行相离或者相向运动，使得压块机适应不同规格的龙骨加工，达到了该压块机可以压缩不同规格龙骨的目的，从而提高了实用性，解决了不能适应不同规格的龙骨加工的问题，导致使用不方便的问题，便于人们的操作，从而提高了工作效率，但是该装置不便于加工出可装配到一起的龙骨，进一步地，该装置无法减少瞬时加工产生应力集中带来的影响。


技术实现要素：

3.本发明提供一种轻钢龙骨吊顶加工系统及方法，其有益效果为本发明能够加工出可装配到一起的龙骨，进一步地，本发明能够减少瞬时加工产生应力集中带来的影响。
4.本发明涉及龙骨加工技术领域，更具体是一种轻钢龙骨吊顶加工系统，包括盛放板、拦板、折弯块ⅰ、折弯块ⅱ和保持块，本发明能够加工出可装配到一起的龙骨，进一步地，本发明能够减少瞬时加工产生应力集中带来的影响。
5.所述盛放板上安装有拦板，盛放板上固定连接有折弯块ⅰ，盛放板上固定连接有折弯块ⅱ，盛放板上固定连接有保持块，保持块上设置有通槽。
6.所述一种轻钢龙骨吊顶加工系统还包括连接架、滑架ⅰ、砸块和滑槽板ⅰ，连接架与盛放板固定连接，滑架ⅰ与连接架固定连接，滑架ⅰ上滑动连接有砸块，砸块上固定连接有滑槽板ⅰ，砸块与盛放板配合。
7.所述一种轻钢龙骨吊顶加工系统还包括转动电机、滑柱ⅰ、齿轮ⅰ和凸轮，转动电机安装在连接架上，转动电机的输出轴上固定连接有凸轮，凸轮上安装有齿轮ⅰ，齿轮ⅰ的偏心位置上固定连接有滑柱ⅰ，滑柱ⅰ滑动连接在滑槽板ⅰ内。
8.所述一种轻钢龙骨吊顶加工系统还包括滑片、滑柱ⅱ、孔块、配重升降柱、拖动块和齿条，滑片固定连接在盛放板上，滑片内滑动连接有滑柱ⅱ，滑柱ⅱ与滑片之间固定连接有弹簧ⅰ，滑柱ⅱ上固定连接有孔块，孔块内滑动连接有配重升降柱，配重升降柱的一端固定连接有拖动块，配重升降柱的另一端固定连接有齿条，拖动块与盛放板配合，齿条与齿轮ⅰ传动连接。
9.所述一种轻钢龙骨吊顶加工系统还包括伸缩杆ⅰ、孔片、滑槽板ⅱ、安装架、折弯板和齿轮ⅱ，伸缩杆ⅰ的固定端与盛放板固定连接，伸缩杆ⅰ的活动端与孔片固定连接，孔片与
盛放板下部的竖柱滑动连接，滑槽板ⅱ上滑动连接有安装架，折弯板上固定连接有齿轮ⅱ，折弯板与安装架铰接连接，所述的滑槽板ⅱ设置有两个，两个滑槽板ⅱ对称安装在孔片的两端，两个折弯板分别与砸块的两侧配合。
10.所述一种轻钢龙骨吊顶加工系统还包括齿条和螺纹孔片，齿条与齿轮ⅱ传动连接，齿条上固定连接有螺纹孔片，齿条与安装架滑动连接。
11.所述一种轻钢龙骨吊顶加工系统还包括滑条、伸缩杆ⅱ、滑柱ⅲ、双轴电机和丝杆，伸缩杆ⅱ的固定端与滑条固定连接，伸缩杆ⅱ的活动端与滑柱ⅲ固定连接，滑柱ⅲ的下部固定连接有双轴电机，双轴电机两侧的输出轴上对称安装有丝杆，两个丝杆分别与两个螺纹孔片螺纹传动连接，滑柱ⅲ与两个齿条滑动连接，两个安装架分别滑动连接在滑条的两侧。
12.所述一种轻钢龙骨吊顶加工系统还包括下架、滑槽板ⅲ、滑台、切槽刀、三角块、控制架、斜面块和固定架，下架固定连接在盛放板的下部，下架上对称固定连接有两个滑槽板ⅲ，两个滑槽板ⅲ上分别滑动连接有切槽刀，两个切槽刀对称安装，两个切槽刀均与通槽配合，滑台与滑槽板ⅲ之间套接有弹簧ⅱ，固定架固定连接在盛放板的下部，固定架上滑动连接有控制架，控制架的两端分别固定连接有斜面块，两个斜面块分别与两个三角块配合。
13.所述一种轻钢龙骨吊顶加工系统还包括上杆、下杆和滑槽，下杆上设置有滑槽，上杆滑动连接在滑槽内。
14.一种轻钢龙骨吊顶加工系统加工龙骨的方法包括以下步骤：
15.步骤一：将铁条放置到盛放板上并穿过拦板，启动转动电机转动，使砸块对铁条进行砸击；
16.步骤二：控制伸缩杆ⅱ伸缩，使两个齿条通过齿轮ⅱ带动两个折弯板对铁条逐渐折弯；
17.步骤三：折弯的过程中，砸块对铁条砸击，会使铁条折弯处趋近直角，此时启动双轴电机转动，使两个折弯板与砸块配合，加工成上杆雏形；
18.步骤四：启动转动电机转动时，能够通过齿轮ⅰ间歇带动齿条移动，并在拖动块与拦板的作用下，自动输送铁条；
19.步骤五：控制伸缩杆ⅰ伸缩，在折弯板对上杆进行成型处理时，根据力矩的不同，而对折弯力的大小进行调整；
20.步骤六：调整控制架，使两个斜面块通过三角块带动两个切槽刀以同力度对上杆进行切断，从而将上杆加工成下杆，最终进行装配。
21.本发明一种轻钢龙骨吊顶加工系统的有益效果为：
22.将铁条放置到盛放板上并穿过拦板，将铁条进行折弯后，使u型的铁条依次通过折弯块ⅰ、折弯块ⅱ和保持块，并且折弯块ⅰ、折弯块ⅱ和保持块之间设置有间隙，使u型的铁条在逐渐进行折弯的过程中，延长成型的时间，减少瞬时加工产生应力集中带来的影响。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
24.图1为本发明一种轻钢龙骨吊顶加工系统整体的结构示意图一；
25.图2为本发明一种轻钢龙骨吊顶加工系统部分的结构示意图一；
26.图3为本发明一种轻钢龙骨吊顶加工系统部分的结构示意图二；
27.图4为本发明一种轻钢龙骨吊顶加工系统部分的结构示意图三；
28.图5为本发明一种轻钢龙骨吊顶加工系统部分的结构示意图四；
29.图6为本发明一种轻钢龙骨吊顶加工系统部分的结构示意图五；
30.图7为本发明一种轻钢龙骨吊顶加工系统部分的结构示意图六；
31.图8为本发明一种轻钢龙骨吊顶加工系统部分的结构示意图七；
32.图9为本发明一种轻钢龙骨吊顶加工系统部分的结构示意图八。
33.图中：上杆101；下杆102；滑槽103；盛放板201；拦板202；折弯块ⅰ203；折弯块ⅱ204；保持块205；连接架301；转动电机302；滑架ⅰ303；砸块304；滑槽板ⅰ305；滑柱ⅰ306；齿轮ⅰ307；凸轮308；滑片401；滑柱ⅱ402；孔块403；升降柱404；拖动块405；齿条406；伸缩杆ⅰ501；孔片502；滑槽板ⅱ503；滑架ⅱ504；滑轨架505；折弯板506；齿轮ⅱ507；齿条508；螺纹孔片509；滑条601；伸缩杆ⅱ602；滑柱ⅲ603；双轴电机604；丝杆605；下架701；滑槽板ⅲ702；滑台703；切槽刀704；三角块705；控制杆706；斜面块707；固定架708。
具体实施方式
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.具体实施方式一：
36.下面结合图1
‑
9说明本实施方式，本发明涉及龙骨加工技术领域，更具体是一种轻钢龙骨吊顶加工系统，包括盛放板201、拦板202、折弯块ⅰ203、折弯块ⅱ204和保持块205，本发明能够加工出可装配到一起的龙骨，进一步地，本发明能够减少瞬时加工产生应力集中带来的影响。
37.所述盛放板201上安装有拦板202，盛放板201上固定连接有折弯块ⅰ203，盛放板201上固定连接有折弯块ⅱ204，盛放板201上固定连接有保持块205，保持块205上设置有通槽；将铁条放置到盛放板201上并穿过拦板202，将铁条进行折弯后，使u型的铁条依次通过折弯块ⅰ203、折弯块ⅱ204和保持块205，并且折弯块ⅰ203、折弯块ⅱ204和保持块205之间设置有间隙，使u型的铁条在逐渐进行折弯的过程中，延长成型的时间，减少瞬时加工产生应力集中带来的影响。
38.具体实施方式二：
39.下面结合图1
‑
9说明本实施方式，所述一种轻钢龙骨吊顶加工系统还包括连接架301、滑架ⅰ303、砸块304和滑槽板ⅰ305，连接架301与盛放板201固定连接，滑架ⅰ303与连接架301固定连接，滑架ⅰ303上滑动连接有砸块304，砸块304上固定连接有滑槽板ⅰ305，砸块304与盛放板201配合；控制砸块304不断抬起后下落，能够使砸块304对铁条进行砸击，从而
便于使铁条折弯处趋近直角，继而能够增加u型龙骨上连接两侧边的面与吊顶等安装板的接触面积，增加实用性。
40.具体实施方式三：
41.下面结合图1
‑
9说明本实施方式，所述一种轻钢龙骨吊顶加工系统还包括转动电机302、滑柱ⅰ306、齿轮ⅰ307和凸轮308，转动电机302安装在连接架301上，转动电机302的输出轴上固定连接有凸轮308，凸轮308上安装有齿轮ⅰ307，齿轮ⅰ307的偏心位置上固定连接有滑柱ⅰ306，滑柱ⅰ306滑动连接在滑槽板ⅰ305内；启动转动电机302进行转动，可使凸轮308以转动电机302的轴线为轴进行转动，从而使滑柱ⅰ306在滑槽板ⅰ305内进行滑动，继而带动砸块304不断抬起后下落，实现砸块304对铁条进行砸击的效果。
42.具体实施方式四：
43.下面结合图1
‑
9说明本实施方式，所述一种轻钢龙骨吊顶加工系统还包括滑片401、滑柱ⅱ402、孔块403、配重升降柱404、拖动块405和齿条406，滑片401固定连接在盛放板201上，滑片401内滑动连接有滑柱ⅱ402，滑柱ⅱ402与滑片401之间固定连接有弹簧ⅰ，滑柱ⅱ402上固定连接有孔块403，孔块403内滑动连接有配重升降柱404，配重升降柱404的一端固定连接有拖动块405，配重升降柱404的另一端固定连接有齿条406，拖动块405与盛放板201配合，齿条406与齿轮ⅰ307传动连接；启动转动电机302转动时，能够使齿轮ⅰ307以转动电机302输出轴的轴线为轴进行转动，在配重升降柱404的作用下，齿条406始终有向下移动的趋势，从而使齿轮ⅰ307能够间歇带动齿条406进行移动，并在齿轮ⅰ307带动齿条406进行移动时，将齿条406向上托起，此时在拖动块405与拦板202的作用下，实现对铁条的自动输送。
44.具体实施方式五：
45.下面结合图1
‑
9说明本实施方式，所述一种轻钢龙骨吊顶加工系统还包括伸缩杆ⅰ501、孔片502、滑槽板ⅱ503、安装架504、折弯板505和齿轮ⅱ506，伸缩杆ⅰ501的固定端与盛放板201固定连接，伸缩杆ⅰ501的活动端与孔片502固定连接，孔片502与盛放板201下部的竖柱滑动连接，滑槽板ⅱ503上滑动连接有安装架504，折弯板505上固定连接有齿轮ⅱ506，折弯板505与安装架504铰接连接，所述的滑槽板ⅱ503设置有两个，两个滑槽板ⅱ503对称安装在孔片502的两端，两个折弯板505分别与砸块304的两侧配合；控制伸缩杆ⅰ501进行伸缩，可带动孔片502在盛放板201下部的竖柱上进行滑动，从而调整两个安装架504与盛放板201之间的距离，继而实现在折弯板505对上杆101进行成型处理时，根据力矩的不同，而对折弯力的大小进行调整。
46.具体实施方式六：
47.下面结合图1
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9说明本实施方式，所述一种轻钢龙骨吊顶加工系统还包括齿条507和螺纹孔片508，齿条507与齿轮ⅱ506传动连接，齿条507上固定连接有螺纹孔片508，齿条507与安装架504滑动连接；同时控制两个齿条507进行升降，可使两个齿条507带动两个折弯板505以同角度进行折弯，从而增加龙骨折弯加工时的对称效果。
48.具体实施方式七：
49.下面结合图1
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9说明本实施方式，所述一种轻钢龙骨吊顶加工系统还包括滑条601、伸缩杆ⅱ602、滑柱ⅲ603、双轴电机604和丝杆605，伸缩杆ⅱ602的固定端与滑条601固定连接，伸缩杆ⅱ602的活动端与滑柱ⅲ603固定连接，滑柱ⅲ603的下部固定连接有双轴电
机604，双轴电机604两侧的输出轴上对称安装有丝杆605，两个丝杆605分别与两个螺纹孔片508螺纹传动连接，滑柱ⅲ603与两个齿条507滑动连接，两个安装架504分别滑动连接在滑条601的两侧；控制伸缩杆ⅱ602伸缩，使两个齿条507通过齿轮ⅱ506带动两个折弯板505对铁条进行折弯；砸块304对铁条砸击时，会使铁条折弯处趋近直角，此时启动双轴电机604转动，使两个折弯板505与砸块304配合，加工成上杆101。
50.具体实施方式八：
51.下面结合图1
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9说明本实施方式，所述一种轻钢龙骨吊顶加工系统还包括下架701、滑槽板ⅲ702、滑台703、切槽刀704、三角块705、控制架706、斜面块707和固定架708，下架701固定连接在盛放板201的下部，下架701上对称固定连接有两个滑槽板ⅲ702，两个滑槽板ⅲ702上分别滑动连接有切槽刀704，两个切槽刀704对称安装，两个切槽刀704均与通槽配合，滑台703与滑槽板ⅲ702之间套接有弹簧ⅱ，固定架708固定连接在盛放板201的下部，固定架708上滑动连接有控制架706，控制架706的两端分别固定连接有斜面块707，两个斜面块707分别与两个三角块705配合；调整控制架706，使两个斜面块707通过三角块705带动两个切槽刀704以同力度对上杆101进行切断，从而将上杆101加工成下杆102，最终进行装配。
52.具体实施方式九：
53.下面结合图1
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9说明本实施方式，所述一种轻钢龙骨吊顶加工系统还包括上杆101、下杆102和滑槽103，下杆102上设置有滑槽103，上杆101滑动连接在滑槽103内；上杆101和下杆102之间通过滑槽103进行装配的设计，能够提高装置的牢固性，减少因铆钉或对接接头连接时因锈蚀造成的影响，增加牢固性与抗震性；由于下杆102是由上杆101加工制成，因此能够减少龙骨配件的不统一情况发生。
54.一种轻钢龙骨吊顶加工系统加工龙骨的方法包括以下步骤：
55.步骤一：将铁条放置到盛放板201上并穿过拦板202，启动转动电机302转动，使砸块304对铁条进行砸击；
56.步骤二：控制伸缩杆ⅱ602伸缩，使两个齿条507通过齿轮ⅱ506带动两个折弯板505对铁条逐渐折弯；
57.步骤三：折弯的过程中，砸块304对铁条砸击，会使铁条折弯处趋近直角，此时启动双轴电机604转动，使两个折弯板505与砸块304配合，加工成上杆101雏形；
58.步骤四：启动转动电机302转动时，能够通过齿轮ⅰ307间歇带动齿条406移动，并在拖动块405与拦板202的作用下，自动输送铁条；
59.步骤五：控制伸缩杆ⅰ501伸缩，在折弯板505对上杆101进行成型处理时，根据力矩的不同，而对折弯力的大小进行调整；
60.步骤六：调整控制架706，使两个斜面块707通过三角块705带动两个切槽刀704以同力度对上杆101进行切断，从而将上杆101加工成下杆102，最终进行装配。
61.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。